Файл: МЕХА.pdf

Схема регулировки сошняка картофелесажалки СН — 4Б

У картофелесажалки СН-4Б расстояние между поднятым в верхнее положение сошником и днищем питательного ковша должно быть около 20 мм. Регулировку производят г айками на диагональных тягах.

Регулировка глубины хода сошников сажалок СН-4Б, СКС-4, КСМ-4, КСМ-6, САЯ-4. Для проверки установки ограничителей опускании сошников необходимо сажалку приподнять в транспортное положение и, убедившись, что болт ограничителя упирается в упор, замерить расстояние между рамой и передним и задним шарнирами нижней тяги подвески каждого сошника. Разность промеров А—Б должна быть 200±10 мм. Регулировка производится ввертыванием или вывертыванием болта ограничителя опускания (рисунок ниже).

Установка ограничителей опускания сошников.

Отличительной особенностью регулировки сошников сажалки САЯ-4 является установка рамы в горизонтальное положение и так, чтобы штанга каждого сошника при заглублении его до соприкосновения копирующего колеса сошника с поверхностью почвы находилась в среднем положении относительно роликов кронштейна, обеспечивая одинаковое перемещение в верхнее и нижнее положения сошника при копировании им рельефа почвы.

Вопрос 45.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки картофелекопателя КСТ -1,4 (или КТН-2В).

Машины для уборки картофеля (картофелекопатели) подкапывают один-два рядка картофеля, размельчают клубненосный пласт почвы, отсеивают ее мелкие фракции и укладывают клубни на поверхность поля в валок.

КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛЬ КСТ-1-4

Он предназначен для выкапывания двух рядов картофеля, посаженного с междурядьями 0,7 м на тяжелых суглинках и влажных торфяниках, отлично агрегатируется с тракторами MT3-80, ДТ-75В или ДТ-75МВ.

УСТРОЙСТВО КАРТОФЕЛЕКОПАЛКИ КСТ-1-4

Приведем полную схему картофелекопалки КСТ-1-4 и дадим её описание

а — схема технологического процесса; б — активные лемеха; в — элеватор; 1 — опорное колесо; 2 — винтовой механизм; 3 — плоский лемех; 4 — скоростной элеватор; 5 — эллиптические звездочки; 6 — основной элеватор; 7 — ходовое колесо; 8 — каскадный элеватор; 9 — щиток; 10 — эксцентрики; 11 — вал; 12— откидные пальцы; 13 — шатун; 14 — цепь; 15 — ролик; 16 — втулка; 17 — пруток; 18 — клубень; 19 — камень.

Картофелекопатель состоит из рамы, имеющей два пневматических ходовых колеса 7 (а) сзади и одно металлическое опорное 1 спереди, активных лемехов 3, скоростного 4, основного 6 и каскадного 8 элеваторов.

Лемеха 3 (б) колеблются в горизонтальной плоскости под действием эксцентриков 10 и шатунов 13. Частоту 500, 560, 630 колебаний в минуту изменяют звездочками на валу редуктора привода.

Колеблющиеся лемеха лучше крошат пласт, меньше залипаются почвой, не сгружают почву и растительну ю массу перед элеватором и имеют меньшее тяговое сопротивление. На лемехах установлены откидные пальцы 12, предупреждающие заклинивание камней между лемехами и элеватором. Камень 19 (в), подхваченный прутками 17 элеватора, поступает на его верхнюю рабочую ветвь, поднимая пальцы 12, и сбрасывается вместе с клубнями на поле. Цепи 14 элеватора опираются на звездочки ведущего вала и опорные ролики 15. Верхние рабочие ветви элеватора встряхиваются эллиптическими звездочками 5.

Привод рабочих органов — от ВОМ трактора МТЗ-82 через карданную передачу, конический редуктор и цепные передачи.

При движении агрегата лемеха 3 подкапывают пласт почвы и передают его вместе с клубнями и ботвой на скоростной элеватор 4, полотно которого движется со скоростью больше поступательной скорости пласта. Вследствие этого пласт растаскивается и интенсивно измельчается, что облегчает выделение из него клубней. Переходя со скоростного 4 на основной 6, а затем на каскадный 8 элеваторы, установленные один за другим с перепадом высот, пласт падает, встряхивается и дополнительно размельчается. Мелкие комки почвы просеиваются между прутками, а клубни, ботва и неразрушенные комки сходят с каскадного элеватора 8 в валок. Для уменьшения повреждения клубней прутки каскадного элеватора покрыты рез иной.

