МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Тихоокеанский государственный университет»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине

Детали машин и основы конструирования
Выполнил:

студент группы АС(б)з-91

Михайлов Е.С.

№ зачетной книжки 190014219

Проверил: С.А.Губарь
Хабаровск 2022
РЕФЕРАТ
Курсовой проект по дисциплине “Детали машин и основы конструирования” на тему “Привод цепного конвейера” содержит графическую часть (4 листа чертежей формата А1) и пояснительную записку на 53 листах формата А4. Записка включает в себя: 4 рисунка, 1 таблицу, 6 литературных источников и 1 приложение.

Ключевые слова: ПРИВОД, РЕДУКТОР, ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ, БЫСТРОХОДНАЯ СТУПЕНЬ РУДУКТОРА, ТИХОХОДНАЯ СТУПЕНЬ РЕДУКТОРА, МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕДАЧИ, БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ, ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ, ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОЛЕС, ШПОНКА.

Цель курсового проекта: приобретение практических навыков принятия само­стоятельных решений, изучение типовых деталей и узлов (приводы к различным исполнительным механизмам, включающие в себя механичес­кие передачи, муфты и детали, обслуживающие передачи (валы, оси, подшипники, шкивы ременных передач), являю­щихся общими для машин различного назначения.

В данном проекте произведен энергетический и кинематический расчет привода, расчет быстроходной и тихоходной ступеней редуктора, предварительный и проверочный расчет валов, проектирование колес ступеней редуктора, расчет шпоночных соединений, выбор и расчет смазки редуктора.



СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………………...5

---

1 Энергетический и кинематический расчет привода……………………….……....6

1.1 Определение ориентировочной мощности вала электродвигателя………….6

1.2 Выбор электродвигателя. Разбивка передаточных чисел по ступеням……...7

1.3 Определение частот вращений и угловых скоростей валов…………………..8

1.4 Определение значений мощностей на валах…………………………………..9

1.5 Определение значения крутящего момента на валах………………………....9

2 Расчет редуктора………………………….……………….………………………...10

2.1 Выбор машиностроительных материалов…………………………………….10

2.2 Расчет допустимых напряжений на контактную выносливость…………….11

2.3 Расчет геометрических параметров передачи………………………………..13

2.4 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям……………....15

2.5. Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям изгиба……...16

3 Расчет открытых передачи………………………………………………….……...19

4 Предварительный расчет валов…….………………………………………………26

4.1 Предварительный расчет быстроходного вала……………………………….26

4.2 Предварительный расчет тихоходного вала…………………………….……27

5 Эскизное проектирование крышки и корпуса редуктора…….…………………..28

6 Проектирование колес……………………………………………………………...30

7 Проверочный расчет валов…………………………………………........................31

7.1 Предварительный расчет быстроходного вала……………………………….31

7.2 Предварительный расчет тихоходного вала………………………………….35

8 Уточненный расчет валов………………………………………..…………………39

9 Расчет шпоночных соединений…………………………………………………….48

10 Выбор и расчет смазки редуктора………………………………………………...49

Заключение…………………………………………………………………………….50

Список литературы……………………………………………………………………51

ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект по дисциплине «Детали машин» является первой работой при выполнении которой приобретаются навыки расчёта и конструирования деталей и узлов машин, изучаются методы, нормы и правила проектирования, обеспечивающих получение надёжных, долговременных и экономических конструкций.  

В процессе проектирования решается ряд сложных задач. Так, например, помимо того, что разрабатывается привод, способный выполнить функции в течение заданного срока службы, но и в течение работы учитывается требования экономики, технологии, эксплуатации, транспортировки, техники безопасности и т.д. Для того, чтобы удовлетворить этим требованиям,

---

выполняем кинематический, силовой, прочностной и другие расчеты, а также выбираем материалы, которые позволяют наивыгоднейшим образом использовать эти свойства для повышения эффективности и надежности изделия.

Данный привод содержит: электродвигатель, ременную передачу, конический прямозубый редуктор, цепную передачу. И служит для приведения в действие цепного конвейера.

Цель курсового проекта – приобретение навыков проектирования деталей и узлов привода технологической машины и их расчетного обоснования.

1 Энергетический и кинематический расчет привода

1.1 Определение ориентировочной мощности вала электродвигателя
Определим КПД привода:

где - КПД ременной передачи (с плоским ремнем) [1, табл. 1.1];

- КПД конической зубчатой передачи [1, табл. 1.1];

- КПД цепной передачи [1, табл. 1.1];

- КПД опор вала редуктора и вала конвейера [1, табл. 1.1].

Мощность на валу редуктора:


Частота вращения тяговой звездочки:

где d_д - делительный диаметр звездочки:


1.2 Выбор электродвигателя. Разбивка передаточных чисел по ступеням




Выбираем по [2, табл. 9] синхронный электродвигатель закрытого обдуваемого исполнения со станиной и подшипниковыми щитами из алюминиевых сплавов: типоразмер: АИР 90L6; Р_э = 1,5 кВт;

Определим общие передаточные числа привода и разобьем их между ступенями. Находим передаточное отношение привода:

---

Разбиваем передаточное число по ступеням:

где U₁ - передаточное число ременной передачи;

U₂ - передаточное число конической передачи редуктора;

U₃ - передаточное число цепной передачи.

По ГОСТ 2185-66 принимаем [1, табл. 8]:

- передаточное число ременной передачи;

- передаточное число конической передачи редуктора;

- передаточное число цепной передачи.

Тогда


Расхождение полученного передаточного отношения с заданным оставляет 1,0%, что в пределах нормы [4] .
1.3 Определение частот вращений и угловых скоростей валов



Расхождение полученной частоты вращения n₃ = 22,84 об/мин с заданной n_вых = 22,85 об/мин составляет 0,04%.

Определим угловые скорости валов:









1.4 Определение значений мощностей на валах
Определим мощности на валах редуктора и конвейера:

1.5 Определение значения крутящего момента на валах
Находим вращающие моменты на валах редуктора:

---

2 Расчет редуктора (коническая прямозубая передача)
2.1 Выбор машиностроительных материалов
Для изготовления колес конической прямозубой передачи принимаем:

– шестерня – сталь 45, термическая обработка – улучшение, твердость НВ₁ = 285,5, диаметр заготовки до 80 мм, предел прочности – ; предел текучести – ;

– колесо – сталь 45, термическая обработка – улучшение, твердость НВ₂ = 245,5, диаметр заготовки св. 125 мм, предел прочности – ; предел текучести –
2.2 Расчет допустимых напряжений на контактную выносливость
Допускаемое напряжение на контактную выносливость определим по формуле:

где – предел контактной выносливости при базовом числе циклов перемен напряжений;

[S_H] = 1.15 – коэффициент безопасности

К_HL – коэффициент долговечности:
,
где - базовое число циклов перемены напряжений, соответствующее длительному пределу выносливости:

для шестерни

для колеса ;

- эквивалентное число циклов перемены напряжений для ступенчатой нагрузки:

где n – частота вращения рассчитываемого колеса об/мин;

с – число вхождений в зацепление зуба рассчитываемого колеса за один его оборот;

---

Смотрите также файлы

• 1 а визуалды нер.docx

• Практикум 2 Цифровизация государственных услуг. Фазилова Мехрангез Группа дбю101 Москва 2023г.docx

• Пример определения расчетной нагрузки Постановка задачи.doc

• Липиды 1 Классификация липидов. Переваривание и всасывание липидов. Введение.doc

• Занятие 1 (Тема Потребности и ресурсы. Проблема выбора) 1.docx