Файл: Содержание 4 Введение 5 технологическая часть 6.doc

Содержание

1. Введение

В настоящее время на территории Республики Беларусь предприятие. ОАО "Газпром трансгаз Беларусь" эксплуатирует магистральный газопровод Торжок-Минск-Ивацевичи, возраст которого в среднем составляет 40 лет. В 1974 году была построена первая очередь магистрального газопровода Торжок - Минск - Ивацевичи диаметром 1220 мм., протяженность которой по территории Республики Беларусь составила - 454 км., в 1978 году - вторая и третья – в 1983 году, с аналогичными диаметрамим труб.

---

Оборудование компрессорных станций и линейная часть газопровода изношены, сроки эксплуатации приближаются к предельным. Затраты на ремонт отдельных участков газопровода, оборудования компрессорных станций, газоперекачивающих агрегатов, ремонт и диагностику, составляют очень большие суммы. Утечки газа на трубопроводе, компрессорной станции, вызванные изношенностью трубопровода, оборудования КС, пагубно влияют на окружающую среду. Любое оборудование должно быть надёжным и безопасным в процессе эксплуатации. Показателями надёжности являются вероятность безотказной работы оборудования, срок службы, наработка на отказ. Основная задача, связанная с повышением надежности оборудования, заключается в регулировании, вплоть до полной ликвидации изношенного оборудования и создании условий для проявления минимального числа внезапных отказов, их лёгкого и быстрого устранения.

Актуальностью данного дипломного проекта является обеспечение безостановочной работы газопровода и бесперебойное обеспечение потребителей природным газом, которая достигается повышением надежности газопровода и компрессорной станции путем ее реконструкции и замены технологического оборудования на КС. В данной работе я применил такие методы повышения надежности, как резервирование, т.е. введение в систему добавочных (дублирующих) элементов, включаемых параллельно основным, уменьшение интенсивности отказов оборудования и сокращение времени непрерывной работы, за счет замены выработавших свой срок эксплуатации газоперекачивающих агрегатов, кранов и технологического оборудования. Мною был рассмотрен вопрос вариантах размещения компрессорного цеха на КС «Орша» и на КС «Оршанская», рациональной компоновке агрегатов, а также выбран наиболее надежный способ смазки турбинным маслом узлов ЭГПА и произведена модернизация системы смазки ЭГПА.

Реконструкция компрессорной станции позволит минимизировать затраты на ремонт оборудования, увеличит сроки ее службы и минимизирует негативное влияние на окружающую среду, которое происходит из-за отсутствия утечек природного газа и турбинного масла.

---

2.   1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

---

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика места производства работ

Реконструкция КС "Орша" помимо замены изношенного оборудования и агрегатов, включает в себя и реконструкцию узла подключения магистрального газопровода. Реконструируемый участок газопровода ( Крановая площадка крана 207, 208 - км 425 ) расположен на территории Оршанского района, Витебской области. Согласно физико-географического районирования, трасса реконструируемого газопровода находится на равнинной местности с небольшой холмистостью.

1.2 Климатические условия

Район реконструкции участка газопровода характеризуется умеренной зимой и умеренно теплым летом. Самым холодным месяцем года является январь, со средней температурой минус 8,2С. В отдельные дни температура понижается ночью до минус 41С. Ежемесячно наблюдаются оттепели по 5 – 9 дней в месяц. Самым теплым месяцем года является июль со средней температурой +17,8С, а в наиболее жаркие годы температура повышается до +39С. Наступление первых заморозков – 19 сентября – 3 октября, последних – 3 – 16 мая. Продолжительность безморозного периода – 152 дня.

1.3 Гидрологические условия

Участок газопровода расположена в Верхнеднепровском гидрологическом районе. Рельеф местности характеризуется чередованием слабо холмистых мореных возвышенностей с плоскими равнинными участками. Обводненные и заболоченные участки осушаются сетью каналов и систем закрытого дренажа. Заболоченность района – 2 %.

1.4 Инженерно-геологические условия

По трудности разработки грунты относятся к следующим категориям:

 суглинки – мелко- и тугопластичные, с гравием до 10 % и редкими валунами; супеси – пластичные, с гравием и галькой до 10 %.

В пределах Оршанской возвышенности мореные отложения практически повсеместно перекрыты покрывными пылеватыми суглинками. Зандровые равнины сложены песками мелкими и пылеватыми. Категории грунтов:

 пески; суглинки.

1.5 Конструктивная характеристика газопровода входного и выходного шлейфов узла подключения

Трубы. Для реконструкции газопровода будут использованы стальные электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки отечественной и импортной поставки большого диаметра, изготовленных по техническим условиям на ЗАО «Ижорский трубный завод». С учетом принятых проектных решений,

---

действующих нормативных документов, рекомендаций по применению труб в газовой промышленности, номенклатуры изготовляемых труб для строительства линейной части газопровода проектом рекомендуются следующие трубы:

1220х10,0 по ТУ 1381-003-47966425-2006

Класс прочности К60, временное сопротивление - 590 МПа, предел текучести - 480 МПа.

Трубы присоединяются к крану с помощью сварки. Методы и технология сварки устанавливаются требованиями ВСН 006-89. Объемы и способы контроля качества сварных соединений устанавливаются в зависимости от категории участков газопровода в соответствии с требованиями СНиП III-42-80, ВСН 006-88 и ВСН 012-88.

Арматура. В качестве запорной арматуры краны для реконструкции узла подключения выбираем производства фирмы Сигма Дольни Бенешов, Чехословакия, Ду 1200, Ру 7,5 МПа, с концами под приварку, для подземной установки, оснащенные пневмоприводом, местной и дистанционной системами управления, так как они характеризуются простотой в обслуживании и надежностью в эксплуатации.

1.6 Исходные данные

Для определения режима работы реконструируемой станции и выбора количества газоперекачивающих агрегатов, технологического оборудования необходимо произвести расчет исходя из годовой производительности газопровода. Годовая производительность трех ниток Торжок-Минск-Ивацевичи - 39 млрд.м³/год. В проекте расчет будем производить для одной нитки на участке Смоленск - Орша - Крупки, соответственно производительность одной нитки примем равной - 13 млрд.м³/год. Протяженность участка 1 нитки реконструируемого газопровода равна 204 км.

Таблица 1. Состав перекачиваемого газа

CH4	C2H6	C3H8	С4Н10	С5Н12	CO2	N2
84,4	5,2	1,3	0,43	0,15	0,18	8,2

---