Файл: Учебное пособие Рекомендовано методическим советом Урфу для студентов, обучающихся по программе бакалавриата по направлению подготовки.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 252
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ТОВАРНЫЙ РЫНОК
Рынок сырья, мате- риалов и комплек- тующих изделий
Рынок готовой продукции дукции
ПРЕДПРИЯТИЕ – ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ЗАКУПКИ
ПРОИЗВОДСТВО
СБЫТ
ТРАНСПОРТИРОВКА
И СКЛАДИРОВАНИЕ
ТРАНСПОРТИРОВКА
И СКЛАДИРОВАНИЕ
Рис. 7.1. Схема движения материального потока
Логистика как хозяйственная деятельность
— это процесс управления за
купками, движением и хранением сырья, материалов, полуфабрикатов, неза
вершенной и готовой продукции, ее распределением конечному потребите
лю, а также связанными с этими процессами информацией и финансами.
Цель логистики
— сокращение длительности циклов закупки, производ
ства и сбыта; уменьшение запасов материалов, комплектующих изделий, незавершенного производства и готовой продукции. Принципиальное от
личие логистического подхода к управлению материальным потоком от тра
диционного подхода заключается:
— в объединении разрозненных материальных потоков в единый сквоз
ной поток;
— в выделении единой функции управления этим потоком (по возмож
ности ее институализации);
— в технической, экономической, информационной интеграции логи
стических процессов в структуру предприятия.
Логистические процессы являются предметом управленческой деятель
ности предприятия: планирования, организации и контроля и реализуют
ся через функционирование его служб: закупки, транспорта, складского хо
зяйства, производства, инструментального хозяйства, маркетинга, сбыта, сервиса. Логистический подход предполагает, по возможности, выделение специальной службы логистики, которая в тесной координации с соответ
ствующими подразделениями предприятия должна управлять материаль
ным потоком, начиная от формирования договорных отношений с постав
щиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции и ее сервисным обслуживанием.
Структура внутрипроизводственной логистической системы определяет
ся рядом факторов. Диверсификация производства — непосредственно влияет на состав и специализацию производственных подразделений, количество складов, ассортимент запасов, степень разнообразия связей с поставщика
226
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
ми и их число. Объем выпуска продукции определяет размеры отдельных про
изводств и мощность грузопотоков. Метод организации перемещения грузов
влияет на размеры транспортных подразделений, состав участников выпол
нения работ, число звеньев в передвижении продукции и количество про
межуточных складов.
Методы организации производства
влияют на количество и объем вну
тренних перевозок, размеры незавершенного производства. Тип системы
управления запасами
влияет на их величину в производстве: чем больше ин
тервал времени между поставками и объем заказа, тем выше уровень произ
водственных запасов.
Управление материальным потоком
в производственной логистике
Цель производственной логистики
заключается в оптимизации матери
альных потоков внутри предприятий. Существенной ее функцией являет
ся доставка сырья и комплектующих изделий в цеха, непосредственно к ра
бочим местам и перемещение изготовленной продукции в места хранения.
Слабая взаимосвязь производства с логистикой при реализации этой функ
ции приводит к увеличению запасов на разных участках, созданию допол
нительной нагрузки на производство. К общим задачам производственной логистики относятся:
1) планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
2) разработка плановграфиков производственных заданий цехам, участ
кам и другим производственным подразделениям;
3) разработка графиков запускавыпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
5) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
6) контроль количества и качества готовой продукции;
7) контроль уровня затрат на этапах закупки, хранения, производства и сбыта готовой продукции.
Современный рынок предъявляет к производственным логистическим системам следующие требования:
— увеличение ассортимента производимых товаров (услуг), индивиду
ализация их потребительских свойств;
227 7. логистическая концепция и инструменты бережливого производства в управлении
— сокращение времени пребывания продуктов в процессе производства;
— увеличение количества используемых технологий;
— сокращение сроков изготовления и поставки продукции потребите
лям;
— повышение требований к качеству, надежности и экологичности про
изводимой продукции.
Заказы потребителей становятся все более мелкими и индивидуальными.
Специалисты отмечают, что в современной экономике происходит в опре
деленном смысле возврат к такому производству, когда ремесленник из
готавливал изделие под конкретного заказчика. Естественно, этот возврат происходит на новом технологическом уровне, позволяющем, не теряя про
изводительности, свойственной массовому производству, выполнять требо
вания к уровню функциональности и качества, характерному для мастеров прошлого. В табл. 7.1 приведено сравнение традиционной и логистически ориентированной производственных систем.