РЕГУЛИРОВКА КСТ-1-4

Ширину валка регулируют поворотом щитков 9, а глубину хода лемехов — изменением положения опорного колеса 1 с помощью винтового механизма 2. Лемеха должны подкапывать пласт несколько ниже клубневых гнезд.

Частоту колебаний лемехов и скорость элеватора 4 изменяют установкой звездочек с числом зубьев 16, 18 и 20 на левом валу редуктора. Звездочки с 16-ю зубьями используют при работе на легких почвах, с 18-ю — на средних, а с 20-ю — на тяжелых почвах. Скорость движения основного и кас кадного элеваторов регулируют сменными звездочками (с числом зубьев 28 и 32), установленными на ведущем валу основного элеватора.

Чтобы снизить повреждаемость клубней при работе на легких почвах, эллиптические звездочки 5 заменяют поддерживающими звездочками.

Вопрос 54.

Перечислите машины, используемые для освоения новых земель

1)МТП-42А,машина для глубокого фрезерования, быстрое освоение земель заросших кустарником (измельчение и заделывание в почву)

ширина захвата-1,7м

2)кусторез ДП24 расчистка мелколесья и кустарников(ствол менее 120мм)

3)кусторез МТП-43 срезание и укладка мелколесья\

первичная обработка мелоратируемых земель осуществляется с применением болотных фрез(прицепные и навесные),дисковых и мелиоративных борон(БМН- 2,5) и кустарниково-болотных плугов(ПКБ-75Г,ПБН 1000А)

корчеватели-собиратели (Д-695А),кустарниковые грабли (К-3),корчеватели(МТП-26)и прочие

машины для дорожного строительства и машины общего назначения

Вопрос 55.

Перечислите способы орошения с/х культур

поверхностный, микроорошение (капельное, внутрипочвенное), дождевание, с механическ им водоподъемом, лиманное и др.

Поверхностный -способ орошения, при к-ром почва увлажняется поглощением воды, подаваемой на поверхность орошаемого участка. П.о. применяют: при орошении с большими поливными (более 800 — 1000 мэ/га) и оросительными нормами;на засоленных почвах, требующих промывки; в р-нах с сильными ветрами; на спланированной поверхности полей при благоприятных уклонах с водопроницаемыми почвами; на тяжёлых или легко заплывающих почвах при большом водопотреблении с.-х. культур.

При капельном орошении хорошо очищенная через специальные фильтры вода подается на поле из гибких полиэтиленовых трубопроводов через специальные приспособления — капельницы

Дождевание — способ полива с.-х. культур, при котором вода разбрызгивается в виде дождя над поверхностью почвы и растениями.Оно улучшает условия произрастания растений, т.к. увеличивает влажность не только почвы, но и приземного слоя воздуха

Механический водоподъемвода из источника подается в систему при помощи водоподъемных механизмов, называется машинным (механический водоподъем). Головное сооружение - водоподъемная установка, которая подает воду насосами к орошаемой площади по напорному трубопроводу. Воду из источника поднимают до высших отметок всей орошаемой площади или отдельных ее зон и отсюда распределяют самотечными каналами или напорными трубопроводами.

Лиманное орошение-глубокое одноразовое весеннее увлажнение почвы водами местного стока (талыми, паводковыми и др.), распределяемыми по орошаемой площади (лиману) системой дамб, перемычек и др.гидротехнических сооружений.

Вопрос 56.

Понятие «плужная подошва» и меры по борьбе с этим явлением

Плужная подошва - это уплотненный слой под пахотным слоем почвы, который образуется в результате давления плоскости плужных агрегатов на почву при вс пашке постоянно на одну глубину

стоит воздержаться от переездов по физически неспелой почве и обработанному полю до возобновления почвой естественной плотности. По производственным площадям не должны ездить грузовики. Техника для поля: резиновая гусеница - идеально, спарка - хорошо, широкие шины - с минимальным давлением в колесах (разрешенным производителем шин). При небольшой глубине залегания (до 35 см) поможет зяблевая вспашка. При поднятии на поверхность уплотнение будет разрушено зимними морозами. При необходимости проведения пахоты под последующую культуру стоит воспользоваться чизелем, которые установить на корпус плуга. Таким образом за один проход можно выполнить оборот пласта и разрушить вредное уплотнения. При глубоком залеганиия и значительной толщине уплотнения стоит подумать о рыхлении лаповым агрегатом.

Вопрос 60.

