Файл: Тест 1 1) За годы v пятилетки (1951 1955 годы) введено в эксплуатацию вагонных депо.pdf

заготовительное со складом материалов инструментально-штамповое
Вопрос 6
Наилучшее использование ковочного молота достигается в том случае, если …. необходимые ручные приемы в процессе ковки удается производить во время подъема бабы молота время нагрева одного экземпляра заготовки полностью перекрывается временем ковки другог о экземпляра
Вопрос 7
Плавильные агрегаты для стального литья: мартеновские печи индукционные тигельные печи малые бессемеровские конверторы
Вопрос 8
Технико-эксплуатационные и экономические показатели работы транспортных средств на ремонтном предприятии: себестоимость перевозки 1 т груза себестоимость машино-часа работы транспортного средства часовая производительность транспортного средства
Вопрос 9
Группы энергетических процессов, обеспечивающих протекание основных и вспомогательных операций при ремонте подвижного состава: энергосиловые энерготехнологические энергопреобразующие
Вопрос 10
Основные направления технического прогресса в литейном производстве: – это и при относительно малых затратах на производство. комплексная механизация и автоматизация производственных процессов внедрение формовочных поточных линий внедрение методов высокоточного литья
Вопрос 11
Состав материальной базы транспортного хозяйства ремонтного предприятия: путевое хозяйство ремонтные и заправочные пункты, погрузочно-разгрузочные средства парк транспортных средств
Вопрос 12
Типы трансформаторы, применяемые в сварочно-наплавочном отделении ремонтно- комплектовочного участка вагонного ремонтного депо
ТД-300
ТД-500-У2

ТДМ-503-У2
Вопрос 13
Хозяйства, относящиеся к вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия по ремонту подвижного состава: транспортное инструментальное ремонтно-строительное
Вопрос 14
Технологические операции, выполняемые в отделении ремонта и изготовления пружин: термообработка пружин, испытание и окраска нагрев прутков и навивку пружин упрочнение дробью
Вопрос 15
Показатели, включаемые в график планово-предупредительных ремонтов подъемно-транспортных машин и механизмов: твердые сроки проведения ремонтов ремонтный цикл, межремонтные периоды, структура ремонтного цикла очередность отдельных видов ремонта
Вопрос 16
Технологические операции, выполняемые в заготовительном отделении рессорно-пружинном цеха: оттяжка концов прутков для пружин резка заготовок по размерам для пружин и рессор
Вопрос 17
Классификация инструмента по характеру использования: специальный стандартный (нормальный – изготовленный по нормалям);
Вопрос 18
Работы, выполняемые при техническом (межремонтном) обслуживании технологического оборудования смазка, обтирка, чистка и проверка состояния трущихся деталей регулярный наружный осмотр с целью выявления дефектов проверка исправности систем смазки и охлаждения, ограждений
Вопрос 19
Оборудование, которым оснащается правильное отделение ремонтно-комплектовочного участка депо: электрогазосварочное оборудование гидравлические насосные станции гидравлические или пневматические прессы
Вопрос 20
Преимущества централизованной заточки инструмента: сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество

повышается производительность труда основных производственных рабочих
Вопрос 21
Признаки инструмента, на которые указывает его классификационный номер: эксплуатационные характеристики конструктивные особенности технологическое назначение
Вопрос 22
Комплекс работ, входящих в процесс планирования материально-технического обеспечения производства: прогнозирование и нормирование отдельных видов ресурсов на плановый период разработка материальных балансов по видам ресурсов анализ удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период
Вопрос 23
Работы, входящие в процесс материально-технического обеспечения производства: нормирование потребности в конкретных видах ресурсов проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов
Вопрос 24
Исходные данные для определения производственной программы кузнечного цеха: объем поковок для изготовления инструмента, штампов и других нужд завода нормы расхода поковок на единицу ремонта задания по изготовлению запасных частей для других предприятий
Вопрос 25
Задачи, которые решает вспомогательное производство ремонтного предприятия изготовление и ремонт технологической оснастки и специнструмента обеспечение предприятия всеми видами энергии ремонт энергетического, транспортного и механического оборудования контрольно- измерительной аппаратуры
Вопрос 26
Процедура, обозначаемая термином «аутсорсинг»: передача наиболее ответственной и трудоёмкой части вспомогательных работ специализированным предприятиям передача части работ или услуг для выполнения сторонней организацией передача организацией, на основании договора, определённых видов или функций производственной предпринимательской деятельности другой компании, действующей в нужной области
Вопрос 27
Отделения, которые входят в состав ремонтно-комплектовочного участка депо по ремонту крытых вагонов: моечное, механическое сварочно-наплавочное

