Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:

Амплитуда нормальных напряжений изгиба:

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:


Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:

Результирующий коэффициент запаса прочности:

Прочность вала обеспечена.

---

9. Расчет шпоночных соединений

Принимаем шпонки призматические по ГОСТ 23360–78 [4, c. 432].

Напряжения смятия [7, c. 128]: _см = 2000Т/dkl_р [_см], где l_р = l – b – расчетная длина шпонки; l_ст – длина ступицы насаживаемой детали; k = h – t₁– расчетная высота шпонки [_см] = _Т/[S] – допускаемое напряжение смятия: для шпонок из стали 45 _Т = 650 МПа, [S] = 2 – коэффициент запаса прочности [4, c. 131]; [_см] = 325 МПа.



Рисунок 9.1 – Размеры шпонок
Размеры шпонок и расчет _см даны в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Расчет шпонок

Параметр		Место соединения				Примеч.
Наименование	Обоз.	шкив	шестерня z2Б	колесо z2Т	звездочка
1 Диаметр вала, мм	d	20	30	50	30
2 Момент, Н·м	T	34.6	34.6	134.8	134.8
3 Длина ступицы, мм	lст	40	50	65	50
4 Шпонка ГОСТ23360 - размеры, мм	t1 k lP	6  6  32 3.5 2.5 26	8  7  32 4.0 3.0 24	14956 5.5 3.5 47	8740 4.0 3.0 32	[4, с.433]
5 Напряжения, МПа	σсм	53.2	31.9	32,8	93.6
Условие прочности выполняется σсм < [σсм]

10. Выбор и расчет смазки редуктора

---

Для редукторов общего назначения принимаем непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом.

Так как расчетные контактные напряжения и окружная скорость принимаем по ГОСТ 174794-87 масло индустриальное И-30А. Определяем количество масла из расчета 1,4 л на 1,0 кВт передаваемой мощности [5, с. 241]:

Уровень масла в редукторе контролируем жезловым маслоуказателем. Для слива масла предусматриваем установку в редукторе маслоспускной пробки.

В канавки сквозных крышек устанавливаем резиновые армированные манжеты по ГОСТ 8752-79.

В редукторе предусматриваем установку пробки-отдушины для уменьшения давления в корпусе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В первой части курсового проекта проведены энергетический и кинематический расчеты привода; произведен выбор электродвигателя, определено действительное передаточное число привода и разбивка его по ступеням передач.

При выполнении расчетов редуктора произведен выбор машиностроительных материалов, расчет допустимых напряжений на контактную выносливость, расчет межосевого расстояния и расчет геометрических параметров передачи.

Выполнены предварительные расчеты быстроходного и тихоходного валов и выполнена эскизная компоновка основных деталей редуктора.

В четвертой части курсового проекта составлены предварительные расчетные схемы валов, вычерчены общий вид привода и рабочие чертежи деталей.

Полученные в ходе выполнения курсового проекта результаты могут служить основой для разработки технического проекта привода цепного конвейера.

Список литературы:
1. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин, М.: Машиностроение, 1987. – 416 с.

2. Курсовое проектирование по деталям машин и подъемно-транспортным машинам: Методические указания и задания к проектам и работам для студен­тов-заочников технических специальностей высших учебных заведений / П. Г. Гузенков, А. Г. Гришанов, В. П. Гузенков. — М.: Высшая школа, 1990. — 111 с: ил.

---

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя, Том 2, М.: Машиностроение, 1978. – 559 с.

4. Дунаев П.Ф. Детали машин: Курсовое проектирование, М.: Высшая школа, 1984. – 336 с.

5. Цехнович Л.И. Атлас конструкций редукторов, К.: Вища школа, 1984. – 128 с.

6. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин/ А.Е. Шейнблит М.: Высш. шк., 1987. – 432 с.

---

Смотрите также файлы

• 1 а визуалды нер.docx

• Практикум 2 Цифровизация государственных услуг. Фазилова Мехрангез Группа дбю101 Москва 2023г.docx

• Пример определения расчетной нагрузки Постановка задачи.doc

• Липиды 1 Классификация липидов. Переваривание и всасывание липидов. Введение.doc

• Занятие 1 (Тема Потребности и ресурсы. Проблема выбора) 1.docx