Рабочие органы лемешных плугов общего и специального назначения

лемешные плуги делят на плуги общего назначения для вспашки старопахотных земель и специальные(кустарниково-болотные,садовые,плантажные,виноградниковые,лесные и ярусные)

рабочие части корпуса плуга:корпус(отвальный,безотвальный,вырезной,с накладным долотом,с почвоуглубителем,дисковой,комбинированный)

лемех(трапециедальные,долотообразные,вырезные и треугольные),отвал,полевая/доска,предплужник,углосним,нож(дисковый,черенковый,плоский),cтойка (высокие литые, низкие литые и сварно-штампованные)

Вопрос 61.

рабочие органы пропашных культиваторов

односторонняя плоскорежущая лапа;стрельчатая универсальная лапа;долотообразная рыхлительная лапа; подкормочный нож; лапа-отвальчик;корпус окучника; корпус окучника с решетчатым отвалом; арычник - бороздорез; секция игольчатых дисков; звено прополочной бороны; щиток -домик; секция ротационной бороны БРУ-0,7; стойка; щека; лезвие; воронка;отвальчик;наральник копьевидный; отвал;крыло; прорезь; рамка; диск;зуб;кронштейн;- пружины; цилиндрический барабан; конический барабан; ось; держатель

Вопрос 62.

Рабочий цикл поршневого двигателя внутреннего сгорания.

Рабочий цикл наиболее распространённых (4-тактных) поршневых ДВС занимает два полных оборота кривошипа или четыре такта:

1.Впуска (воздуха или топливо-воздушной смеси);

2.Сжатия заряда (для роста КПД);

3.Рабочего хода (расширение продуктов сгорания);

4.Выпуска (выхлопа).

Двухтактные двигатели имеют всего два такта:

1.Сжатия заряда;

2.Рабочего хода.

Рабочий цикл бензинового четырёхтактного ДВС совершается за 4 хода поршня (такта) в цилиндре, т. е. за 2 оборота коленчатого вала (рис. 2).

Первый такт – впуск, при котором впускная и топливная системы обеспечивают образование топливно - воздушной смеси. В зависимости от конструкции смесь образуется во впускном коллекторе (центральный и распределённый впрыск бензиновых двигателей) или непосредственно в камере сгорания (непосредственный

впрыск бензиновых двигателей, впрыск дизельных двигателей). При движении поршня от ВМТ к НМТ в цилиндре (вследствие увеличения объёма) создаётся разрежение, под действием которого через открывающийся впускной клапан поступает горючая смесь (паров бензина с воздухом). Давление во впускном клапане в двигателях без наддува может быть близким к атмосферному, а в двигателях с наддувом – выше его (0,13– 0,45 МПа). В цилиндре горючая смесь смешивается с оставшимися в нём о т предыдущего рабочего цикла отработавшими газами и образует рабочую смесь.

Второй такт – сжатие, при котором впускной и выпускной клапаны закрываются газораспределительным валом, и топливно-воздушная смесь сжимается в цилиндрах двигателя. Поршень движетс я вверх (от НМТ к ВМТ). Т.к. объём в цилиндре уменьшается, то происходит сжатие рабочей смеси до давления 0,8 –2 МПа, температура смеси составляет 500–700 К. В конце такта сжатия, рабочая смесь воспламеняется электрической искрой и быстро сгорает (за 0,001– 0,002 с). При этом происходит выделение большого количества теплоты, температура достигает 2000–2600 К, и газы, расширяясь, создают сильное давление (3,5– 6,5 МПа) на поршень, перемещая его вниз.

Третий такт – рабочий ход, который сопровождается воспламенением топливно-воздушной смеси. Сила давления газов перемещает поршень вниз. Движение поршня через кривошипно -шатунный механизм преобразуется во вращательное движение коленчатого вала, которое затем используется для движения автомобиля. Т.о., во время рабочего хода происходит преобразование тепловой энергии в механическую работу.

Четвёртый такт – выпуск, при котором поршень после совершения полезной работы движется вверх, и выталкивает наружу, через открывающийся выпускной клапан газораспределительного м еханизма, отработавшие газы из цилиндров в выпускную систему, где производится их очистка, охлаждение и снижение шума. Далее газы поступают в атмосферу. Процесс выпуска можно разделить на предварение (давление в цилиндре значительно выше, чем в выпускном клапане, скорость истечения отработавших газов при температурах 800–1200 К составляет 500– 600 м/сек) и основной выпуск (скорость в конце выпуска 60–160 м/сек). Выпуск отработанных газов сопровождается звуковым эффектом, для поглощения которого устанавливают глушители. За рабочий цикл двигателя полезная работа совершается только в течение рабочего хода, а остальные три такта являются вспомогательными. Для равномерности вращения коленчатого вала на его конце устанавливают маховик, обладающий значительной мас сой. Маховик получает энергию при рабочем ходе и часть её отдаёт на совершение вспомогательных тактов.

