Файл: Учебное пособие Рекомендовано методическим советом Урфу для студентов, обучающихся по программе бакалавриата по направлению подготовки.pdf

89 3. Производственная структура машиностроительного предприятия
— принцип ритмичности, означающий, что весь производственный про­
цесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению за­
данного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
— принцип технической оснащенности, ориентированный на механиза­
цию и автоматизацию производственного процесса, устранение руч­
ного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
В зависимости от того, какой принцип специализации выбран, разли­
чают три типа производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.
При использовании технологической специализации цехи и участки соз­
даются по принципу технологической однородности выполнения работ или производственных процессов по изготовлению различной продукции. Обо­
рудование в данном случае располагается по группам однотипных машин
(станков).
На машиностроительных заводах по такому принципу организованы ли­
тейный, кузнечный, механический цехи, а внутри, например механическо­
го цеха, — токарный, фрезерный участки.
С одной стороны, применение технологического принципа позволяет по­
высить качество выполняемых работ за счет высокого уровня специализации работников. С другой стороны, имеет определенные недостатки: при боль­
шом разнообразии продукции возникает частая смена состава и последова­
тельности операций. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование, производ­
ственные связи подразделений и вызывает ряд других недостатков. Техно­
логический принцип применяют в условиях единичного и мелкосерийно­
го типа производства с большой номенклатурой деталей. Он является менее экономичным, чем предметный.
При использовании предметного принципа основные цехи создаются по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Оборудование в цехах и на участках располагают в порядке следо­
вания операций, то есть по ходу технологического процесса. По этому прин­
ципу формируются цехи в крупносерийном и массовом производстве. На­
пример, на предприятии, производящем холодильное оборудование, могут быть цехи корпусов, двигателей, на приборостроительном заводе — цехи по изготовлению определенных видов приборов. Цехи делятся на отдель­
ные предметные участки. Оборудование установлено так, чтобы обеспечить соблюдение принципа прямоточности движения деталей.
Организация цехов и участков по предметному принципу создает благо­
приятные условия для использования преимуществ прогрессивных методов организации производства и внедрения новой техники. Расстановка обору­
дования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает за­

90
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
траты времени на их транспортирование, приводит к сокращению длитель­
ности производственного цикла. Таким образом, реализуются преимущества принципов прямоточности, непрерывности, ритмичности. Возникают бла­
гоприятные предпосылки для организации поточных линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении уз­
ких операций, в результате чего повышается их квалификация, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. Однако полная реали­
зация преимуществ поточного метода возможна только в условиях массово­
го производства. При малых объемах производства предметная специализа­
ция может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей. То есть, нарушается принцип пропорциональности в организации производства.
Применение предметного принципа приводит к усложнению производ­
ственной структуры, так как используется более широкий перечень обору­
дования в каждом цехе, велико разнообразие операций, возможна неполная загруженность отдельных видов оборудования. Поэтому на машинострои­
тельных предприятиях серийного и массового типа применяется смешан‑
ная структура
, при которой заготовительные цехи строятся по технологи­
ческому принципу, а обрабатывающие и выпускающие — по предметному.
Примерная производственная структура, характерная для большинства крупных машиностроительных предприятий мелкосерийного и серийного типа производства, представлена на рис. 3.1.
Предприятие
Вспомогательные
цехи
Обслуживающие
хозяйства
Основные цехи
Траспортное
Складское
Ремонтно- механический
Инструментальный
Электроремонтный
Энергетический
(котельная, паро- силовая, ком- прессорная и т.п.)
Заготови-
тельные
Раскройно- заготови- тельные
Литейный
Кузнечный
Штампо- вочный
Обрабаты- вающие
Механи- ческие и механосбо- рочные
(с предмет- ными участками)
Термичес- кий
Покрытий
Сборочно- испытатель- ные
Оконча- тельной сборки
Испытаний
Рис. 3.1. Примерная производственная структура машиностроительного предприятия

