(25)
где – расход масла, кг/с;

– теплоемкость масла = 1,974 кДж/(кг*°С) из справочн. таблицы

– температура масла на входе в аппарат;

– температура масла на выходе из аппарата.
кг/с,
где G_M1 – расход охлаждающей среды, м^З/ч;

F_m – площадь сечения аппарата.

Теплоемкость масла определяется при средней температуре:
°С,
Q = 32,81 ∙ 1,974 ∙ 12 = 777,2 кВт.
Определяем температуру воздуха на выходе по формуле:
= = 31,5 °С (26)
где G_В – расход воздуха.

Объемный расход воздуха определяем по характеристике вентилятора V=26510 м^З/ч, принимаем три аппарата, следовательно, общий расход воздуха – 3V. Теплоемкость воздуха – Cp_В = 1,005 кДж/(кг ∙ °C)

Для определения коэффициента теплопередачи вычислим коэффициент теплоотдачи d₂ от масла к стенке внутри трубы. В зависимости от режима движения (число Рейнольдса) используем уравнение
(27)
где W – скорость масла, м/с;

d – внутренний диаметр трубы, м;

ν – вязкость, м²/с.

Скорость масла определена из уравнения
м/с (28)
где F_m – площадь сечения аппарата.

Теплофизические характеристики турбинного масла (ТПм22) выбираем по средней температуре T_аm = 55°С из справочной таблицы. Коэффициент объемного расширения b = 6,87∙10^-4 с^-1. Критерий Нуссельта: Nu = 19,27. Определяем теплопроводность при ламинарном режиме от масла к стенке
=

---

= 116,5 (29)
где Nu – критерий Нуссельта;

d – внутренний диаметр трубы, м;

l – коэффициент теплопроводности.

Вычисляем коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности к воздуху при средней температуре
15,19 ∙ 10³,
где n – вязкость = 16,13∙10^-6 м²/с;

W – скорость масла в узком сечении = 9,8 м/с.
= = 34,94.
Геометрические характеристики оребренных труб берем по своим данным. Находим коэффициент теплопередачи
,
= = 8,02 Вт/(м² ∙ °C) (30)

где a1 – коэффициент теплоотдачи от теплоносителя, проходящего внутри труб (масло, вода) к стенке трубы, Вт (м² ∙ с);

a2 – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности в окружающую среду, где коэффициент увеличения поверхности данного аппарата.

Определим среднелогарифмический температурный напор
(31)
где и – наибольший и наименьший температурные напоры.

,
,
= 22,8 °C.
Рассчитаем необходимую поверхность теплоотдачи по формуле
1416 м².
По результатам расчета видно, что при работе трех аппаратов обеспечивается оптимальная температура охлаждения газа.
3.4 Проверка правильности выбранного оборудования и схемы работы ГПА
Число ГПА и их мощности определяют в зависимости от производительности газопровода и давления компрессируемого на КС газа и технико-экономических расчетов, а также исходя из паспортных (заводских) данных номинальной мощности агрегата.

---

При G_сум<= 12 млн. м³/cyт. целесообразно устанавливать ГМК;

ПриG_сум > 12 млн. м³/сут. – целесообразно устанавливать нагнетатели природного газа с приводом от газовой турбины или электродвигателя.

Нагнетатели природного газа – машины с соотношением давления сжатия больше 1,1, не имеющие специальных устройств для охлаждения газа при сжатии. Число ГПА N_o можно определить, зная пропускную способность газопроводаG_сум и производительность одного агрегатаG_Н. В связи с реконструкцией КС, которая будет эксплуатировать однониточный газопровод диаметром 1420 мм пропускная способность газопровода диаметром 1420 мм = 96,425 млн. м^З/сут.

Производительность одного агрегата Пермского машиностроительного завода ГПА-Ц–16П составляет G_к= 33,25 млн. м^З/сут. Тогда:

Количество выбираем в большую сторону – до 3. При выборе установленного числа ГПА возникает вопрос о резерве. Необходимая степень резервирования приводит к увеличению капитальных вложений, недостаточное резервирование – к снижению надежности ГПА. В каждом конкретном случае следует принимать самостоятельное решение в зависимости от загрузки системы газопроводов, надежности применяемого типа ГПА, стабильности режимов работы газопроводов. В нашем случае принимаем: число работающих ГПА – 3, резерв – 1, ремонт – 1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поставленная мною цель курсового проекта была выполнена, а именно систематизировал, закрепил и расширил теоретических знания и практические умения для расчета основных характеристик компрессорного оборудования ГПА.

Для этого необходимо было выполнить ряд основных задач таких как: поставить актуальность, цель и задачи проекта; изучить конструкцию ГПА, его двигателя и нагнетателя; освоить передовой метод газодинамического расчета ГПА-Ц-16П; использовать пакет прикладной программы MathCad v15.

Также результатами курсового проекта стали формирование навыков самостоятельной исследовательской работы с научной и учебной литературой, умение обобщать расчеты и строить таблицы.

По итогам расчетов была создана технологическая схема ГПА-Ц-16П. Полученные знания пригодятся в дальнейшем для производственной практики, написании дипломной и курсовых работ.

---

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Крылов Г.В. Эксплуатация и ремонт газопроводов и газохранилищ: учебник / Г.В. Крылов О.А. Степанов. – М.: Академия, 2000. – 361 с.

2. Коршак А.А. Нефтебазы и АЗС: учебник / А.А. Коршак, Г.Е. Коробков, Е.М. Муфтахов. – Уфа, 2006. – 416 с.

3. Под ред. Афанасьева В.Я. Нефтегазовый комплекс: производство, экономика, управление: учебник для вузов / В.А. Афанасьев Ю.Н. Линник. – М.: Экономика, 2014. – 717 с.

4. Куликова О.В. Курс лекций по дисциплине «Эксплуатация газонефтепроводов» для направления подготовки 131000.62 «Нефтегазовое дело»: курс лекций / О.В. Куликова Ю.А. Булыгин. – Воронеж: ФГБОУ ВПО «ВГТУ», 2014. – 134 с.

5. Библиотека ГОСТов, стандартов и нормативов. – Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.infosait.ru/.

6. Внутрикорпоративные правила оценки эффективности НИОКР для организаций системы ОАО «Газпром» СТО ГАЗПРОМ РД 1.12-096-2004.

---

Смотрите также файлы

• Сценарий "Новогодняя тусовка" Звучит вылет Бабы Яги Внимание внимание самолет.docx

• Тестконтроль к занятию 4.doc

• Бекітемін 7 мектепинтернаты кмм директорыны м а.docx

• Малімі Махмутова Б. М кні Сыныбы 7 б пні Сынып сааты.docx

• Что не понравилось Вам в колбасе, которую Вы попробовали.docx