Файл: 1 Общая характеристика с места прохождения практики 5.docx

ПК 1.4. Методика проектирования, организации и анализа на уровне подразделения (участка) логистической системы управления запасами и распределительных каналов

Проектирование логистических систем — это процесс создания прообраза предполагаемой логистической системы или ее возможного состояния.

Методология проектирования логистических систем основывается, прежде всего, на совокупности принципов и методов системного подхода. Отсюда следует, что в основном в процессе логистического проектирования пользуются следующими методами: Методы системного анализа (декомпозиция, структурирование, формализация и др.); SWOT-анализ, т.е. выявление у предприятия сильных и слабых сторон логистической системы, оценка его внешних возможностей и угроз; Технико-экономические расчеты (сумма затрат, рентабельность, производительность и др.); Математические методы оценки эффективности применительно к разным вариантам развития логистической системы, и тд.

Распределительный канал – это структура, объединяющая внутренние подразделения организации с внешними посредниками, через которых осуществляется продажа товаров. Канал распределения может включать множество различных участников. Они образуют логистическую цепь, линейно упорядоченное множество единиц логистического процесса, осуществляющих логистические операции по доведению внешнего материального потока от одного звена к другому.
Управление запасами — это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования. Выгоды от управления запасами на предприятии: снижение излишков, сокращение расходов на хранение, снижение потерь от старения и порчи запасов, оптимизация налогообложения.

В ходе прохождения данной компетенции мы использовали SWOT- анализ, благодаря которому выявили сильные и слабые стороны логистической системы, а также оценка внешних возможностей и угроз.



Рисунок 4 - SWOT- анализ предприятия

ПК 1.5. Основы оперативного планирования и организация материальных потоков на производстве

---

Планирование и организация систем материальных потоков является организационной задачей, которая требует выбора оборудования для организации материальных потоков, определяет организацию структуры и процессов материального потока, а также определяет управление, контроль и регулирование процессов, связанных с материальными потоками.

Организация материальных потоков в производстве предполагает формирование и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии.

Планирование материальных потоков включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов.

Системы материальных потоков являются рабочими системами, и поэтому при их организации используются систематика планирования и организации рабочих систем. С учетом специфики материального потока при планировании и организации систем материальных потоков методически предпринимают следующие пять шагов:

1. 
   учет имеющегося оборудования для организации материального потока
   
2. 
   расчет связей материального потока
   
3. 
   планирование расположения средств производства и разработка вариантов системы материального потока
   
4. 
   определение параметров систем материальных потоков
   
5. 
   реализация.
   

На производстве используют следующие системы оперативного планирования:

1) подетальная - применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного производства. С помощью данной системы планируют и регулируют ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю);

2) показная - используется в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом;

3) потококомплектная - применяется в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в общий комплект продукции. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции.

---

При оперативном планировании производства используются следующие методы:

1) объемный - предназначен для распределения годовых объемов производства по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени, таким как, квартал, месяц, декада, неделя, день и час;

2) календарный - применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ. Планирование осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предназначенных для реализации на рынке:

а) объемно-календарный - позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на рассматриваемый период времени (год, квартал, месяц);

б) объемно-динамический - предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции.

Таблица 1 - системы оперативного планирования производства

Виды систем	Описание систем	Применение систем
Подетальная	Предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства, в основе лежит точное планирование такта и ритма работы, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчётном уровне.	Целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.
Позаказная	Объектом планирования, или основной планово-учётной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система основана на расчётах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком	Применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объёмом выпускаемой продукции и производственных услуг.
Потококомплектная	Способствует сокращению трудоёмкости планово-расчётных работ и организационно-управленческой деятельности персонала. При данной системе повышается гибкостью оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства.	Применяется главным образом в серийном производстве

---

Для завода ПАО "УралАТИ" характерна тянущая система управления материального потока. Тянущая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом, изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость. 

Погрузчики перевозит сырье на поддонах в цех для дальнейшей переработки в готовую продукцию.

На предприятии имеется частичная автоматической линии, практически везде ручной труд. Перемещение с одного отделения в другой происходит с помощью ручных тележек, подъемников электроталей, подвесных конвейеров, пневмотранспортных линий.





- Материальный поток

-Информационный поток

Рисунок 5. - тянущая система управления материальными потоками

2. 
   ПМ.02 Управление логистическими процессами в закупках, производстве и распределении.
   

ПК 2.1. Разработка инфраструктуры процесса организации снабжения и организационной структуры управления снабжением на уровне подразделения (участка) логистической системы с учетом целей и задач организации в целом

Существуют две основные формы организации управления снабжени­ем: централизованная и децентрализованная. Как именно организовано снабжение, зависит от типа и размера организации. В небольшой органи­зации за все закупки может отвечать один сотрудник. В организации сред­них размеров может быть создан отдел, где работают сотрудники, осу­ществляющие закупки, грузовые экспедиторы, складские работники и клерки. В крупной организации снабжением могут заниматься сотни лю­дей, координирующих огромные закупки материалов.

Если организация подходит к процессу закупок с позиции децентрали­зации, то служащие отделов будут самостоятельно осуществлять закупки, каждый для своего отдела.

Для осуществления централизованных закупокобычно организуется один отдел снабжения, сосредоточивающий все функции снаб­жения организации, что позволяет получить определенные выгоды:

---

• 
  объединение всех закупок аналогичных или похожих материалов, что дает возможность получить скидки за большой заказ;
  
• 
  координация связанных между собой видов деятельности для сокра­щения затрат на транспортировку, хранение и обслуживание;
  
• 
  устранение дублирования операций и ненужных приемов;
  
• 
  наличие единой точки контактов с поставщиками и предоставление им необходимой информации и услуг;
  
• 
  получение специальной квалификации и совершенствование опера­ций по снабжению;
  
• 
  возможность сосредоточить других сотрудников на выполнении их собственных функций, чтобы они не отвлекались на закупки;
  
• 
  концентрация ответственности за снабжение, что облегчает осу­ществление управленческого контроля.
  

Для предприятия «УралАТИ» характерна централизованная форма организации управления снабжени­ем. Для этого на «УралАТИ» есть определенный отдел- отдел материально-технического снабжения (ОМТС). Его цель заключается в:

• 
  бесперебойном обеспечение производства необходимым сырьем, материалами и комплектующими;
  
• 
  организации приема, хранения и подачи в производство сырья и материалов.
  

Функции ОМТС:

1. 
   определять по плановым периодам потребности в сырье и материалах, исходя из годовых и месячных планов, по данным планово-экономического отдела;
   
2. 
   обеспечивать поставку сырья, материалов, запчастей и комплектующих изделий:
   

• 
  в сроки установленные требованием производства
  
• 
  в количестве, соответствующем плану снабжения и заявкам подразделений
  
• 
  с качеством, соответствующем нормативной документации
  
• 
  имеющих санитарно-гигиенические сертификаты с целью снижения или минимизации нанесения вреда окружающей среде;
  

3. 
   осуществлять выбор поставщика и его оценку, исходя из планов снабжения, качества предлагаемого ими сырья и цены;
   
4. 
   осуществлять подготовки и оформление контрактов на закупки сырья и материалов;
   
5. 
   вести оперативный учет движения ресурсов, наличие использованных производственных запасов;
   
6. 
   осуществлять контроль за:
   

• 
  своевременным исполнением поставщиком своих обязательств
  
• 
  рациональным использованием сырья и материалов
  
• 
  соблюдением правил хранения ТМЦ на складах и сроками отгрузки возвратной тары
  
• 
  ведением документации кладовщиками цеха транспорта, сырья и готовой продукции;
  

---