Файл: Расчёт и проектирование одноступенчатого редуктора.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 55
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, так как указанное отношение получилось меньше. Исходя из этого, проверочный расчет на сопротивление усталости зубьев при изгибе проводим для менее прочного звена.
Проверяем прочность зуба колеса:
Условие прочности выполнено.
4 Предварительный расчет валов
В е д у щ и й в а л. Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении [ ]=15 МПа:
Принимаем
Рисунок 4.1 – Конструкция ведущего вала
Диаметр вала под подшипником:
где t - высота буртика, мм ( )
Принимаем .
Диаметр буртиков для упора подшипников:
где r – радиус галтели вала, мм (r=2,5 мм)
Принимаем
В е д о м ы й в а л. Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении [ ]=25 МПа:
Принимаем
Диаметр вала под подшипником:
где t - высота буртика, мм ( )
Принимаем
Рисунок 4.2 – Конструкция ведомого вала
Диаметр вала в месте посадки зубчатого колеса:
Принимаем
Диаметр буртиков для упора подшипников:
где r - радиус галтели вала, мм (r=3 мм)
Принимаем
Диаметр буртика для упора колеса:
где f - размер фаски колеса, мм (f=2 мм)
Принимаем
5 Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
Принимаем
Толщина фланцев поясов корпуса и пояса крышки:
- верхнего пояса корпуса и пояса крышки:
- нижнего пояса корпуса:
Принимаем р=20 мм.
Толщина ребер основания корпуса:
Принимаем
Толщина ребер крышки:
Принимаем
Диаметр болтов:
- фундаментных:
Принимаем болты с резьбой М18.
- крепящих крышку к корпусу у подшипников:
Принимаем болты с резьбой М14.
- соединяющих крышку с корпусом:
Принимаем болты с резьбой М10.
6 Компоновка редуктора
Компоновку обычно проводят в два этапа. Первый этап служит для приближенного определения положения зубчатых колес и звездочки относительно опор для последующего определения опорных реакций и подбора подшипников.
Компоновочный чертеж выполняем в одной проекции-разрез по осям валов при снятой крышке редуктора; желательный масштаб 1:1, чертить тонкими линиями.
Примерно посередине листа параллельно его длинной стороне проводим горизонтальную осевую линию; затем две вертикальные линии-оси валов на расстояние мм.
Вычерчиваем упрощенно шестерню и колесо в виде прямоугольников; шестерня выполнена за одно целое с валом; длина ступицы колеса равна ширине венца и не выступает за пределы прямоугольника.
Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса:
Предварительно выбираем шариковые радиально-упорные подшипники по ГОСТ 831-75. Габариты подшипников выбираем по диаметру вала вместе посадки подшипников
Выбираем данные по таблице П3 и составляем таблицу.
Таблица 6.1 - Параметры подшипников
7 Определение опорных реакций, построение эпюр валов
7.1 Ведущий вал
Силы, действующие в зубчатом зацеплении:
- окружная сила
- радиальная сила
- осевая сила
:
Усилие на вал от открытой передачи:
Длины участков вала:
Определим реакции в опорах.
Вертикальная плоскость:
Проверка:
Горизонтальная плоскость:
Проверка:
Изгибающие моменты в плоскости Y:
Изгибающие моменты в плоскости Х:
Проверяем прочность зуба колеса:
Условие прочности выполнено.
4 Предварительный расчет валов
В е д у щ и й в а л. Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении [ ]=15 МПа:
Принимаем
Рисунок 4.1 – Конструкция ведущего вала
Диаметр вала под подшипником:
где t - высота буртика, мм ( )
Принимаем .
Диаметр буртиков для упора подшипников:
где r – радиус галтели вала, мм (r=2,5 мм)
Принимаем
В е д о м ы й в а л. Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении [ ]=25 МПа:
Принимаем
Диаметр вала под подшипником:
где t - высота буртика, мм ( )
Принимаем
Рисунок 4.2 – Конструкция ведомого вала
Диаметр вала в месте посадки зубчатого колеса:
Принимаем
Диаметр буртиков для упора подшипников:
где r - радиус галтели вала, мм (r=3 мм)
Принимаем
Диаметр буртика для упора колеса:
где f - размер фаски колеса, мм (f=2 мм)
Принимаем
5 Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
Принимаем
Толщина фланцев поясов корпуса и пояса крышки:
- верхнего пояса корпуса и пояса крышки:
- нижнего пояса корпуса:
Принимаем р=20 мм.
Толщина ребер основания корпуса:
Принимаем
Толщина ребер крышки:
Принимаем
Диаметр болтов:
- фундаментных:
Принимаем болты с резьбой М18.
- крепящих крышку к корпусу у подшипников:
Принимаем болты с резьбой М14.
- соединяющих крышку с корпусом:
Принимаем болты с резьбой М10.
6 Компоновка редуктора
Компоновку обычно проводят в два этапа. Первый этап служит для приближенного определения положения зубчатых колес и звездочки относительно опор для последующего определения опорных реакций и подбора подшипников.
Компоновочный чертеж выполняем в одной проекции-разрез по осям валов при снятой крышке редуктора; желательный масштаб 1:1, чертить тонкими линиями.
Примерно посередине листа параллельно его длинной стороне проводим горизонтальную осевую линию; затем две вертикальные линии-оси валов на расстояние мм.
Вычерчиваем упрощенно шестерню и колесо в виде прямоугольников; шестерня выполнена за одно целое с валом; длина ступицы колеса равна ширине венца и не выступает за пределы прямоугольника.
Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса:
-
Принимаем зазор между торцом шестерни и внутренней стенки корпуса ;при наличии зазор берется от торца ступицы; -
Принимаем зазор окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса A= ; -
Принимаем расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенки корпуса A= ; если диаметр окружности вершин зубьев шестерни окажется больше наружного диаметра подшипника, то расстояние А надо брать от шестерни.
Предварительно выбираем шариковые радиально-упорные подшипники по ГОСТ 831-75. Габариты подшипников выбираем по диаметру вала вместе посадки подшипников
Выбираем данные по таблице П3 и составляем таблицу.
Таблица 6.1 - Параметры подшипников
Условное обозначение подшипника | d | D | B | Грузоподъемность, кН | |||
Размеры, мм | С | | |||||
36208 36211 | 40 55 | 80 100 | 18 21 | 38,9 58,4 | 23,2 34,2 |
7 Определение опорных реакций, построение эпюр валов
7.1 Ведущий вал
Силы, действующие в зубчатом зацеплении:
- окружная сила
- радиальная сила
- осевая сила
:
Усилие на вал от открытой передачи:
Длины участков вала:
Определим реакции в опорах.
Вертикальная плоскость:
Проверка:
Горизонтальная плоскость:
Проверка:
Изгибающие моменты в плоскости Y:
Изгибающие моменты в плоскости Х: