Файл: В ходе практики я должен по Профессиональному модулю 03.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.03.2024
Просмотров: 5
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ВВЕДЕНИЕ
Я, Радзиевский Никита Алексеевич, проходил производственную практику по профилю специальности 21.02.01 «Разработка нефтяных и газовых месторождений» в«РН-Востокнефтепродукт» по:
ПМ.03 «Организация деятельности коллектива исполнителей» с 20 октября 2022 г. по 23 ноября 2022 г. в объёме 180 часов и с 10 апреля 2023 г. по 17 апреля 2023 г. в объеме 36 часов.
В ходе практики я должен по Профессиональному модулю 03:
Я должен освоить профессиональные компетенции:
ПК 3.1. Осуществлять текущее и перспективное планирование и организацию производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях.
ПК 3.2. Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на нефтяных и газовых месторождениях.
ПК 3.3. Контролировать выполнение производственных работ по добыче нефти и газа, сбору и транспорту скважинной продукции;
иметь практический опыт:
ПО 1 планирования и организации производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях;
ПО 2 обеспечения безопасности условий труда на нефтяных и газовых месторождениях;
ПО 3 контроля производственных работ;
уметь:
-
организовывать работу коллектива; -
устанавливать производственные задания исполнителям в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками; -
оформлять первичные документы по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев; -
проводить производственный инструктаж рабочих; -
создавать благоприятные условия труда;
-
планировать действия коллектива исполнителей при возникновении чрезвычайных (нестандартных) ситуаций на производстве; -
рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности организации (производственного участка); -
контролировать соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.
Задачи практики по профилю специальности:
-
формирование общих и профессиональных компетенций; -
приобретение практического опыта. -
Сведения о предприятии. «РН-Востокнефтепродукт», расположено по адресу: Сахалинская область, г Южно-Сахалинск, проспект мира 424. -
Руководитель предприятия:Меренков Андрей Анатольевич -
ООО «РН-Востокнефтепродукт» - один из ведущих поставщиков на рынке нефтепродуктов Дальневосточного федерального округа. Общество образовано в 2001 году и с этого же года обеспечивает нефтепродуктами Хабаровский и Приморский край, Амурскую и Сахалинскую область.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОВЕДЕНИЯ ГРП В ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИНАХ
1.1 Определение, задачи , цели и схема гидравлического разрыва пласта
Гидравлическим разрывом называется процесс, при котором давление жидкости воздействует непосредственно на породу пласта вплоть до ее разрушения и возникновения трещины. Продолжающееся воздействие давления жидкости расширяет трещину вглубь от точки разрыва. В закачиваемую жидкость добавляется расклинивающий материал, например, песок, керамические шарики или агломерированный боксит. Назначение этого материала – удержать созданную трещину в раскрытом состоянии после сброса давления жидкости. Так создается новый, более просторный канал притока. Канал объединяет существующие природные трещины и создает дополнительную площадь дренирования скважины. Жидкость, передающая давление на породу пласта, называется жидкостью разрыва.
При гидравлическом разрыве должны быть решены следующие задачи:
1) создание трещины;
2) удержание трещины в раскрытом состоянии;
3) удаление жидкости разрыва;
4) повышение продуктивности пласта.
Создание трещины. Трещина создается путем закачки жидкостей подходящего состава в пласт со скоростью превышающей ее поглощения пластом. Давление жидкости возрастает, пока не будут превзойдены внутренние напряжения в породе. В породе образуется трещина.
Удержание трещины в раскрытом состоянии. Как только развитие трещины началось, в жидкость добавляется расклинивающий материал – проппант (обычно песок), переносимый жидкостью в трещину. После завершения процесса гидроразрыва и сброса давления проппант удерживает трещину открытой и, следовательно, проницаемой для пластовых жидкостей.
Удаление жидкости разрыва. Прежде чем начать добычу из скважины, следует удалить жидкость разрыва. Степень сложности ее удаления зависит от характера применяемой жидкости, давления в пласте и относительной проницаемости пласта по жидкости разрыва. Удаление жидкости разрыва весьма важно, так как, понижая относительную проницаемость, она может создавать препятствия на пути притока жидкостей.
Повышение продуктивности пласта. До начала проектирования процесса следует провести анализ его экономической целесообразности.
Проведение гидроразрыва преследует две главные цели:
1) повысить продуктивность пласта путем увеличения эффективного радиуса дренирования скважины. В пластах с относительно низкой проницаемостью гидроразрыв – лучший способ повышения продуктивности;
2) создать канал притока в приствольной зоне нарушенной проницаемости.
Схема проведения ГРП
Пакер устанавливается на 5-10м выше разрываемого пласта против плотных непроницаемых пород (глина, аргиллит, алевролит). Ниже пакера устанавливаются НКТ (хвостовик). Длину хвостовика выбирают максимальной возможной для того, чтобы песок двигался к трещине и не выпадал в зумпф скважины. Промывают и заполняют скважину до устья собственной дегазированной нефтью в нефтяных добывающих скважинах и нагнетаемой водой - в нагнетательных скважинах. После посадки пакера, опрессовку его производят путем закачки нефти или воды в НКТ при открытом затрубном пространстве. Оборудование, необходимое для ГРП, расставляется персоналом бригады ГРП на площадке перед скважиной в соответствии с технологической схемой, производится обвязка оборудования трубопроводами (для низкого давления мягкими рукавами, для высокого давления - стальными трубами) между собой, емкостями и скважиной. После закрепления всех трубопроводов производится их опрессовка на ожидаемое рабочее давление плюс коэффициент запаса, зависящий от величины ожидаемого рабочего (например, при ожидаемом рабочем давлении более 650 атм, коэффициент запаса будет равен 1,25). Производится приготовление рабочей жидкости разрыва путем перемешивания технологической жидкости, находящейся в емкостях, с химическими реагентами, повышающими вязкость. Продолжительность подготовки жидкости разрыва зависит от ее объема, качества и температуры.
Процесс ГРП начинается с закачки жидкости разрыва в скважину с расходами и давлением, соответствующим рабочему проекту. Момент разрыва на поверхности отмечается как резкое увеличение расхода жидкости (поглотительной способности скважины) при том же давлении на устье скважины или как резкое уменьшение давления на устье при том же расходе.
1.2Порядок работ и оборудование, применяемое для гидравлического разрыва пласта
1. В подготовленной и оборудованной скважине производят гидропескоструйную перфорацию (если это предусмотрено планом работ); освобождают пакер, вымывают шариковый клапан гидропескоструйной насадки; производят вторичную посадку пакера.
2. В трубы закачивают нефть (при обработке нефтяной скважины) или воду (при обработке нагнетательной скважины) и создают максимально возможное давление. По отсутствию перелива жидкости через затрубное пространство судят о герметичности пакера.
3. При максимальном числе подключенных насосных агрегатов в скважину закачивают жидкость разрыва. О разрыве пласта судят по резкому увеличению приемистости (поглотительной способности) скважины. Отсутствие резкого спада давления в насосах указывает на высокую проницаемость пласта или на существование в пласте естественных трещин, ширина которых постепенно увеличивается по мере нарастания давления.
Резкий спад давления при разрыве пласта, сопровождающийся одновременным увеличением приемистости скважины, происходит при обработке пластов с малой проницаемостью при отсутствии в пласте естественной трещиноватости.
4. Закачивают в пласт песок с жидкостью. Последняя порция песка в количестве 100—150кг должна содержать радиоактивные вещества, чтобы в дальнейшем можно было при помощи гамма-каротажа проверить зоны поглощения леска.
5. Прокачивают в скважину продавочную жидкость при максимальных давлениях, обеспечивающих раскрытие трещин и введение в них песка. Для этого к скважине должно быть подключено наибольшее число насосных агрегатов, чтобы достигнуть максимальной скорости прокачки.
Количество продавочной жидкости должно быть равно емкости колонны насосно-компрессорных труб. При прокачке излишнего количества продавочной жидкости она может оттеснить песок в глубь пласта: это (приведет к тому, что после снятия давления трещина в непосредственной близости к скважине снова сомкнется и эффект от разрыва пласта будет сведен к нулю.
6. Снимают давление в скважине и извлекают остаток песка с забоя (если он там имеется) путем обычной промывки скважины.
На этом операции по гидравлическому разрыву пласта заканчиваются: нефтяную скважину сдают в эксплуатацию, а из нагнетательной скважины вымывают закачанную вязкую жидкость.
В неглубоких скважинах разрыв пласта обычно проводят без спуска насосно-компрессорных труб или с трубами, но без пакера. В первом случае жидкость нагнетается непосредственно по обсадным трубам, во втором—по трубам и затрубному пространству. Такая технология проведения процесса позволяет значительно сократить потерн давления в скважине при нагнетании жидкости с высокой вязкостью.
В скважинах, имеющих фильтровую зону большой мощности или вскрывших несколько продуктивных пропластков, проводят многократные поинтервальные гидравлические разрывы.
Основное оборудование: насосные агрегаты 4АН-700, модернизированные 5АН-700 или рамные АНР-700. Агрегаты 4АН-700 и 5АН-700 монтируются на шасси высокопроходимого автомобиля КрАЗ-257. Максимальное давление этих агрегатов 700 кгс/см (70 МПа) при подаче 6 л/с, при давлении 200 кгс/см (20 МПа) подача составляет 22 л/с. Двигатель агрегата дизельный с номинальной мощностью 800 л. с. (588 кВт).
Рамный агрегат АНР-700 имеет параметры, аналогичные параметрам агрегата 5АН-700, и состоит из унифицированных узлов: лиловой установки, коробки передач, насоса, манифольда, кабины с пультом управления и др.
Для смешивания жидкости-песконосителя с песком применяют пескосмесительные установки типа 3 ПА или 4 ПА, также смонтированные на высокопроходимых автомобилях.
Процесс смешивания песка с жидкостью и подачи смеси на прием насосных агрегатов полностью механизирован.
Пескосмесительный агрегат типа 4 ПА имеет грузоподъемность 9 т и производительность 50 т/ч песка. Он оборудован загрузочным шнеком. Этими агрегатами готовится смесь песка с жидкостью любой заданной концентрации.
Жидкости разрыва перевозятся большегрузными цистернами, смонтированными на автомобилях МАЗ-500А или КрАЗ-257. Автоцистерна 4ЦР предназначена для перевозки 10 т жидкости, автоцистерны АЦН-7,5 и АЦН-11—для перевозки соответственно 7,5 и. 1 1 т. Эти цистерны снабжены .насосами для перекачки жидкости в пескосмесительную установку и вспомогательным оборудованием.
При проведении гидроразрыва устье скважины оборудуется арматурой типа 1 АУ-700 или 2 АУ-700. Арматура 2 АУ отличается от 1 АУ габаритными размерами ивозможностью подключения ее к 73- и 89-мм подъемным трубам, а также гибкими соединениями отводов.
Арматура состоит из трубной головки (крестовины) с патрубком, устьевой головки с сальником, пробковых кранов и других элементов.
Трубная головка рассчитана на рабочее давление 700 кгс/см (70 МПа) и служит для соединения насосно-компрессорных труб, спущенных в скважину. Из трех горизонтальных отводов трубной головки к двум через пробковые краны присоединяются напорные линии. Устьевая головка имеет четыре отвода, трииз них имеют
пробковые краны. К четвертому отводу присоединен манометр и предохранительный клапан гвоздевого типа. На нижнем конце головки нарезана резьба, для присоединения к эксплуатационной колонне.
Все краны арматуры имеют цилиндрические пробки и уплотняющие седла и легко управляются под давлением.
Арматура устья 1 АУ-700 и 2 АУ-700 универсальная, ее можно применять не только при гидроразрыве пластов и гидропескоструйной перфорации, но и при кислотных обработках, промывках песчаной пробки, цементировании и других операциях, проводимых с нагнетанием жидкостей по заливочным трубам и обсадной колонне.
В процессе гидравлического разрыва пласта обычно применяют несколько насосных агрегатов. Для упрощения их обвязки между собой и с арматурой устья при нагнетании жидкости в скважину используют самоходный блок манифольда 1БМ-700, который состоит из напорного и приемно-раздаточного коллектора, комплекта труб с шарнирными соединениями и подъемной стрелы. Все это оборудование смонтировано на шасси трехосного автомобиля ЗИЛ-131 повышенной проходимости или на шасси автомобиля ЗИЛ-157К.
