Файл: Доля ввп и продукции автомобилестроения в мировом производстве.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2024

Просмотров: 22

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Действительная трудоемкость ремонтных работ определяется умножением нормативной трудоемкости капитального ремонта на общий поправочный коэффициент.
ТЕдейст. = ТЕн·Кобщ, (1.3)
где ТЕн – нормативная трудоемкость, чел·час;

Кобщ – общий поправочный коэффициент.
ТЕ дейст. =55·3,22= 177 чел∙час
Исходя из рассчитанной трудоемкости определяется численность ремонтного персонала.
Ч = ТЕ действ./ Прем.·Ксп, (1.4)
где Ч – численность ремонтного персонала, чел;

ТЕ дейст. – действительная трудоемкость, чел∙час;

Прем – продолжительность ремонта, час;

Ксп – списочный коэффициент.
Ч = 177/ 40 · 1,17 = 4 человека
Расчет общей численности рабочих, участвующих в ремонте проводится в таблице 1.6.
Таблица 1.6  Численность персонала


Профессия

разряд

Количество, чел

КТУ

Слесарь- ремонтник

Слесарь- ремонтник

Сварщик

Крановщик

5

4

5

4

1

1

1

1

1

1

0,2

0,3

Итого




4






2 Экономика предприятия
2.1 Капитальные затраты
Капитальные расходы представляют собой инвестиционную деятельность предприятия, вложения в покупку оборудования, зданий и сооружений, строительство и т. п. Капитальные затраты могут включать всё от замены стёкол в крыше до построения совершенно новой фабрики. В общем случае капитальные затраты рассчитываются как прирост основных средств во времени (определяется по балансу организации). Большинство предприятий осуществляет значительные вложения в основные средства, поскольку они создают основу для их деятельности и составляют порядка 60 % в структуре активов.

Физический износ, возникающий при работе объекта, называют физическим (материальным) износом первого рода. Он является преобладающим и определяет размеры износа, необходимость ремонтных работ и в значительной степени сроки службы объекта. Однако, ОПФ промышленности изнашиваются не только во время эксплуатации, но и тогда, когда они бездействуют. Физический износ в этом случае возникает в результате естественных физико-химических воздействий (физический износ второго рода); так, окисляясь кислородом воздуха, ржавеют железо и сталь, коррозирует алюминий. Основные производственные фонды претерпевают не только физический, но и моральный износ который учитываемая при ремонте при затратах оборудования.


Транспортные расходы принимается 10% от цены изготовителя, монтажные расходы – 15% от цены изготовителя, прочие – 2% от цены изготовителя.

Капитальные затраты представлены в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Капитальные затраты


Наименование оборудования

Кол-во

Первоначальная стоимость,

Тенге

∑Пст,

Тенге

Цизг


Ртр

Рм

Рпр

итого




1

2

3

4

5

6

7

8

Кран Q-18

1

5300000

530000

795000

106000

6731000

6731000

Сварочный

Аппарат

1


506000


50600

75900

10120

642620

642620


2.2 Текущие затраты
2.2.1 Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления и совершенствование методов их расчета

Амортизационные отчисления – денежное выражение размера амортизации, соответствующее степени износа ОФ.

Главными нововведениями явились:

  • срок эксплуатации основных средств определяется предприятиями самостоятельно;

  • нормы амортизации рассчитываются индивидуально каждым хозяйствующим субъектом без каких-либо обязательных ограничений или рекомендации со стороны государства;

  • все амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов, в т.ч. и рассчитанные ускоренным методом, независимо от направления их использования включаются в себестоимость продукции.

Амортизационные отчисления включаются в издержки производства или обращения. Производятся коммерческими организациями на основе установленных норм и балансовой стоимости основных фондов, на которые начисляется амортизация.

На выбор предлагаются следующие методы расчета амортизации.