Таблица 7.1
Традиционная производственная система
Логистическая производственная система
Ориентация на большие объемы произ
водства однородной продукции. Работа с ориентацией на склад
Ориентация на уменьшение размера пар
тий производимой продукции и времени производства. Работа точно в соответ
ствии с полученными заказами
Ориентация на ритмичность производ
ственного процесса
Точное реагирование на изменения спроса
Запасы в виде сырья и готовой продукции для обеспечения непрерывности произ
водственного процесса
Запасы производственных мощностей, повышение гибкости производственно
го процесса. Минимизация материальных и товарных запасов
Стремление к максимальному использо
ванию оборудования
Стремление к максимальному соответ
ствию производимой продукции требова
ниям рынка
Оптимизация отдельных производствен
ных функций и операций
Оптимизация движения потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
Повышение мощности производственно
го оборудования
Повышение пропускной способности производственной системы
Преобладание специализированного обо
рудования
Преобладание универсального оборудо
вания
Стремление к сокращению номенклату
ры выпускаемой продукции
Возможность расширения номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с новыми требованиями клиентов
Поставщики рассматриваются как проти
востоящая сторона с противоположными интересами. Возможна частая смена по
ставщиков
Поставщики рассматриваются как пар
тнеры по общему делу. Ориентация на стабильные взаимовыгодные связи
228
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Традиционная производственная система
Логистическая производственная система
Квалификация производственного персо
нала повышается в конкретных вопросах, в соответствии с выполняемыми работни
ком производственными операциями
Повышение квалификации персонала рассматривается как одна из основных за
дач. Обучение проводится не только с це
лью повышения качества выполнения конкретных операций, но и с целью рас
ширения областей использования сотруд
ников, универсализации их функций
Допущение брака в пределах установлен
ных норм, внешний контроль качества контролерами
Сокращение брака в результате внедре
ния концепции всеобщего управления качеством. Внутренний контроль на ра
бочих местах (саморегулирование)
Множество логистик и область функционирования производственной логистики на предприятии показаны на рис. 7.2.
Рис. 7.2. Область функционирования производственной логистики на предприятии
В развитии современного промышленного производства отмечены тен
денции роста количества малых и средних предприятий, переоснащения производства на универсальное оборудование и гибкие переналаживаемые производственные системы. Непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов, но, зачастую, требует избыточных производственных мощностей. Производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа, а отсюда проистекает необходи
Окончание табл. 7.1
229 7. логистическая концепция и инструменты бережливого производства в управлении мость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреаги
ровать на возникший спрос.
Управление материальными потоками в рамках производственной логи
стики может осуществляться двумя основными способами:
— при помощи систем, движение материального потока в которых ос
новано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов преды
дущим производственным звеном в последующее, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы про
изводства и для этого резервируются определенные материалы и ме
жоперационные заделы;
— при помощи системы, движение материального потока в которых ос
новано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов последу
ющим в технологической цепочке производственным звеном из пре
дыдущего.
Оба вида систем находят применение на различных предприятиях и в раз
личных типах экономики (рыночной, централизованно управляемой, пере
ходной). Обе системы нацелены на удовлетворение потребности последу
ющего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и т. д.) поставки от предшествующего звена. Различие касается способов управле
ния движением потоков в первую очередь по степени централизации пла
нирования поставок по межзвенным передачам.
Кроме того, «выталкивающая» и «вытягивающая» системы ориентируют
ся на различный характер потребительского спроса. «Выталкивающая» си
стема ориентирована преимущественно на относительно постоянный спрос в течение довольно длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может использовать постоянные значения ритма из
готовления продукции. Системы «вытягивающего» типа в качестве планово
го периода для определения средних оборотных заделов рассматривают пе
риоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значительно меньшем горизонте планирования.
Первый вариант — выталкивающая система
. Такие модели управления потоками (рис. 7.3) более характерны для традиционных методов органи
зации производства и, как правило, предполагают наличие разветвленной диспетчерской службы.
Функцией такой службы является сопровождение всего процесса произ
водства с целью координации процессов производства и перемещения про
дукции, в том числе и «расшивки узких мест». Возможность повышения эф
фективности применения толкающих систем появилась в связи с внедрением вычислительной техники, что позволило согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом динамики рынка.
230
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Рис. 7.3. Выталкивающая схема управления производством
На практике применяются различные программноинструментальные средства для толкающих систем, известные под названием «системы МRРI и МRРII». MRP (Material Requirement Planning) — это общепринятая иде
ология, технология, организация и стандарты управления промышленны
ми предприятиями. Системы MRP характеризуются высоким уровнем авто
матизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
— разрабатывать единый план закупок сырья, материалов и комплекту
ющих изделий, связанный с планом производства и реализации зака
зов;
— обеспечивать контроль и регулирование уровня производственных запасов;
— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректи
ровать планы и действия различных служб предприятия — снабжен
ческих, производственных, сбытовых.
В логистической системе класса MRP существуют три базовых блока.
1. Формирование основного плана на основе заказов клиентов и прогноза
спроса.
Этот процесс предполагает проверку выполнимости плана по ресур
сам, так называемое приблизительное планирование мощности — Rough Gut
Capacity Planning.
2. Планирование потребностей, т. е. составление планаграфика изготов
ления изделий собственного производства и плана графика закупки матери
алов и комплектующих. При этом предполагается расчет размеров заказов и дат запуска партий на основе сетевых моделей. На этом этапе выполняет
ся также расчет загрузки ресурсов или балансировка планаграфика по ре
сурсам — процедура «планирование мощности» — Capacity Planning.
231 7. логистическая концепция и инструменты бережливого производства в управлении
3. Оперативное управление. Процедуры проверки укомплектованности и запуска заказов, управление ходом производства через механизмы произ
водственных циклов, приоритетов, размеров заказов. Учет выполнения опе
раций и заказов. Складской учет.
Система класса MRP направлена на планирование деятельности служб сбыта, снабжения и производства на основе сквозного графика взаимосвя
занных заказов. Она включает средства, позволяющие смоделировать весь ход производства при данном варианте основного плана, чтобы увидеть воз
можные будущие проблемы и узкие места. Основной недостаток толкающих
MRPсистем связан с поддержанием значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.
Второй вариант — вытягивающая система
. При этом способе производ
ственная программа отдельного технологического звена определяется раз
мером заказа последующего звена, а система управления ставит задачу лишь конечному звену производственной технологической цепи (рис. 7.4).
Система управления
Спрос
Материалы
Заказ материалов
Склад сырья
Цех сборки
Заказ заготовок
Цех № 1
— МП
— ИП
Цех № 2
Заказ деталей
Рынок сбыта
Задание на производство
Заготовки
Детали
Продукция
Рис. 7.4. Вытягивающая система управления производством
К преимуществам и особенностям вытягивающей системы относятся:
— отказ от избыточных запасов;
— наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изме
нение спроса;
— замена политики продажи произведенных товаров политикой произ
водства продаваемых товаров;
— минимизация сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
— сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Вклад в развитие вытягивающих систем внесли концепции (JIT — just in time) «точно в срок» и внутрипроизводственная система KANBAN. Идея
232
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
концепции «точно в срок» — синхронизация процессов доставки материалов и изделий в необходимых количествах и точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заданного подразде
лениемпотребителем заказа. Цель концепции «точно в срок» — минимиза
ция затрат, связанных с созданием запасов. Необходимые условия реализа
ции концепции JIT:
— наличие в экономической системе надежных поставщиков;
— использование систем обмена информацией о требуемых материаль
ных ресурсах, например карточке системы KANBAN;
— высокая скорость физической доставки нужных материалов и дета
лей, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хране
ния и ожидания грузопереработки;
— достоверные прогнозы на ближайшее будущее и точная информация о текущем состоянии производства.
В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из
за плохого управления, слабой координации работ и поэтому эти проблемы материализуются в запасы. В более широком значении JIT рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например: большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограничен
ная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, переры
вы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество готовой продукции и многое другое. Конструктивный подход заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их. К преимуществам JIT относятся:
— сокращение запасов материалов и незавершенного производства;
— сокращение времени выполнения заказов;
— повышение производительности;
— использование оборудования с более высокой загрузкой;
— повышение качества готовой продукции;
— снижение объема отходов;
— более ответственное отношение сотрудников к работе;
— улучшение отношений с поставщиками;
— появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе ра
боты проблемы.
Примером синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационнокомпьютерных техно
логий служит система ОРТ (Optimized Production Tehnology) — оптимизиро
ванная производственная технология, которая относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и про
изводства. Основной принцип работы этой системы заключается в выявле
нии в производственном процессе так называемых «узких» мест (критиче
ских ресурсов). Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается
Рынок сырья, мате- риалов и комплек- тующих изделий
Рынок готовой продукции дукции
ПРЕДПРИЯТИЕ – ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ЗАКУПКИ
ПРОИЗВОДСТВО
СБЫТ
ТРАНСПОРТИРОВКА
И СКЛАДИРОВАНИЕ
ТРАНСПОРТИРОВКА
И СКЛАДИРОВАНИЕ
Рис. 7.1. Схема движения материального потока
Логистика как хозяйственная деятельность
— это процесс управления за
купками, движением и хранением сырья, материалов, полуфабрикатов, неза
вершенной и готовой продукции, ее распределением конечному потребите
лю, а также связанными с этими процессами информацией и финансами.
Цель логистики
— сокращение длительности циклов закупки, производ
ства и сбыта; уменьшение запасов материалов, комплектующих изделий, незавершенного производства и готовой продукции. Принципиальное от
личие логистического подхода к управлению материальным потоком от тра
диционного подхода заключается:
— в объединении разрозненных материальных потоков в единый сквоз
ной поток;
— в выделении единой функции управления этим потоком (по возмож
ности ее институализации);
— в технической, экономической, информационной интеграции логи
стических процессов в структуру предприятия.
Логистические процессы являются предметом управленческой деятель
ности предприятия: планирования, организации и контроля и реализуют
ся через функционирование его служб: закупки, транспорта, складского хо
зяйства, производства, инструментального хозяйства, маркетинга, сбыта, сервиса. Логистический подход предполагает, по возможности, выделение специальной службы логистики, которая в тесной координации с соответ
ствующими подразделениями предприятия должна управлять материаль
ным потоком, начиная от формирования договорных отношений с постав
щиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции и ее сервисным обслуживанием.
Структура внутрипроизводственной логистической системы определяет
ся рядом факторов. Диверсификация производства — непосредственно влияет на состав и специализацию производственных подразделений, количество складов, ассортимент запасов, степень разнообразия связей с поставщика
226
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
ми и их число. Объем выпуска продукции определяет размеры отдельных про
изводств и мощность грузопотоков. Метод организации перемещения грузов
влияет на размеры транспортных подразделений, состав участников выпол
нения работ, число звеньев в передвижении продукции и количество про
межуточных складов.
Методы организации производства
влияют на количество и объем вну
тренних перевозок, размеры незавершенного производства. Тип системы
управления запасами
влияет на их величину в производстве: чем больше ин
тервал времени между поставками и объем заказа, тем выше уровень произ
водственных запасов.
Управление материальным потоком
в производственной логистике
Цель производственной логистики
заключается в оптимизации матери
альных потоков внутри предприятий. Существенной ее функцией являет
ся доставка сырья и комплектующих изделий в цеха, непосредственно к ра
бочим местам и перемещение изготовленной продукции в места хранения.
Слабая взаимосвязь производства с логистикой при реализации этой функ
ции приводит к увеличению запасов на разных участках, созданию допол
нительной нагрузки на производство. К общим задачам производственной логистики относятся:
1) планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
2) разработка плановграфиков производственных заданий цехам, участ
кам и другим производственным подразделениям;
3) разработка графиков запускавыпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
5) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
6) контроль количества и качества готовой продукции;
7) контроль уровня затрат на этапах закупки, хранения, производства и сбыта готовой продукции.
Современный рынок предъявляет к производственным логистическим системам следующие требования:
— увеличение ассортимента производимых товаров (услуг), индивиду
ализация их потребительских свойств;
227 7. логистическая концепция и инструменты бережливого производства в управлении
— сокращение времени пребывания продуктов в процессе производства;
— увеличение количества используемых технологий;
— сокращение сроков изготовления и поставки продукции потребите
лям;
— повышение требований к качеству, надежности и экологичности про
изводимой продукции.
Заказы потребителей становятся все более мелкими и индивидуальными.
Специалисты отмечают, что в современной экономике происходит в опре
деленном смысле возврат к такому производству, когда ремесленник из
готавливал изделие под конкретного заказчика. Естественно, этот возврат происходит на новом технологическом уровне, позволяющем, не теряя про
изводительности, свойственной массовому производству, выполнять требо
вания к уровню функциональности и качества, характерному для мастеров прошлого. В табл. 7.1 приведено сравнение традиционной и логистически ориентированной производственных систем.
Таблица 7.1
Традиционная производственная система
Логистическая производственная система
Ориентация на большие объемы произ
водства однородной продукции. Работа с ориентацией на склад
Ориентация на уменьшение размера пар
тий производимой продукции и времени производства. Работа точно в соответ
ствии с полученными заказами
Ориентация на ритмичность производ
ственного процесса
Точное реагирование на изменения спроса
Запасы в виде сырья и готовой продукции для обеспечения непрерывности произ
водственного процесса
Запасы производственных мощностей, повышение гибкости производственно
го процесса. Минимизация материальных и товарных запасов
Стремление к максимальному использо
ванию оборудования
Стремление к максимальному соответ
ствию производимой продукции требова
ниям рынка
Оптимизация отдельных производствен
ных функций и операций
Оптимизация движения потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
Повышение мощности производственно
го оборудования
Повышение пропускной способности производственной системы
Преобладание специализированного обо
рудования
Преобладание универсального оборудо
вания
Стремление к сокращению номенклату
ры выпускаемой продукции
Возможность расширения номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с новыми требованиями клиентов
Поставщики рассматриваются как проти
востоящая сторона с противоположными интересами. Возможна частая смена по
ставщиков
Поставщики рассматриваются как пар
тнеры по общему делу. Ориентация на стабильные взаимовыгодные связи
228
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Традиционная производственная система
Логистическая производственная система
Квалификация производственного персо
нала повышается в конкретных вопросах, в соответствии с выполняемыми работни
ком производственными операциями
Повышение квалификации персонала рассматривается как одна из основных за
дач. Обучение проводится не только с це
лью повышения качества выполнения конкретных операций, но и с целью рас
ширения областей использования сотруд
ников, универсализации их функций
Допущение брака в пределах установлен
ных норм, внешний контроль качества контролерами
Сокращение брака в результате внедре
ния концепции всеобщего управления качеством. Внутренний контроль на ра
бочих местах (саморегулирование)
Множество логистик и область функционирования производственной логистики на предприятии показаны на рис. 7.2.
Рис. 7.2. Область функционирования производственной логистики на предприятии
В развитии современного промышленного производства отмечены тен
денции роста количества малых и средних предприятий, переоснащения производства на универсальное оборудование и гибкие переналаживаемые производственные системы. Непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов, но, зачастую, требует избыточных производственных мощностей. Производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа, а отсюда проистекает необходи
Окончание табл. 7.1
229 7. логистическая концепция и инструменты бережливого производства в управлении мость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреаги
ровать на возникший спрос.
Управление материальными потоками в рамках производственной логи
стики может осуществляться двумя основными способами:
— при помощи систем, движение материального потока в которых ос
новано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов преды
дущим производственным звеном в последующее, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы про
изводства и для этого резервируются определенные материалы и ме
жоперационные заделы;
— при помощи системы, движение материального потока в которых ос
новано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов последу
ющим в технологической цепочке производственным звеном из пре
дыдущего.
Оба вида систем находят применение на различных предприятиях и в раз
личных типах экономики (рыночной, централизованно управляемой, пере
ходной). Обе системы нацелены на удовлетворение потребности последу
ющего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и т. д.) поставки от предшествующего звена. Различие касается способов управле
ния движением потоков в первую очередь по степени централизации пла
нирования поставок по межзвенным передачам.
Кроме того, «выталкивающая» и «вытягивающая» системы ориентируют
ся на различный характер потребительского спроса. «Выталкивающая» си
стема ориентирована преимущественно на относительно постоянный спрос в течение довольно длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может использовать постоянные значения ритма из
готовления продукции. Системы «вытягивающего» типа в качестве планово
го периода для определения средних оборотных заделов рассматривают пе
риоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значительно меньшем горизонте планирования.
Первый вариант — выталкивающая система
. Такие модели управления потоками (рис. 7.3) более характерны для традиционных методов органи
зации производства и, как правило, предполагают наличие разветвленной диспетчерской службы.
Функцией такой службы является сопровождение всего процесса произ
водства с целью координации процессов производства и перемещения про
дукции, в том числе и «расшивки узких мест». Возможность повышения эф
фективности применения толкающих систем появилась в связи с внедрением вычислительной техники, что позволило согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом динамики рынка.
