Файл: Контрольная работа по дисциплине Организация производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.03.2024

Просмотров: 16

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Министерство науки и ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уральский государственный экономический университет»

(УрГЭУ)



КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства»
Вариант 1


Институт непрерывного

и дистанционного образования
Направление подготовки

38.03.01 Экономика
Направленность (профиль)

Экономика предприятий и организаций
Кафедра

Экономики предприятий
Дата защиты: ________________

Оценка: ________________




Студент

Млявый Василий Евгеньевич

Группа ИДО ОЗБ ЭП-21 НТ2

Руководитель



Екатеринбург

2023 г.

Задание № 1. Моделирование производственного процесса и его составляющие.

Операции производственного процесса делятся на:

- основные;

- вспомогательные;

- обслуживающие.

Основные операции – это операции, непосредственно связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда. Их выполнение регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета.

Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением предмета труда от одного рабочего места к другому, с техническим контролем качества и др. Обычно они также регламентируются технологической документацией, но в меньшей степени, чем основные операции.


Обслуживающие операции – это операции, которые не регламентируются технологической документацией. К ним можно отнести операции складирования рабочим предметов труда на рабочем месте для создания страхового задела, получение комплекта инструмента в раздаточной кладовой для выполнения новой работы и т.п.

Рассмотрим составляющие производственного процесса. Результаты анализа производственного процесса целесообразно представить в табличной форме (таблица 1).

Таблица 1 – Моделирование производственного процесса

Изготовляемое изделие (работа, услуга) – Технологический процесс заготовки круглых лесоматериалов

1) Составляющие

процесса

(операции)

1) Отвод лесосеки (прорубка визиров, установка ограничительных столбов)

2) Подготовка трелевочных волоков (волоки прорубаются для выполнения трелевки древесины)

3) Валка деревьев механизирован-ным способом, укладка вдоль волока

4) Очистка деревьев от сучьев вручную бензопилами, складирование сучьев

5) Трелевка древесины трелевочным трактором на расстояние трелевки, соответствующее длине трелевочных волоков

6) Раскряжевка хлыстов на сортименты в соответствии с назначением лесоматериалов

7) Сортировка древесины по категориям крупности деловых сортиментов с разделением на дрова

8) Маркировка круглых лесоматериа-лов в соответствии с назначением

9) Погрузка лесоматериалов на лесовозный автотранспорт

10) Вывозка лесовозными автопоездами круглых лесоматериалов на нижний склад предприятия

11) Разгрузка лесоматериалов с лесовозного автотранспорта

12) Повторная сортировка лесоматериа-лов в соответствии с категориями крупности

13) Штабелевка лесоматериалов на нижнем складе предприятия

14) Очистка лесосеки от порубочных остатков







2) Основные процессы

№ процесса: 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 13


3) Вспомогательные процессы

№ процесса: 8, 12

4) Обслуживающие процессы

№ процесса: 1, 2, 14



Задание № 2. Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса.

Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей).
Решение.

Количество единиц оборудования для производства определенных видов работ определяется по формуле:

,

(1)

где Spi – потребность в оборудовании i-того вида, ед. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

tшт-кi - штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин.;

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Квнi - коэффициент выполнения норм на i-й операции.

Потребное количество оборудования для операции № 1:

Sp1 = (40000 * 10) / (1950 * 60 * 1,02) = 400000 / 119340 = 3,35 = 4 ед.

Потребное количество оборудования для операции № 2:

Sp2 = (40000 * 8) / (1950 * 60 * 1,02) = 320000 / 119340 = 2,68 = 3 ед.

Потребное количество оборудования для операции № 3:

Sp3 = (40000 * 4) / (1950 * 60 * 1,02) = 160000 / 119340 = 1,34 = 2 ед.

Ответ: количество оборудования, необходимое для выполнения операции № 1, составит 4 ед., для операции № 2 – 3 ед., для операции № 3 – 2 ед.
Задание № 3. Определение длительности производственного цикла.

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.

1) построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.

2) проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.

3) определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.

4) дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.
Решение.

1. Строим графики технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.


№ оп.

ti

Ci


































1

34

1

(n1 x t1) / C1 = (120 x 34) / 1 = 4080


































2

24

2

tMO




(n2 x t2) / C2 = (120 x 24) / 2 = 1440




























3

15

1







t MO




(n3 x t3) / C3 = (120 x 15) / 1 = 1800






















4

4

1













tMO




(n4 x t4) /C4 = (120 x 4) / 1 = 480






















5

2

1



















tMO




(n5 x t5) /C5 = (120 x 2) / 1 = 240













ТЦ ТЕХ.ПОСЛ.= 4080 + 1440 + 1800 + 480 + 240 = 8040 мин.




































Рисунок 1 – График технологического цикла деталей при последовательном виде движения деталей



№ оп.

ti

Ci






















1

34

1

2880 + 1200































2

24

2

τ1 = (120-20) х 24/2 = 1200

tMO































3

15

1

τ2 = (120-20)

х 24/2 = 1200
tMO


































4

4

1

τ3 = (120-20) х 4/1 = 400

tMO






















5



2

1

τ 4 = (120-20) х 2/1 = 200


tMO
























Т
200 + 40
Ц ТЕХ.ПП.= 8040 – 3000 = 5040 мин.




















Рисунок 2 – График технологического цикла деталей при параллельно-последовательном виде движения деталей


Тц тех.пар. = 1340 + 3400 = 4740 мин.



№ оп.

ti

Ci

1

34



1
20*34*6 = 4080


2

24





tMO


2
20*12*6 = 1440


3

15




tMO



1
20*15*6 = 1800


4

4





tMO




20*4*6 = 480



1

5



2





tMO




20*2*6 = 240



1