1) Линейный метод ориентирован на равномерный физический и моральный износ ОФ. Недостатками этого метода являются: заранее фиксируется неизменная величина амортизационного периода; недостаточное стимулирующее воздействие на повышение эффективности использования ОФ; возможность недоамортизации в связи с недостаточным учетом воздействия морального износа; и т.д.

2) Метод уменьшаемого остатка. Амортизация начисляется не по первоначальной или восстановительной стоимости, а по остаточной стоимости. Вследствие этого величина амортизационных отчислений, переносимых на стоимость продукции, будет ежегодно уменьшаться в соответствии с уменьшением остаточной стоимости ОФ, и амортизационный срок службы будет многократно увеличиваться.

3) Метод списания стоимости в соответствии с количеством лет срока полезного использования. Амортизация начисляется по линейному способу, однако, амортизационный срок службы увеличивается на период, в течение которого конкретные виды основных средств находились на консервации, в ремонте или проходили модернизацию. В течение этого времени начисление амортизации не производится.

4) Метод списания стоимости пропорционально объему производимой продукции или работ. Полный перенос стоимости оборудования и других видов основных средств производится на определенный объем продукции, а амортизация по временным периодам начисляется исходя из доли продукции.

Амортизационные отчисления приведены в таблицы 2.2.

Таблица 2.2 Амортизационные отчисления


Наименование

Оборудования

Количество

Оборудования,

∑Пст ,

тенге.

На,



Аг,

тенге.

1

2

3

4

5

Кран Q-18

1

6731000

12

807720

Сварочный аппарат

1

642620

25

160655

Итого










968375


Для расчета амортизационных отчислений при составлении сметы затрат на ремонт
, определяют Арем по формуле
Аремгод · Кр (смен) / Нф, (2.1)
где А год – годовая сумма амортизационных отчислений, тенге;

Кр (смен) – количество смен ремонта;

Нф – номинальный фонд рабочего времени.
А рем = 968375· 5/246 = 19682,41 тенге
Далее рассчитывается стоимость износа инструмента, участвующего в ремонте. Расчет заносится в таблицу 2.3.
Таблица 2.3  Износ инструмента



Наименование

инструмента

Кол-во


Цена, тенге

Стоимость,

тенге

Годовой износ,

тенге

Износ на ремонт,

тенге

1

2

3

4

5

6

Кувалда

1

16000

16000

8000

162,6

Ломик

1

2300

2300

1150

23,37

Выколотка

1

9600

9600

4800

97,5

Лестница приставная

1

16366

16366

8183

166,3

Итого













449,77


2.2.2 Затраты на электроэнергию
Потребление электроэнергии рассчитывается:

  1. по количеству электропотребителей, их электромощности, коэффициенту спроса и плановому времени работы;

  2. по годовому объему работу и удельному расходу электрической энергии на единицу объема работы.


Э=W·T, (2.2)
где W – годовое электропотребление, кВтчас;

T – тариф за 1 кВтчас, тенге.
Таблица 2.4  Расход электроэнергии на ремонт


Наименование оборудования

Кол-во

Р

кВт

P

кВт

Кс

Ракт,

кВт

ПФРВ,

час

Плановое

электропотребл.

тыс.кВтчас

1

2

3

4

5

6

7

8

Кран Q-18

1

11

11

0,3

3,3

40

132

Сварочный аппарат

1

15

15

0,2

3

40

120






















252


Затраты на электроэнергию составили
Э = 252 ·12 = 3024 тенге

2.2.3 Затраты на материалы
Оборотные средства – это совокупность денежных средств предприятия, необходимых для формирования и обеспечения кругооборота производственных оборотных фондов и фондов обращения. Металлы (от лат. metallum — шахта, рудник) – группа химических элементов, обладающих в виде простых веществ при нормальных условиях характерными металлическими свойствами, такими как высокие тепло- и электропроводность, положительный температурный коэффициент сопротивления, высокая пластичность.

Расходуемые за один цикл объекты труда представляют собой часть оборотных средств, которая называется производственными фондами.