Файл: Отчет о прохождении практической подготовки, проводимой в виде.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 27
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СР образца. Чрезвычайно низкое значение времени импульса также предлагает небольшие значения EW. Кроме того, MRR напрямую пропорциональна интенсивности и рабочему циклу.
Комбинированный гибридная искусственная нейронная сеть (ИНС) и генетическая методы алгоритма (ГА) используются для оптимизации Электроэрозионная обработка. Эта модель учитывала переменный пик ток и напряжение, и их влияние на SR. А была предложена математическая модель для исследования процесса параметров при электроэрозионной обработке алюминиевых сплавов. керамический. MRR увеличивается с увеличением разряда ток, коэффициент заполнения и напряжение открытого разряда. Это было также заметил, что EWR показывает нелинейную связь с ток разряда, в то время как он сохраняет линейную зависимость от коэффициента заполнения вместе с напряжением открытого разряда. СР прямо пропорциональна как разрядному току, так и открытому напряжение разряда, но обратно пропорционально скважности фактор.
Использование частиц графита в механическая обработка приводит к уменьшению толщины слоя и увеличение диаметра графитовой частицы. Хребты плотность увеличивается с увеличением количества и площади доля частиц графита. Математическая модель используется для сведения к минимуму дефектов поверхности. SR увеличивается с увеличение пикового тока. Доминирующий эффект при механической обработке учитывался механизм термического выкрашивания TiB2BY с использованием модели, основанной на разлете плазмы канал и длинный период импульса. Модель могла предсказать толщина чешуек на поверхности. Эта модель может быть использована для электроэрозионной и проволочной резки промывка расплавленным металлом. Кроме того,
влияние поверхности плотность трещин на импульсном токе носила нелинейный характер для определенное значение длительности импульса и WLT. AWLT увеличивается с длительностью импульса, что приводит к большему стрессу. Для конкретного условия, одиночная эрозия искры для линейного двигателя оснащен ЭДМ. Модель имитировала влияние длительность разряда и пиковый ток на среднем СР. Инверсионная модель показала, что SR увеличивается с пиковый уровень тока: увеличение тока и времени импульса в положительно заряженных электродах, снижение электического воздействия и увеличение продолжительности импульса увеличивает MRR. То влияние импульсного тока имело существенно линейную зависимость с текстуры поверхности электроэрозионного станка и параметры квадратной поверхности. Изготовленный компактный инструмент порошковой металлургии с использованием вольфрамовый и медный порошок используется для облегчения улучшение SR на простой углеродистой стали. Л-16 ортогональный массив как метод Тягучи и анализ дисперсия (ANOVA) может быть реализована для изучения соответствующие параметры.
3. Электроэрозивная обработка
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это технология, которая позволяет разрушать поверхность металлических изделий с помощью электрических разрядов. Явление электрической эрозии основано на разрушении электродов под действием электрического тока, пропускаемого через электроды. Технология была изобретена советскими инженерами и учеными Б. Лазаренко и Н. Лазаренко в 1943 году.
Технология электроэрозии позволяет изменить размеры, форму металлических деталей — ее можно использовать для создания отверстий, для шлифовки, для обработки фасонных полостей, для создания углублений и так далее. Технология является очень точной и надежной, что позволяет использовать для высокоточной обработки металлов.
На физическом уровне ЭЭО выглядит так:
Частички металла, которые срезаются ионным потоком, попадают в жидкость-диэлектрик. Они не растворяются, а находятся в диэлектрике в виде мелкой взвеси. Сперва частички обладают очень высокой температурой, однако при контакте с жидкостью они быстро остывают, достигая температуры окружающей среды. После проведения работ не рекомендуется использовать «раствор» по прямому назначению, поскольку металлическая взвесь может ухудшать технические свойства эксплуатируемого прибора.
Электроэрозионная обработка подходит для обработки любых металлов и их сплавов (чугун, сталь, латунь, алюминий и так далее). Температура ионизированной плазмы является очень высокой (более 10 тысяч градусов), что делает возможной работу со всеми видами металлов. Плазма обладает коротким периодом жизни, поэтому она не повреждает металлическую деталь, а контролировать мощность ионного потока не слишком сложно. Технология востребована в высокоточных отраслях промышленности; в мелкосерийном и домашнем производстве станки для ЭЭО используются редко в связи с их высокой стоимостью.
Процесс EDM удаляет материал тепловой энергией. Температура в зоне искры на самом деле достаточно высока, чтобы испарить материал. Тепловая энергия обеспечивается электричеством, протекающим между инструментом и заготовкой в виде искры. Амперы используются для обозначения количества электроэнергии, используемой в процессе обработки. Увеличение ампер также увеличивает количество удаляемого материала. Удаление материала образца рассчитывается из процента потерь массы за время обработки. Это наблюдение вместе с измерением определяет MRR в каждое рекомендуемое время на протяжении экспериментов EDM. С параметрами EDM в корреляции с коэффициентами обрабатываемости, а именно MRR и EW, было установлено, что нижний ток предназначен для малого электрода, тогда как больший ток требуется для большого электрода. Процент потерь массы увеличивается с увеличением времени обработки из-за потерь тепловой энергии, выделяемой воздуху и диэлектрической жидкости, образования фрагментов вместе с изгнанием и осаждения углерода в дополнение к вибрации электрода. Экспериментальный прогресс обработки эффекта монокристалла кремния может быть достигнут с помощью омического контакта, что приводит к снижению контактного сопротивления между монокристаллам кремния и металлическим электрическим фидером. При обработке кремния p-типа разряд происходит только тогда, когда кремний p-типа расположен с положительной полярностью. С другой стороны, при обработке кремния n-типа скорость обработки больше при отрицательной полярности кремния n-типа. В то время как EDM выполняется с различной формой инструмента, было замечено, что более длинный импульс по времени нелинейно связан со скоростью удаления материала, что, в свою очередь, вызывает большее сокращение продолжительности времени зазора, что делает его коротким. Также было исследовано, что скорость удаления материала линейно улучшается при импульсном отключении от времени, так как правильная промывка мусора, но TWR линейно уменьшается из-за увеличения площади инструмента. Среди различных форм инструмента круглый инструмент является предпочтительным из-за его высокого MRR и низкого износа инструмента (TW).
Были изучены различные механизмы повышения скорости удаления материалов. Эффект ультразвуковой ЭДМ предлагает значительное преимущество по сравнению с обычным ЭДМ в виде MRR, SR, относительного износа электродов (REW) и механического отверстия на нескольких материалах, а именно магниевом сплаве с использованием частиц карбида титана в диэлектрической жидкости и т. Д. Экспериментально установлено, что ультразвуковая ЭДМ имеет больше MRR, SR и REW с повышением пикового тока. Модификация поверхности, а также износостойкость в комбинированном EDM сравнительно больше, чем в обычном EDM из-за частиц карбида титана. Ультразвуковой вибрационный инструмент с помощью электродной разрядной обработки имел больше MRR, чем обычный EDM, учитывая зависимость малой длительности импульса и низкого тока разряда, лучшей промывки, легкой ионизации, высокой скорости падения давления и кавитации. При электроразрядном абразивном бурении (ЭДАД) карбида вольфрама Р20 и литейной стали HPM 50 с использованием металломатричного композитного вращающегося электрода сообщалось, что MRR и передний зазор сохраняют линейную связь с током. Обработка композитов с использованием электрода SiCp без покрытия приводит к более низкой прочности на растяжение, чем при обработке композитов с помощью безэлектродного медного siCp-электрода. При сравнении MRR, полученного во время EDAD из литейной стали HPM 50 с использованием вращающихся композитных электродов и чистого электрода, было установлено, что вращающийся композитный электрод показывает более низкий MRR, но чистый электрод способен производить больше MRR. В целом, EDAD показал лучшие MRR и SR, чем EDM. Сравнительные характеристики многоэтажных EDM и обычных EDM также были исследованы при рассмотрении MRR, TWR, SR наряду с потреблением энергии. Многоразрядная EDM предлагает более желательный результат с точки зрения большего количества
Комбинированный гибридная искусственная нейронная сеть (ИНС) и генетическая методы алгоритма (ГА) используются для оптимизации Электроэрозионная обработка. Эта модель учитывала переменный пик ток и напряжение, и их влияние на SR. А была предложена математическая модель для исследования процесса параметров при электроэрозионной обработке алюминиевых сплавов. керамический. MRR увеличивается с увеличением разряда ток, коэффициент заполнения и напряжение открытого разряда. Это было также заметил, что EWR показывает нелинейную связь с ток разряда, в то время как он сохраняет линейную зависимость от коэффициента заполнения вместе с напряжением открытого разряда. СР прямо пропорциональна как разрядному току, так и открытому напряжение разряда, но обратно пропорционально скважности фактор.