Рабочий цикл двухтактного ДВС осуществляется за два хода поршня или за один оборот коленчатого вала. Процессы сжатия, сгорания и расширения практически аналогичны соответствующим процессам четырёхтактного двигателя. Мощность двухтактного двигателя при одинаковых размерах цилиндра и частоте вращения вала теоретически в 2 раза больше четырёхтактного за счёт большого числа рабочих циклов. Однако потери части рабочего объёма практически приводят к увеличению мощности только в 1,5–1,7 раза. К преимуществам двухтактных двигателей следует также отнести б о́льшую равномерность крутящего момента, т. к. полный рабочий цикл осуществляется при каждом обороте коленчатого вала. Существенным недостатком двухтактного процесса по сравнению с четырёхтактным является малое время, отводимое на процесс газообмена. Кпд ДВС, использующих бензин, 0,25–0,3.

Рабочий цикл газовых ДВС аналогичен бензиновым ДсИЗ. Газ проходит стадии: испарение, очистка, ступенчатое понижение давления, подача в определённых количествах в двигатель, смешение с воздухом и поджигание искрой рабочей смеси.

Вопрос 66.

Способы уборки зерновых культур и применяемые машины.

Урожай зерновых культур убирают двумя способами:

-однофазным – прямое комбайнирование

-двухфазным – раздельная уборка.

При прямом комбайнировании зерновые убирают в фазе полной спелости зерна (при 10… 16% -ной влажности), сразу обмолачивают, а солому складывают в копны. Технологическая схема работы самоходного зерноуборочного комбайна при прямом комбайнировании показана на рис. 43.

При раздельной уборке зерноуборочный комбайн сначала скашивает зерновые и укладывает в валки, оставляя их на поле. Через два-три дня, когда валки подсолнух, их с помощью комбайна подбирают и обмолачивают. Но до начала работ на режущем аппарате жатки комбайна монтируют подборщик валков.

В районах недостаточного увлажнения нередко проводится поточная уборка зерна и соломы. Для этого на зерноуборочном комбайне вместо копнителя устанавливают соломоизмельчитель. Измельченную солому перегружают в прицепную тележку, на которой ее отвозят к месту скирдования.

Раздельную уборку зерновых можно выполнять и жатками с укладкой в валки. Затем подсохшие валки подбирают подборщиками-копнителями и отвозят на ток – площадку для обмолота, где их обмолачивают на молотилке или зерноуборочном комбайне, поставленном на стацио нар.

Раздельная уборка в сравнении с прямым комбайнированием позволяет снизить сроки уборки урожая, уменьшить потери зерна и на пять-шесть дней раньше приступить к уборке. При этом убранное зерно собирают более сухим.

Машинно-тракторные агрегаты для уборки зерновых культур

В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно -климатических условий зерновые культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) и двухфазным (раздельная уборка) способом. При прямом комбайнировании скашивание и обмолот хлебной массы выполняются за один проход комбайна. Двухфазная уборка – скашивание и укладка растений в валки валковыми жатками, подбор подсохшей хлебной массы и обмолот ее зерноуборочными комбайнами.

Прямое комбайнирование следует применять для уборки низкорослых и изреженных хлебов, семенников трав и бобовых культур, когда влажность зерна составляет 18…20%. Раздельное комб айнирование возможно преимущественно при устойчивой сухой погоде. При этом хлебная масса скашивается при 35…38% влажности зерна. Подбирают и обмолачивают валки при влажности зерна 15…18%.

Для скашивания зерновых культур в валки используются навесные валков ые жатки ЖВН-6А, ЖВН-6, ЖНС-6– 12, агрегатируемые с комбайнами «Нива-Эффект», «Енисей 950». Полеглые хлеба скашивают жатками ЖБА -

3, ЖРБ – 4,2.

Для подбора валков используют подборщики: СК -ЗУ универсальный навесной барабанного типа, ширина захвата 3 м; ППТ-ЗА копирующий навесной, полотняно -планчатый, ширина захвата 3 м; ПТП – 2,45 копирующий навесной полотняно -транспортерный, ширина захвата 2,4 м.

Для прямого комбайнирования используют следующие зерноуборочные комбайны: Дон -1500Б, Дон-1500М, «Вектор», «Енисей 954» и др.