Файл: Контрольная работа по дисциплине Организация производства.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.03.2024
Просмотров: 18
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рисунок 3 – График технологического цикла деталей при параллельном виде движения деталей
2. а) Последовательный вид движения.
Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 2.
 | (2) |
где n - размер партии деталей;
m - число операций в процессе;
tштi - штучное время i-й операции (определяется с учетом процента выполнения норм);
Ci – число рабочих мест на i-й операции.
Определяется длительность производственного цикла по формуле 3.
 | (3) |
где Тест - естественные процессы;
Тмо - межоперационные перерывы;
Треж - перерывы, связанные с режимом работы.
С учетом подготовительно-заключительного времени:
б) Параллельно-последовательный вид движения.
Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 4.
 | (4) |
Определяется длительность производственного цикла по формуле 5.
 | (5) |
С учетом подготовительно-заключительного времени:
в) Параллельный вид движения.
Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 6.
 | (6) |
Определяется длительность производственного цикла по формуле 7.
 | (7) |
С учетом подготовительно-заключительного времени:
3. Срок выполнения заказа с 26.01 по 07.02, т.е. 12 дней.
Получим длительность производственного цикла в днях:
При последовательном движении деталей: 146,35 / (8 * 2) = 9,1 дней.
При параллельно-последовательном движении деталей: 89,85 / (8 * 2) = 5,6 дней.
При параллельном движении деталей: 82,03 / (8 * 2) = 5,1 дней.
Таким образом, в данных условиях производства заказ можно выполнить в срок при всех трех видах движения деталей.
Задание № 1. Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с фиксированным интервалом времени между заказами.
Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие:
| ОРЗ = 200 |
| Sп = 20 |
| Т = 2 |
(прогнозируемый сбой) | Тз = 1 |
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки и рассчитывается следующим образом:
Qстрах = Sп х Тз = 20*1 = 20 шт.
Максимальный запас рассчитывается исходя из условия получения всегда партии в размере ОРЗ:
Qmax = Qстрах + ОРЗ = 20+200 = 220 шт.
Полученная партия (ОРЗ) расходуется полностью за 10 дней:
ОРЗ / Sп = 200 / 20 = 10
Порядок дальнейших рассуждений при проектировании системы следующий (рисунок 1) – первый цикл ее работы:
1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки). Так, если первая полученная партия расходуется за 10 дней, а время выполнения заказа составляет 2 дня, то точка контроля должна быть за 2 дня до поставки, т.е. через 8 дней после первого пополнения запаса (10 - 2 = 8).
2. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (8+2 = 10).
3. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220 – 20*8 = 60). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 20 штук (60 - 20*2 = 20).
4. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп):
Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 60 + 2*20 = 200
Данными расчетами мы подтвердили тот очевидный факт, что при плановых значениях параметров системы размер партии заказа равен ОРЗ.
В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (20+200 = 220).
5. Когда наступит время для следующей точки контроля и выдачи заявки? Другими словами, чему равен фиксированный интервал времени между заказами (R)? По графику несложно понять, что он равен времени расходования ОРЗ при плановом потреблении: R = ОРЗ / Sп = 200 / 20 = 10 дней.
Проведем анализ реакции системы с фиксированным интервалом времени между заказами наряд типовых сбоев.
Задержка поставки партии (прогнозируемый сбой) при плановом потреблении: Sп = 20; Т = 3 (второй цикл работы системы на рисунке 1).
1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки), т.е. через 8 дней от начала расходования партии.
- Когда придет новый заказ? Через 3 дня. Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 11 дней (8+3 = 11).
2. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220 – 20*8 = 60). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 0 штук (60 - 20 х 3 = 0).
3. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп):
Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 60 + 3*20 = 220
В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (0+220 = 220).
Следует отметить, что страховой запас «спас» систему от простоев при наступлении случая прогнозируемой задержки поставки.
Восстановление системы при плановых параметрах (Sп = 20; Т = 2) – цикл третий на рисунке 1.
1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 8 дней от начала расходования партии.
2. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (8+2 = 10).
3. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220 – 20*8 = 60). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 20 штук (60-20*2 = 20).
4. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп):
Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 60 + 2*20 = 200
В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (20+200 = 220).
Скачок потребления (непрогнозируемый сбой): Sп = 40; Т = 2 - четвертый цикл работы системы на рисунке 1.
1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 8 дней от начала расходования партии.
2. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина равна 0 штук, т.к. весь имеющийся запас в 220 штук расходуется за 5,5 дней: 220 / 40 = 5,5.
Система будет простаивать 2,5 дня до точки контроля, и будет простаивать 2 дня, ожидая получение заказа.
3. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп):
Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 0 + 2 х 0 = 220
В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (0 + 220 = 220).
Уменьшение потребления (непрогнозируемый сбой) Sп = 10; Т = 2 (пятый цикл работы системы на рисунке 1).
1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 8 дней от начала расходования партии.
2. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (8+2 = 10).
3. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220-10*8 = 140). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 120 штук (140 – 10*2 = 120).
4. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс –Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп):
Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 140 + 2 х 10 = 100.
В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (120 + 100 = 220).