Использование частиц графита в механическая обработка приводит к уменьшению толщины слоя и увеличение диаметра графитовой частицы. Хребты плотность увеличивается с увеличением количества и площади доля частиц графита. Математическая модель используется для сведения к минимуму дефектов поверхности. SR увеличивается с увеличение пикового тока. Доминирующий эффект при механической обработке учитывался механизм термического выкрашивания TiB2BY с использованием модели, основанной на разлете плазмы канал и длинный период импульса. Модель могла предсказать толщина чешуек на поверхности. Эта модель может быть использована для электроэрозионной и проволочной резки промывка расплавленным металлом. Кроме того,
влияние поверхности плотность трещин на импульсном токе носила нелинейный характер для определенное значение длительности импульса и WLT. AWLT увеличивается с длительностью импульса, что приводит к большему стрессу. Для конкретного условия, одиночная эрозия искры для линейного двигателя оснащен ЭДМ. Модель имитировала влияние длительность разряда и пиковый ток на среднем СР. Инверсионная модель показала, что SR увеличивается с пиковый уровень тока: увеличение тока и времени импульса в положительно заряженных электродах, снижение электического воздействия и увеличение продолжительности импульса увеличивает MRR. То влияние импульсного тока имело существенно линейную зависимость с текстуры поверхности электроэрозионного станка и параметры квадратной поверхности. Изготовленный компактный инструмент порошковой металлургии с использованием вольфрамовый и медный порошок используется для облегчения улучшение SR на простой углеродистой стали. Л-16 ортогональный массив как метод Тягучи и анализ дисперсия (ANOVA) может быть реализована для изучения соответствующие параметры.
3. Электроэрозивная обработка
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это технология, которая позволяет разрушать поверхность металлических изделий с помощью электрических разрядов. Явление электрической эрозии основано на разрушении электродов под действием электрического тока, пропускаемого через электроды. Технология была изобретена советскими инженерами и учеными Б. Лазаренко и Н. Лазаренко в 1943 году.
Технология электроэрозии позволяет изменить размеры, форму металлических деталей — ее можно использовать для создания отверстий, для шлифовки, для обработки фасонных полостей, для создания углублений и так далее. Технология является очень точной и надежной, что позволяет использовать для высокоточной обработки металлов.
На физическом уровне ЭЭО выглядит так:
-
Для электрической эрозии применяются станки, которые имеет приблизительно одинаковую конструкцию. Главным их элементом является обрабатывающий инструмент-электрод, который выступает в роли резака. Вторым важным элементом является сама обрабатываемая деталь. Третий элемент — источник постоянного тока, к которому подключаются электрод и обрабатываемая деталь. -
Чтобы избежать перегрева деталей, обработка выполняется в жидкой среде. В качестве жидкости выступают диэлектрики, которые плохо проводят ток (керосин, минеральное масло). Для удобства работы станок может оборудоваться дополнительными деталями (реостаты, конденсаторы и другие). Большинство современных станков также оборудованы электронной панелью управления. -
Установка может работать в двух режимах — электроискровой и электроимпульсный. В случае электроискрового режима ток подается таким образом, что электрод выступает в роли минус-катода, а сама деталь — плюс-анода. Во время работы электрод генерирует электрическую дугу, которая ионизирует поверхность металлической заготовки. Ионы имеют очень высокую температуру, что приводит к расплавлению металла с образованием небольшой лунки. Чтобы не расплавить электрод-катод, электричество подается короткими импульсами. Длительность подачи электричества для генерации 1 импульса — 0,001 секунд. Во время электроискровой обработки срезается небольшое количество металла, поэтому эту технологию используют для финальной обработки заготовки. -
В случае электроимпульсного режима работы меняется электрическая полярность. На электрод подается положительный ток, а на деталь — отрицательный. Это также приводит к образованию ионизированной плазмы, которая прожигает металл с образованием лунки-углубления. Однако из-за особенностей кристаллической решетки металлов генерируется более мощный поток ионов, поэтому электроимпульсный режим мощнее электроискрового в 10-11 раз. Чтобы защитить электрод от расплавления, ток подается небольшими порциями, где длительность подачи 1 импульса составляет 0,001 секунд. Электроимпульсный режим из-за повышенной мощности используется для черновой обработки, а также для резки сверхпрочных металлических сплавов.
Частички металла, которые срезаются ионным потоком, попадают в жидкость-диэлектрик. Они не растворяются, а находятся в диэлектрике в виде мелкой взвеси. Сперва частички обладают очень высокой температурой, однако при контакте с жидкостью они быстро остывают, достигая температуры окружающей среды. После проведения работ не рекомендуется использовать «раствор» по прямому назначению, поскольку металлическая взвесь может ухудшать технические свойства эксплуатируемого прибора.