91 3. Производственная структура машиностроительного предприятия
Эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:
— простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
— отсутствие дублирующих производственных звеньев;
— обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
— пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способ­
ности оборудования;
— стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
— адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее спо­
собность к оперативной перестройке всей организации производ­
ственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.
В настоящее время комплекс задач совершенствования производствен­
ной структуры предприятия правомерно разделить на две взаимосвязанные группы. В первую входят задачи совершенствования структуры, в которых повышение эффективности производства достигается в условиях относи­
тельно стабильных параметров среды предприятия; во вторую — задачи со­
вершенствования структуры в плане адаптации предприятия к изменяю­
щимся условиям рынка.
Отечественная наука в области организации производства определяет такие пути совершенствования производственной структуры, как укрупне­
ние предприятий и цехов, интеграция отдельных предприятий, достижение конструкторско­технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации и др. При этом решаются задачи совершен­
ствования общей структуры предприятия и его производственной структуры.
Совершенствование производственной структуры ориентировано на кон­
кретные цехи, участки, линии и включает в себя организацию прямоточно­
го изготовления деталей и узлов с целью повышения непрерывности произ­
водственных процессов, упрощения маршрутов, улучшения использования рабочего времени и средств труда.
Вторая группа задач совершенствования структуры предприятия обу­
словлена экономической самостоятельностью в условиях рынка. Эти задачи связаны с процессами адаптации промышленного предприятия к рыночным условиям. Изменение структуры организации, несмотря на ее консерватив­
ность, является важным условием приспособления предприятия к требова­
ниям рынка. Производственная структура предприятия формируется в со­
ответствии с занимаемым сегментом рынка, прогнозными изменениями рыночной среды в плане отражения спроса на различные товары и услуги.
Если условия во внешней среде изменяются, необходима реакция в виде из­
менений производственной структуры.

92
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Значительный вклад в развитие методов организации производства внес­
ли японские производители (в частности фирма «Toyota»). Следует заметить, что японские достижения в полной мере включают в себя разработки уче­
ных и практиков других стран, в том числе России. В числе экономических потерь есть прямо связанные с производственной структурой предприятия.
К ним относятся: запасы материалов, частей, оборудования, незавершенное производство; избыточная обработка, лишние движения (людей, оборудова­
ния, сырья и т. д.); избыточное перемещение (продукции, сырья, оборудова­
ния и т. д.); ожидание завершения выполняемого оборудованием процесса
(людьми, полуфабрикатом, оборудованием и т. д.). В основу производствен­
ной системы Тоуоtа была положена систематическая борьба с указанными потерями. Обобщение японского опыта организации производства приве­
ло к созданию концепции бережливого производства, которая рассмотре­
на в параграфе 5.4.
Различают три типа стратегий совершенствования производственной структуры.
Стратегия, сфокусированная на процессе. С позиций производственной структуры объект управления характеризуется оборудованием универсаль­
ного, а не специального назначения, чрезмерными по отношению к объему производства запасами материалов, высоким по отношению к выходу неза­
вершенным производством, большим объемом хранилищ. Здесь речь идет о производствах с малым диверсифицированным объемом товаров.
Стратегия, сфокусированная на продукте. Объектом стратегии являются производства с высоким объемом и малым разнообразием процессов. Воз­
можности производства рассматриваются применительно к товарам. Про­
цессы являются продолжительными и непрерывными.
Стратегия, связанная с повторяющимися процессами. Производства, за­
нимающие промежуточное положение между продолжительными и изме­
няющимися процессами, — это производства с повторяющимися процес­
сами. В них используются модули (части и компоненты), предварительно изготавливаемые, как правило, с использованием продолжительных про­
цессов. Примером с повторяющимися процессами является классический сборочный конвейер.
Грамотное определение и применение производственной характеристи­
ки и структуры предприятия во многом определяет эффективность деятель­
ности того или иного предприятия или фирмы. Формирование производ­
ственной структуры машиностроительного предприятия является сложным, динамичным процессом. С одной стороны, должны быть созданы все необ­
ходимые для осуществления процесса производства, сбыта и фирменного об­
служивания продукции подразделения. С другой стороны, необходим выбор наиболее оптимальных решений с позиций специализации и кооперирова­
ния. Особенно это касается вспомогательных и обслуживающих подразде­

93 3. Производственная структура машиностроительного предприятия лений. Технический прогресс, развитие специализации и кооперирования предприятий, изменение конъюнктуры рынка могут потребовать пересмо­
тра производственной структуры, создания новых цехов, перепланировки площадей, изменения производственной мощности и т. д.
3.2. Вспомогательные и обслуживающие подразделения
Цехи и службы вспомогательных и обслуживающих производств прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей деятельно­
стью способствуют нормальной работе основных цехов. Около 2/3 потерь рабочего времени в основном производстве зависят от неудовлетворитель­
ной организации вспомогательных и обслуживающих подразделений.
Рассмотрим наиболее значимые вспомогательные и обслуживающие про­
изводства машиностроительного предприятия.
Инструментальное хозяйство предприятия
Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в структуре машино­
строительного предприятия и представляет собой совокупность функциональ­
ных производственных и снабженческих подразделений, выполняющих ком­
плекс работ по проектированию, изготовлению или приобретению, ремонту, восстановлению, хранению и выдаче инструмента и оснастки на рабочие места.
Крупные производственные предприятия используют сотни тысяч раз­
личных наименований инструментов и другой технологической оснастки.
На среднем машиностроительном заводе количество наименований оснаст­
ки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки. Расходы на проектирова­
ние и изготовление специальных видов оснастки достигают 60 % общей сум­
мы затрат на подготовку производства новых видов изделий. Удельный вес стоимости технологической оснастки в себестоимости продукции может до­
стигать от 4 до 15 %.
Основные задачи, которые решает служба инструментального хозяйства предприятия, сводятся к следующему:
1) определение потребности в оснастке и ее планирование;
2) нормирование расхода оснастки и поддержание требуемого уровня ее запасов;
3) обеспечение предприятия покупной оснасткой и организация соб­
ственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки;

94
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
4) обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления;
5) учет и анализ эффективности использования оснастки.
Состав инструментального хозяйства предприятия зависит от характера и объемов выпуска продукции, применяемой технологии, размеров пред­
приятия. В общем виде в состав инструментального хозяйства могут входить следующие подразделения:
— инструментальный отдел осуществляет планово­диспетчерские функ­
ции по обеспечению оснасткой, организации ее производства в це­
хах, контролю и надзором за эксплуатацией оснастки;
— инструментальный цех ведет изготовление и восстановление в основ­
ном нестандартной оснастки;
— центральный инструментальный (абразивный) склад (ЦИС, ЦАС) осуществляет приемку, хранение инструмента, учет и выдачу инстру­
мента в цеховые ИРК;
— участки по восстановлению и заточке инструмента проводят работы по восстановлению и ремонту изношенного и сломанного инстру­
мента, а также работы по заточке режущего инструмента;
— цеховые инструментально­раздаточные кладовые (ИРК) осуществля­
ют приемку с ЦИСа новой оснастки, обеспечивают ее хранение, учет и выдачу на рабочие места, а также сбор и передачу на ЦИС изношен­
ного инструмента.
Общая потребность в инструменте на годовую программу за плановый пе­
риод времени складывается из расхода инструмента (Р
инстр
) и разницы между заводским оборотным (необходимым) фондом (Z
зав.необх
) и фактической ве­
личиной его на начало планового периода (Z
факт.
):
П
инстр
= Р
инстр
+ (Z
зав.необх
— Z
факт
).
(3.1)
Для определения расхода инструмента используют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода.
Статистический метод
. По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на 100 тыс.
руб. валовой продукции завода или на 1000 часов работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.
Расход инструмента на 100 тыс. руб. валовой продукции может быть опре­
делен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом перио­
де получим расход инструмента на этот период. Расход инструмента в нату­
ральном выражении по каждому виду (типоразмеру) определяется делени­
ем расхода в денежном выражении на себестоимость или цену инструмента данного вида.

95 3. Производственная структура машиностроительного предприятия
При использовании статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешно­
сти, поэтому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производ­
ства и для расчета инструмента, по которому трудно установить срок служ­
бы (слесарно­сборочный, в некоторых случаях измерительный).
Метод расчета по нормам оснастки
. Под нормой оснастки понимают чис­
ло инструментов, которые одновременно должны находиться на соответству­
ющем рабочем месте в течение всего планового периода. Расчет производит­
ся исходя из фонда времени работы оборудования, срока службы инструмента до полного износа и количества инструмента, находящегося на рабочем месте.
Этим методом в основном рассчитывают расход инструмента долговре­
менного пользования (универсальный режущий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который выдается рабочему по инструментальной книж­
ке и находится у него до полного износа, а также применяется во вспомога­
тельном производстве (РМЦ).
Метод расчета по нормам расхода.
Расход инструмента может быть уста­
новлен на основе нормы расхода — числа инструментов данного типоразме­
ра, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия. Способ расчета в этом случае зависит от особенностей эксплуатации данного вида инструмента и типа производства.
В массовом и серийном производстве используются подетальные нор­
мы расхода, то есть в данном случае основой для расчета является годовая программа деталей, обрабатываемых данным видом инструмента. В единич­
ном и мелкосерийном используются укрупненные нормы расхода, где за ос­
нову берут объем работ по группе оборудования, выраженный, как прави­
ло, в нормо­часах.
Запас инструмента на предприятии складывается из запасов инструмен­
та на центральном инструментальном складе и в цехах.
Нормы запаса инструмента на Центральном инструментальном складе устанавливаются в соответствии с системой «минимум­максимум», которая предполагает создание трех норм запаса:
1) минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависи­
мости от величины расхода инструмента на случай задержки исполне­
ния заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами;
2) максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т. к. именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступле­
ния заказа инструмента на ЦИС;
3) точка заказа — норма запаса соответствующая уровню, при достиже­
нии которого выдается заказ на изготовление или приобретение оче­
редной партии инструмента.