кузнечно-прессовое
Вопрос 28
Факторы, от которых зависят структура и организационные формы инструментального хозяйства ремонтного предприятия конструкторская и технологическая сложность ремонтного производства количество и номенклатура применяемого инструмента тип и масштабы ремонтного производства
Вопрос 29
Преимущества передачи части вспомогательных и обслуживающих работ на аутсорсинг: применяется более производительная технология специализированной организации повышается эффективность деятельности предприятия в целом высвобождаются организационные и человеческие ресурсы для решения других задач
Вопрос 30
Системы организации межцеховых перевозок на ремонтном предприятии: маятниковая кольцевая
Вопрос 31
Цели материально-технического обеспечения производства: сокращение сроков оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов обеспечение ритмичности производственных процессов своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества
Вопрос 32
Заготовительные и обрабатывающие цехи ремонтных заводов: литейный рессорно-пружинный кузнечно-прессовый
Вопрос 33
Наиболее эффективная форма организации производства запасных частей подвижного состава: межзаводское кооперирование специализация заводов
Вопрос 34
Организационные варианты структур и подходов к организации инструментального хозяйства ремонтных предприятиях: централизованный децентрализованный смешанный
Вопрос 35
Технологические операции при изготовлении отливок: термообработки отливок изготовление форм и стержней

приготовление шихты
Вопрос 36
Задачи инструментального хозяйства вне зависимости от величины ремонтного предприятия: организация учёта и хранения инструмента и технологической оснастки определение плановой потребности производства в инструменте и технологической оснастке поддержание технологической оснастки в рабочем состоянии путём ремонтов и восстановления
Вопрос 37
Подразделения, входящие в состав инструментального хозяйства на крупных ремонтных предприятиях: инструментальный цех центральный инструментальный склад инструментальный отдел
Вопрос 38
Работы, которыми должен заниматься отдел материально-технического обеспечения производства на ремонтном предприятии организация сбора, переработки и утилизации отходов производства разработка систем стимулирования рационального использования материальных ресурсов поиск устойчивых каналов и форм материально-технического обеспечения производства
Вопрос 39
Параметры, необходимые для расчета потребного количества режущего инструмента: срок службы инструмента до полного износа машинное время обработки детали на операции, при выполнении которой применяется данный инструмент количество деталей, подлежащих обработке данным инструментом по годовой производственной программе
Вопрос 40
Особенности организации заготовительных и обрабатывающих процессов в ремонтных депо: операции выполняются в ремонтно-комплектовочном (ремонтно-заготовительном) участке. изготовленные и отремонтированные детали сдаются в обменную кладовую депо ремонтно-комплектовочный участок объединяет несколько специализированных отделений
Вопрос 41
Оборудование, которым оснащается отделение ремонта сливных приборов ремонтно- комплектовочного участка депо: стенд для ремонта сливных приборов установка для испытания сливных приборов
Вопрос 42
Способы литья черных и цветных металлов: литье в песчано-глинистые формы литье в кокиль литье в оболочковые формы

Вопрос 43
Виды, типы компрессоров для снабжения ремонтных депо сжатым воздухом: винтовые маслозаполненные компрессоры компрессоры объемного сжатия с вращающимися роторами двухступенчатые поршневые крейцкопфные машины двойного действия с угловым расположением цилиндров
Вопрос 44
Параметры, необходимые для определения срок службы или нормы износа режущего инструмента: длина рабочей части инструмента длина рабочей части инструмента, стачиваемой за одну переточку время машинной работы инструмента между переточками
Вопрос 45
Оборотный фонд инструмента, необходимого для обеспечения бесперебойной работы предприятия состоит из запасов инструмента: эксплуатационного фонда на рабочих местах и находящегося в заточке, ремонте, на переделке и проверке в цеховых инструментальных раздаточных кладовых на центральном инструментальном складе
ТЕСТ 7
Группы документов по стандартизации, установленные Федеральным законом «О стандартизации в Российской Федерации» от 29 июня 2015 года № 162-ФЗ (в ред. от 05.04.2016): общероссийские классификаторы, стандарты организаций, в том числе технические условия документы национальной системы стандартизации своды правил
Требования к ремонтному производству и его технической подготовки в современных условиях: гибкость производства внедрение автоматизированных систем технологической подготовки и планирования производства переход к безбумажным методам технологического проектирования
Процедуры, работы, выполняемые при контроле качества с использованием диаграммы Парето: составление множества диаграмм Парето, используя различные типы классификации данных классификация данных (по видам дефектов, по процессам, по рабочим, по оборудованию, по методам измерения) разработка контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации
Ученые, внесшие наибольший вклад в теорию всеобщего управления качеством:
К. Исикава
Э. Деминг
П. Л. Чебышев
Основные цели технической подготовки производства на ремонтном предприятии:

проектировать совершенные технологические процессы внедрять современное технологическое оборудование и оснастку совершенствовать процесс ремонта подвижного состава,
Международные стандарты ИСО серии 9000:2000, получившие наибольшее распространение в настоящее время в Российской Федерации:
ISO 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, монтаже и обслуживании»
ISO 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества.
Руководящие указания по выбору и применению».
ISO 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания»
Аспекты, определяющие качество, как сложную и универсальную категорию: технический социальный правовой
Типовые задачи проектирования технологических процессов: определение рациональной последовательности операций определение структуры операции и последовательности выполнения переходов выбор обрабатывающего инструмента
Работы, входящие в комплекс технической подготовки производства на ремонтном предприятии: проведение расчетов производственных мощностей цехов и участков разработка технологических процессов ремонта подвижного состава и составных частей, агрегатов, узлов и деталей; проектирование и изготовление нестандартизованного технологического оборудования, приспособлений, оснастки и специального инструмента
Действующие стандарты, разработанные ISO/TC 176 и его подкомитетами:
ISO 9001:2008 Системы менеджмента качества. Требования
ISO 9000:2005 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
Основные цели выпуска стандартов ISO серии 9000: выработка единых подходов и единых стандартов при проведении сертификационных проверок (аудитов) систем качества достижение взаимного признания сертификатов на системы качества, выдаваемых аккредитованными органами по сертификации из разных стран мира оказание содействия и методической помощи организациям в создании эффективно функционирующих систем качества
Общее состояние технической подготовки производства на ремонтных заводах, в вагонных и локомотивных ремонтных по оценкам специалистов: отсутствуют полные комплекты конструкторской и технологической документации в технологических документах отсутствуют нормы времени техническая подготовка производства находится на достаточно низком уровне
Группы функциональных задач технологической подготовки ремонтного производства:

подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства разработка технологических процессов ремонта проектирование и изготовление средств технологического оснащения, необходимых при ремонте
Действия, которые необходимо осуществить для контроля качества путем построения диаграммы
Парето: выявить проблему, поставить задачу контроля качества по конкретному фактору, влияющему на параметр качества осуществить сбор статистической информации по каждому фактору провести ABC-анализа диаграммы Парето
Принципы менеджмента качества, сформулированные международными стандартами серии ИСО
9000: системный подход к менеджменту лидерство руководителей принятие решений, основанных на фактах
Производственно-технологические показатели, характеризующие технологичность конструкции единицы подвижного состава: себестоимость изготовления материалоемкость, энергоемкость трудоемкость изготовления
Документ, который дает толкование термина «качество» в следующей редакции « Это – степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования»:
Международный стандарт ИСО 9000-2000
Внешние факторы, которые способствуют формированию качества продукции: конкуренция требования рынка, т.е. покупателей соперничество между коммерческими организациями
В технологической инструкции приводится описание …. физико-химических явлений, происходящих во время выполнения операций технологического процесса правил использования оборудования и приборов специфических приемов работы или методики контроля
Эффективные пути совершенствования технологической подготовки производства: повысить производительность труда технологов ремонтных депо на основе использования новых информационных технологий и ЭВМ сократить сроки внедрения в производство новых технологий повысить технологическую дисциплину на предприятии
Международные стандарты, положившие начало сертификации систем качества:

МС ИСО 9004
МС ИСО 9001 стандарты серии 9000: 2000
Принципы организации технического контроля на ремонтном предприятии: система контроля должна обеспечивать четкое распределение обязанностей и ответственности между исполнителями контроль должен охватывать все стадии производственного процесса ремонта техника и методы контроля должны соответствовать организации производства
Стандарты ЕСТПП (класс 14) сведенные в группу № 3 и излагающие порядок разработки и применения…. средств технологического оснащения средств механизации и автоматизации производственных процессов технологических процессов
Международный стандарт, в котором рекомендованы характеристики основных функциональных элементов системы качества:
ISO 9004
Федеральные законы, устанавливающие правовые основы стандартизации, сертификации и технического регулирования в Российской Федерации: от 27 декабря 2002 года № 184-ФЗ (с изменениями в редакции от 28.11.2015 N 358-ФЗ) от 29 июня 2015 года № 162-ФЗ (с изменениями, вступающими в силу с 01.06.2016 г.)
Виды деятельности, которые необходимо учитывать при внедрении системы качества в соответствии разделами МС ISO 9001: разработка документации на основании общих требований к системе менеджмента качества определение целей системы менеджмента качества измерение, мониторинг, анализ и улучшение СМК
Типы контрольных карт, используемых при контроле качества: числа дефектов на единицу продукции доли дефектной продукции индивидуальных значений
Диаграмма Исикавы – это… графическое отражение отношения между показателем качества и воздействующими на него факторами графический способ определения наиболее существенных причинно-следственных взаимосвязей между факторами и последствиями в исследуемой проблеме наглядное представление причинно-следственных связей факторов и последствий их воздействия на контролируемый объект
Факторы, по которым производится расслоение данных о показателях качества при контроле качества методом стратификации: квалификация, стаж работы исполнителей технологический прием, место или способ производства срок эксплуатации, конструкция, марка технологического оборудования