230
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Рис. 7.3. Выталкивающая схема управления производством
На практике применяются различные программноинструментальные средства для толкающих систем, известные под названием «системы МRРI и МRРII». MRP (Material Requirement Planning) — это общепринятая иде
ология, технология, организация и стандарты управления промышленны
ми предприятиями. Системы MRP характеризуются высоким уровнем авто
матизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
— разрабатывать единый план закупок сырья, материалов и комплекту
ющих изделий, связанный с планом производства и реализации зака
зов;
— обеспечивать контроль и регулирование уровня производственных запасов;
— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректи
ровать планы и действия различных служб предприятия — снабжен
ческих, производственных, сбытовых.
В логистической системе класса MRP существуют три базовых блока.
1. Формирование основного плана на основе заказов клиентов и прогноза
спроса.
Этот процесс предполагает проверку выполнимости плана по ресур
сам, так называемое приблизительное планирование мощности — Rough Gut
Capacity Planning.
2. Планирование потребностей, т. е. составление планаграфика изготов
ления изделий собственного производства и плана графика закупки матери
алов и комплектующих. При этом предполагается расчет размеров заказов и дат запуска партий на основе сетевых моделей. На этом этапе выполняет
ся также расчет загрузки ресурсов или балансировка планаграфика по ре
сурсам — процедура «планирование мощности» — Capacity Planning.
231 7. логистическая концепция и инструменты бережливого производства в управлении
3. Оперативное управление. Процедуры проверки укомплектованности и запуска заказов, управление ходом производства через механизмы произ
водственных циклов, приоритетов, размеров заказов. Учет выполнения опе
раций и заказов. Складской учет.
Система класса MRP направлена на планирование деятельности служб сбыта, снабжения и производства на основе сквозного графика взаимосвя
занных заказов. Она включает средства, позволяющие смоделировать весь ход производства при данном варианте основного плана, чтобы увидеть воз
можные будущие проблемы и узкие места. Основной недостаток толкающих
MRPсистем связан с поддержанием значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.
Второй вариант — вытягивающая система
. При этом способе производ
ственная программа отдельного технологического звена определяется раз
мером заказа последующего звена, а система управления ставит задачу лишь конечному звену производственной технологической цепи (рис. 7.4).
Система управления
Спрос
Материалы
Заказ материалов
Склад сырья
Цех сборки
Заказ заготовок
Цех № 1
— МП
— ИП
Цех № 2
Заказ деталей
Рынок сбыта
Задание на производство
Заготовки
Детали
Продукция
Рис. 7.4. Вытягивающая система управления производством
К преимуществам и особенностям вытягивающей системы относятся:
— отказ от избыточных запасов;
— наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изме
нение спроса;
— замена политики продажи произведенных товаров политикой произ
водства продаваемых товаров;
— минимизация сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
— сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Вклад в развитие вытягивающих систем внесли концепции (JIT — just in time) «точно в срок» и внутрипроизводственная система KANBAN. Идея
232
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
концепции «точно в срок» — синхронизация процессов доставки материалов и изделий в необходимых количествах и точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заданного подразде
лениемпотребителем заказа. Цель концепции «точно в срок» — минимиза
ция затрат, связанных с созданием запасов. Необходимые условия реализа
ции концепции JIT:
— наличие в экономической системе надежных поставщиков;
— использование систем обмена информацией о требуемых материаль
ных ресурсах, например карточке системы KANBAN;
— высокая скорость физической доставки нужных материалов и дета
лей, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хране
ния и ожидания грузопереработки;
— достоверные прогнозы на ближайшее будущее и точная информация о текущем состоянии производства.
В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из
за плохого управления, слабой координации работ и поэтому эти проблемы материализуются в запасы. В более широком значении JIT рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например: большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограничен
ная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, переры
вы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество готовой продукции и многое другое. Конструктивный подход заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их. К преимуществам JIT относятся:
— сокращение запасов материалов и незавершенного производства;
— сокращение времени выполнения заказов;
— повышение производительности;
— использование оборудования с более высокой загрузкой;
— повышение качества готовой продукции;
— снижение объема отходов;
— более ответственное отношение сотрудников к работе;
— улучшение отношений с поставщиками;
— появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе ра
боты проблемы.
Примером синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационнокомпьютерных техно
логий служит система ОРТ (Optimized Production Tehnology) — оптимизиро
ванная производственная технология, которая относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и про
изводства. Основной принцип работы этой системы заключается в выявле
нии в производственном процессе так называемых «узких» мест (критиче
ских ресурсов). Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается