Файл: МЕХА.pdf

Вопрос 69.

Способы уборки сахарной свёклы и применяемые машины.

Комбайновый способ заключается в том, что основные операции производятся одной машиной — свёклокомбайном. Но в этом случае корни перед отправкой на сахарный завод или хранилище приходится доочищать вручную или погрузчиками-очистителями. Недостатки комбайнового способа в его трудоёмкости и в том, что корни свёклы могут долго лежать на поле неукрытыми. Погрузч ик АЗК – 6-03 предназначен для подбора, доочистки и погрузки в транспортные средства корнеплодов сахарной свеклы, выкопанных копачом.

Перевалочный способ представляет собой промежуточный вариант между комбайновым и поточным способами. Он заключается в том, что свёкла выгружается на перевалочные площадки (обычно на краю поля у дороги), где она складывается в бурты. Из буртов корнеплоды забираются свёклопогрузчиками для очистки и отправки на место использования или хранения. Перевалочный способ по трудоёмкости занимает промежуточное место между комбайновым и поточным и применяется при нехватки транспорта или загрязнённости свекловичного сырья.

Поточный способ наиболее прогрессивен. При поточном способе корни и ботва непосредственно из свёклоуборочной машины выгружаются в транспортное средство, после чего сразу же направляются на место использования или хранения. Поточный способ наименее трудоёмок и позв оляет провести уборку за короткий промежуток времени. Подразделяется на одно - и двух- и трехфазный:

При однофазном поточном способе используется комбайн, снабжённый механизмами очистки корней и их выгрузки в транспортное средство. Обычно такие комбайны раб отают с прицепными тележками для сбора ботвы.

При двухфазном поточном способе (также известен как раздельный) используются по отдельности два типа машин: ботво- и корнеуборочная.

Ботвоуборочная машина срезает ботву и грузит её в транспортное средство, зат ем корнеуборочная машина выкапывает, очищает корни и грузит их в другое транспортное средство.

Существует также поточно-перевалочный способ, когда часть корнеплодов увозится сразу на завод или хранилище, а часть — на перевалочную площадку.

Убирают сахарную свеклу комбайнами теребильного типа КСТ-3А, КСТ-2А, а также свеклокомбайнами, работающими по принципу среза ботвы на корню (СКД-2). С 1974 г. все шире применяют комплексы шестирядных машин для раздельной уборки свеклы, состоящие из прицепной ботвоуборочно й машины ВМ-6 и самоходных корнеуборочных машин КС-6 или РКС-6.

Свеклоуборочный комбайн КСТ-3А трехрядный, предназначен для уборки сахарной свеклы, высеянной с междурядьями 45 см. Работает по принципу теребления за ботву предварительно подкопанных корнепло дов с последующим срезом ботвы дисковыми ножами. Затем они поступают на шнековый очиститель, где дополнительно очищаются от земли, растительных остатков и погрузочным элеватором подаются в кузов автомобиля или тракторного прицепа, двигающихся рядом с уборо чным агрегатом. Ботва транспортером собирается в тракторный самосвальный прицеп, расположенный сзади комбайна. Агрегатируется с тракторами Т-70С, Т-74, ДТ-75 на узких гусеницах.

Свеклокомбайн СКД-2 двухрядный, предназначен для уборки свеклы, высеянной с междурядьями 45 и 60 см. Работает по принципу среза ботвы до выкапывания корнеплодов. Имеет последовательное расположение ботвосрезающих аппаратов и подкапывающих дисков. Сбор корнеплодов и ботвы в транспортные средства осуществляется по такой же технологической схеме, как у комбайна КСТ-3А. Агрегатируется с тракторами класса 1,4 и 3 тс.

Вопрос 72.

Структурная схема технологии производства зерна.

Мукомольный завод состоит из трех отделений: подготовительного, размольного и готовой продукции.

В подготовительном отделении завода выполняются следующие операции:

•формирование помольных партий;

•очистка зерна от примесей в сепараторах, триерах;

•сухая очистка поверхности зерна в обоечных машинах;

•мокрое шелушение и увлажнение зерна;

•отволаживание зерна в специальных бункерах;

•обеззараживание зерна в энтолейторах;

•взвешивание и передача зерна в размольное отделение.

В размольном отделении мукомольного завода выполняются следующие операции:

•размол зерна и промежуточных продуктов на вальцовых станках;

•сортировка промежуточных продуктов на фракции по размерам на рассевах;

•сортировка по качеству (обогащение) в ситовеечных машинах;

•дополнительное измельчение и разрыхление в энтолейторах и де-ташерах;

•вымол сходовых продуктов в вымольных машинах и виброцен-трофугалах;

•формирование потоков муки после рассевов;

• взвешивание и передача потоков муки в отделение готовой продукции;

• обработка муки в энтолейторах-стерилизаторах.

В готовом отделении выполняются следующие операции:

•бестарное хранение потоков муки и гомогенизация;

•изготовление различных мучных смесей;

•формирование сортов муки с использованием многокомпонентных весовых дозаторов и смесителей;

•витаминизация муки;

•контроль муки в просеивающих машинах;

•выбой муки и манной крупы в мешки по 50 кг;

•фасовка муки и манной крупы в пакеты массой по 2, 1,0,5 кг;

•бестарный отпуск муки на авто - и железнодорожный транспорт;

•гранулирование, хранение и отпуск отрубей на авто- и железнодорожный транспорт.

Вопрос 73.

Структурная схема технологии производства картофеля.

Технология возделывания картофеля включает следующие виды работ: выбор предшественника, осенняя подготовка почвы (внесение удобрений, вспашка зяби, нарезка гребней), весенние работы по внесению удобрений, подготовка почвы, подготовка семян, посадка, уход за посадками, уборка, закладка картофеля на хранение, послеуборочные работы с почвой.

Вопрос 74.

Устройство, процесс работы и технологические регулировки комбинированного агрегата для предпосевной обработки почвы (например, РВК-3,6).

Агрегат комбинирован для предпосевного возделывания РВК-3,6 (Р - рыхлитель, В - выравниватель, К - комбинированный, 3,6 - ширина захвата, метров) предназначен для взрыхления почвы на глубину до 12 сантиметров, выравнивания его поверхности и укатывания почвы.

Агрегатируются они с тракторами тягового класса 3. Рабочая скорость агрегата 5 - 9 км/час. Основными узлами рыхлителя РВК-3,6 являются передняя и задняя рамы, соединенные между собой болтами, колеса, передний и задний брусья с рыхлительными рабочими органами, передний и задний катки, выравниватель, сница и гидравлическая система.

На передней раме закреплены сница, элементы гидравлической системы, а в подшипниках установлен передний брус с рыхлительными лапами 1. Задняя рама поддерживается на 2 колесах с пневматическими шинами. В передней части рамы в шарикоподшипниках установлена передняя секция катков 2, а в задней – задняя секция 5. За передней секцией катков установленный брус с рыхлительными лапами 3, а за ним перед задней секцией катков на раме закрепленный выравниватель 4. Каждая секция состоит из 3 кольчато - шпоровых катков.

Брусья с рыхлительными лапами предназначены для рыхления почвы, перед няя секция катков для измельчения глыб, а задняя для измельчения и укатывания почвы. Гидравлическая система обеспечивает перевод агрегата РВК-3,6 из рабочего положения в транспортное и наоборот.

Подготовка к работе выполняется на ровной площадке. В транспо ртном положении агрегата под переднюю и заднюю секции катков подставляют бруски, высота которых (учитывая вхождение секции в почву) на 40 —45

мм меньше глубины обработки. Затем агрегат переводят в рабочее положение. Действуя на брусья регулировочным винтом, устанавливают носки лап так, чтобы они касались площадки, и расставляют рабочие органы.

Для работы с сеялками соединяют кронштейн прицепа с рамой агрегата. Соединяют между собой трубопроводы, рукава высокого давления и гидроцилиндр. Выполнив эти операции, агрегат сначала переводят в транспортное положение, а затем в рабочее. В этом случае сницу располагают горизонтально.