Электроэрозионная обработка подходит для обработки любых металлов и их сплавов (чугун, сталь, латунь, алюминий и так далее). Температура ионизированной плазмы является очень высокой (более 10 тысяч градусов), что делает возможной работу со всеми видами металлов. Плазма обладает коротким периодом жизни, поэтому она не повреждает металлическую деталь, а контролировать мощность ионного потока не слишком сложно. Технология востребована в высокоточных отраслях промышленности; в мелкосерийном и домашнем производстве станки для ЭЭО используются редко в связи с их высокой стоимостью.
4. Механизм удаления материала
Процесс EDM удаляет материал тепловой энергией. Температура в зоне искры на самом деле достаточно высока, чтобы испарить материал. Тепловая энергия обеспечивается электричеством, протекающим между инструментом и заготовкой в виде искры. Амперы используются для обозначения количества электроэнергии, используемой в процессе обработки. Увеличение ампер также увеличивает количество удаляемого материала. Удаление материала образца рассчитывается из процента потерь массы за время обработки. Это наблюдение вместе с измерением определяет MRR в каждое рекомендуемое время на протяжении экспериментов EDM. С параметрами EDM в корреляции с коэффициентами обрабатываемости, а именно MRR и EW, было установлено, что нижний ток предназначен для малого электрода, тогда как больший ток требуется для большого электрода. Процент потерь массы увеличивается с увеличением времени обработки из-за потерь тепловой энергии, выделяемой воздуху и диэлектрической жидкости, образования фрагментов вместе с изгнанием и осаждения углерода в дополнение к вибрации электрода. Экспериментальный прогресс обработки эффекта монокристалла кремния может быть достигнут с помощью омического контакта, что приводит к снижению контактного сопротивления между монокристаллам кремния и металлическим электрическим фидером. При обработке кремния p-типа разряд происходит только тогда, когда кремний p-типа расположен с положительной полярностью. С другой стороны, при обработке кремния n-типа скорость обработки больше при отрицательной полярности кремния n-типа. В то время как EDM выполняется с различной формой инструмента, было замечено, что более длинный импульс по времени нелинейно связан со скоростью удаления материала, что, в свою очередь, вызывает большее сокращение продолжительности времени зазора, что делает его коротким. Также было исследовано, что скорость удаления материала линейно улучшается при импульсном отключении от времени, так как правильная промывка мусора, но TWR линейно уменьшается из-за увеличения площади инструмента. Среди различных форм инструмента круглый инструмент является предпочтительным из-за его высокого MRR и низкого износа инструмента (TW).
5. Методы повышения скорости удаления материала
Были изучены различные механизмы повышения скорости удаления материалов. Эффект ультразвуковой ЭДМ предлагает значительное преимущество по сравнению с обычным ЭДМ в виде MRR, SR, относительного износа электродов (REW) и механического отверстия на нескольких материалах, а именно магниевом сплаве с использованием частиц карбида титана в диэлектрической жидкости и т. Д. Экспериментально установлено, что ультразвуковая ЭДМ имеет больше MRR, SR и REW с повышением пикового тока. Модификация поверхности, а также износостойкость в комбинированном EDM сравнительно больше, чем в обычном EDM из-за частиц карбида титана. Ультразвуковой вибрационный инструмент с помощью электродной разрядной обработки имел больше MRR, чем обычный EDM, учитывая зависимость малой длительности импульса и низкого тока разряда, лучшей промывки, легкой ионизации, высокой скорости падения давления и кавитации. При электроразрядном абразивном бурении (ЭДАД) карбида вольфрама Р20 и литейной стали HPM 50 с использованием металломатричного композитного вращающегося электрода сообщалось, что MRR и передний зазор сохраняют линейную связь с током. Обработка композитов с использованием электрода SiCp без покрытия приводит к более низкой прочности на растяжение, чем при обработке композитов с помощью безэлектродного медного siCp-электрода. При сравнении MRR, полученного во время EDAD из литейной стали HPM 50 с использованием вращающихся композитных электродов и чистого электрода, было установлено, что вращающийся композитный электрод показывает более низкий MRR, но чистый электрод способен производить больше MRR. В целом, EDAD показал лучшие MRR и SR, чем EDM. Сравнительные характеристики многоэтажных EDM и обычных EDM также были исследованы при рассмотрении MRR, TWR, SR наряду с потреблением энергии. Многоразрядная EDM предлагает более желательный результат с точки зрения большего количества
