Файл: Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.03.2024
Просмотров: 19
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Методические указания. Под планировкой рабочего места понимается целесообразное пространственное размещение (в горизонтальной и вертикальной плоскостях) оборудования, оснастки (технологической и организационной), других средств и предметов труда в соответствии с установленными рабочими зонами.
Различают внешнюю и внутреннюю планировку. Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест, грузопотоков, стен, колонн, световых проемов и др. Внутренняя планировка (а именно она и является объектом проектирования в данном задании) предполагает выделение в площади рабочего места оперативного рабочего пространства, где размещено основное оборудование и осуществляется большая часть трудовых затрат на выполнение технологических операций, и вспомогательного рабочего пространства, в котором размещаются тумбочки, стеллажа, сидение, реже – используемые предметы труда и др.
Рациональная планировка рабочего места обеспечивает:
• устранение лишних и нерациональных движений, выполняемых рабочим в процессе работы;
• максимальное сокращение перемещений рабочего в площади рабочего места, а также перемещения предметов труда;
• экономное использование производственной площади.
При разработке внутренней планировки необходимо соблюдение ряда нормативных требований. Так, расстояние:
• от основного оборудования до стены или колонны – 400 мм;
• от края элемента оргоснастки (например, приемного столика под тару с заготовками) до проезда внутризаводского транспорта – 300 мм;
• между станком и элементом оргоснастки (например, инструментальной тумбочкой) – 400 мм;
• расстояние между рабочими местами (оборудованием или крайними элементами оргоснастки, находящихся на соседних рабочих местах) – 600 мм (в расчет принимается половина этого расстояния).
Размещение технологического оборудования и организационной оснастки в пределах рабочего места производится таким образом, чтобы обеспечить минимальную траекторию перемещения рабочего и предмета труда в процессе его обработки на данном рабочем месте.
Планировку рабочего места необходимо ориентировать относительно проезда, по которому будет осуществляться подвоз материалов (заготовок).
Примечание. Схема планировки с указанием расстояний может быть выполнена на отдельном листе и представлена в рукописном варианте.
Коэффициент использования производственной площади (Кп) как показатель рациональности планировки рабочего места рассчитывается по формуле 1:
(1)
где n – количество единиц основного, вспомогательного оборудования и организационной оснастки на рабочем месте:
qi – площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и организационной оснасткой;
Q – производственная площадь, отводимая под рабочее место.
Допустимое значение Кп:
• для массового производства – 0,7–0,85;
• для серийного производства – 0,5–0,7;
• для мелкосерийного и индивидуального производства – 0,4–0,5.
Задание 2. Проектирование метода труда
Задание:
1. Спроектировать трудовой процесс выполнения сборочной операции, указав все движения, которые должен будет выполнить рабочий. Рекомендуемый трудовой процесс отразить в следующей форме:
2. Предложить схему планировки рабочего места, отразив на ней размещение необходимой организационной оснастки (тары для хранения отдельных деталей и собранного узла) и указав расстояние от рабочего до тары с учетом рекомендаций относительно рациональных зон досягаемости рук рабочего.
3. Рассчитать норму времени с использованием микроэлементных нормативов (система МТМ).
Исходные данные. Содержание операции: имеются две детали, которые нужно соединить с помощью болта и гайки. Технологически это выглядит следующим образом: на болт последовательно надевается шайба, первая деталь, вторая деталь, снова шайба и сверху навертывается гайка, для чего необходимо сделать 10 оборотов. Собранный узел откладывается в тару, предназначенную для готовой продукции.
Методические указания. Прежде чем приступить к выполнению данного задания, необходимо ознакомиться со следующими принципами:
• Принцип экономии движений. Проектируемый метод должен, по возможности, исключать все лишние, непроизводительные движения и трудовые действия. На решение данной задачи направлен выбор соответствующей планировки рабочего места, а именно – размещение тары с предметами труда, инструментом и т.д.
• Принцип совмещения (параллельности) движений предусматривает одновременное участие в трудовом процессе обеих рук рабочего.
• Принцип непрерывности движений требует такого построения трудового процесса, при котором каждое последующее движение является естественным продолжением предыдущего.
Осуществлению данного принципа будет способствовать рациональная организация рабочего места.
• Принцип естественности и простоты движений предполагает учет основных положений биомеханики движений. Движения должны производиться в пределах поля зрения, по возможности быть симметричными и противоположными по направлению, выполняться в свободном, наиболее благоприятном для человека ритме.
Проектирование метода труда производится в тесной увязке с планировкой рабочего места.
Последовательность проектирования такова:
1. Выработать метод труда, т.е. определить, какие приемы, действия, движения должен будет выполнять рабочий в процессе сборки узла, их последовательность.
2. Разработать соответствующую планировку рабочего места, разместив в рабочей зоне тару с соответствующими деталями. При этом следует исходить из размеров детали и их количества (норма выработки будет около 1000–1200 шт. в смену). Параметры рабочей зоны, зон досягаемости для рук рабочего при работе в положении сидя даны в справочном пособии по НОТ.
Планировка рабочего места должна обеспечить соответствующую последовательность движений рабочего. При этом реализуются следующие правила:
• на рабочем месте должно находиться лишь все необходимое для выполнения работы;
• применяемые предметы оснащения целесообразно располагать в легко досягаемой зоне в соответствии с требованиями антропометрии;
• все то, что требуется для выполнения работы чаще, должно располагаться ближе к рабочему, что реже – дальше;
• все то, что берется левой рукой, должно располагаться слева, что правой – справа;
• предметы, используемые последовательно, должны находиться рядом, чтобы можно было использовать обратные движения рук и т.п.
При этом расстояние, на которое, например, рабочий протягивает руку, чтобы взять деталь, должно соответствовать разработанной планировке.
2. Рассчитать продолжительность сборочной операции (секунды) с использованием предложенного метода труда.
Условные обозначения отдельных движений, а также нормы времени (TMU) на их выполнение в системе МТМ даны в справочных материалах (в сокращенном варианте).
Справочные материалы: TMU = 0,00001 ч = 0,0006 мин. = 0,036 с.
Виды движения «протянуть руку» в зависимости от условий его выполнения:
А – к предмету в определенном месте (в другой руке, под другой рукой);
В – к единичному предмету, положение которого может незначительно изменяться;
С – к предмету, смешанному с другими предметами. Необходимы элементы «искать», «выбирать»;
D – к мелкому предмету, который нужно взять с осторожностью;
Е – не к определенной точке; для удержания равновесия; для выполнения следующего движения; убрать руку.
Пример: R30А, что означает: протянуть руку на расстояние 30 см к предмету, находящемуся в определенном месте.
Виды движения «переместить»:
А – к другой руке или до упора;
В – в приблизительно определенное место;
С – в точно определенное место.
Коэффициенты на прилагаемое усилие
Пример: М40В1, что означает: переместить в приблизительно определенное место предмет на 40 см весом 1 кг.
Для определения нормативного времени перемещения предмета определенного веса нужно время из основной таблицы элемента «переместить» умножить на соответствующий весовой коэффициент (Dc) и, если потребуется, к полученной величине добавить соответствующую постоянную (Sc).
Применительно к нашему примеру норма времени для выполнения данного движения составит: 15,6 × 1,04 + 1,6 = 17,2 MTU или 17,2 × 0,036 = 0,62 с.
Пример: Р1NSE, что означает: установить свободное соединение несимметричных деталей (т.е. требуется ориентирование деталей относительно друг друга), которые легко взять.
Пример: T30S, что означает: повернуть деталь на угол 30° с небольшим усилием.
Обозначение времени движения глаз и всматривания – ET и EF соответственно.
Время движения глаз равно: 15,2 × Т/D, где Т – расстояние между начальной и конечной точками, на которые смотрит глаз при своем движении; D – расстояние от глаз до линии между начальной и конечной точками, определяемое по длине перпендикуляра к этой линии. Максимальный норматив – 20 TMU. Норматив времени всматривания – 7,3 TMU .
Размеры деталей, мм2
Примечание: в вариантах 1, 3, 5, 7 и 9 при сборке потребуется ориентирование обеих деталей относительно друг друга.
Задание 3. Проектирование системы обслуживания рабочих мест
Производственная ситуация. В механообрабатывающем цехе работает n-е количество рабочих-станочников. Поскольку на рынке труда испытывается острый дефицит рабочих данной профессии, было принято решение максимально использовать имеющиеся резервы роста производительности труда станочников, в частности, освободить их от выполнения функции обслуживания, передав ее выполнение дополнительно нанятым вспомогательным рабочим.
Задание. Используя следующие результаты изучения затрат рабочего времени станочников, разработать рекомендации по обслуживанию их рабочих мест.
Баланс затрат рабочего времени по данным массовой фотографии рабочего времени3
Методические указания. Для решение поставленной задачи необходимо воспользоваться дополнительной информацией:
Расчеты выполняются в несколько этапов. На первом этапе определяется годовой объем работ по каждому виду обслуживания (Qi), формула 1:
Qi = Чор × Тсм × di × Д, (1)
где Чор – численность основных рабочих (станочников), чел.;
Тсм – длительность смены, ч;
di – доля затрат рабочего времени на i-й вид обслуживания в сменном фонде времени, доли единицы;
Д – количество рабочих дней на протяжении года.
Примечание. Уборка стружки и уборка рабочего места остается за станочниками, поскольку это нормируемое для них время. Потери времени по вине рабочего остаются на прежнем уровне, поскольку разработка мероприятий, направленных на повышение трудовой дисциплина, не имеет отношения к данной задаче.
Затем определяется требуемая численность вспомогательных рабочих по каждому из видов обслуживания (Чi), формула 2:
(2)
где Qi – годовой объем работ i-го вида обслуживания;
Ксн – коэффициент уменьшения объема работ при организации централизованного обслуживания;
Фгод – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
Различают внешнюю и внутреннюю планировку. Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест, грузопотоков, стен, колонн, световых проемов и др. Внутренняя планировка (а именно она и является объектом проектирования в данном задании) предполагает выделение в площади рабочего места оперативного рабочего пространства, где размещено основное оборудование и осуществляется большая часть трудовых затрат на выполнение технологических операций, и вспомогательного рабочего пространства, в котором размещаются тумбочки, стеллажа, сидение, реже – используемые предметы труда и др.
Рациональная планировка рабочего места обеспечивает:
• устранение лишних и нерациональных движений, выполняемых рабочим в процессе работы;
• максимальное сокращение перемещений рабочего в площади рабочего места, а также перемещения предметов труда;
• экономное использование производственной площади.
При разработке внутренней планировки необходимо соблюдение ряда нормативных требований. Так, расстояние:
• от основного оборудования до стены или колонны – 400 мм;
• от края элемента оргоснастки (например, приемного столика под тару с заготовками) до проезда внутризаводского транспорта – 300 мм;
• между станком и элементом оргоснастки (например, инструментальной тумбочкой) – 400 мм;
• расстояние между рабочими местами (оборудованием или крайними элементами оргоснастки, находящихся на соседних рабочих местах) – 600 мм (в расчет принимается половина этого расстояния).
Размещение технологического оборудования и организационной оснастки в пределах рабочего места производится таким образом, чтобы обеспечить минимальную траекторию перемещения рабочего и предмета труда в процессе его обработки на данном рабочем месте.
Планировку рабочего места необходимо ориентировать относительно проезда, по которому будет осуществляться подвоз материалов (заготовок).
Примечание. Схема планировки с указанием расстояний может быть выполнена на отдельном листе и представлена в рукописном варианте.
Коэффициент использования производственной площади (Кп) как показатель рациональности планировки рабочего места рассчитывается по формуле 1:
(1)где n – количество единиц основного, вспомогательного оборудования и организационной оснастки на рабочем месте:
qi – площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и организационной оснасткой;
Q – производственная площадь, отводимая под рабочее место.
Допустимое значение Кп:
• для массового производства – 0,7–0,85;
• для серийного производства – 0,5–0,7;
• для мелкосерийного и индивидуального производства – 0,4–0,5.
Задание 2. Проектирование метода труда
Задание:
1. Спроектировать трудовой процесс выполнения сборочной операции, указав все движения, которые должен будет выполнить рабочий. Рекомендуемый трудовой процесс отразить в следующей форме:
2. Предложить схему планировки рабочего места, отразив на ней размещение необходимой организационной оснастки (тары для хранения отдельных деталей и собранного узла) и указав расстояние от рабочего до тары с учетом рекомендаций относительно рациональных зон досягаемости рук рабочего.
3. Рассчитать норму времени с использованием микроэлементных нормативов (система МТМ).
Исходные данные. Содержание операции: имеются две детали, которые нужно соединить с помощью болта и гайки. Технологически это выглядит следующим образом: на болт последовательно надевается шайба, первая деталь, вторая деталь, снова шайба и сверху навертывается гайка, для чего необходимо сделать 10 оборотов. Собранный узел откладывается в тару, предназначенную для готовой продукции.
Методические указания. Прежде чем приступить к выполнению данного задания, необходимо ознакомиться со следующими принципами:
• Принцип экономии движений. Проектируемый метод должен, по возможности, исключать все лишние, непроизводительные движения и трудовые действия. На решение данной задачи направлен выбор соответствующей планировки рабочего места, а именно – размещение тары с предметами труда, инструментом и т.д.
• Принцип совмещения (параллельности) движений предусматривает одновременное участие в трудовом процессе обеих рук рабочего.
• Принцип непрерывности движений требует такого построения трудового процесса, при котором каждое последующее движение является естественным продолжением предыдущего.
Осуществлению данного принципа будет способствовать рациональная организация рабочего места.
• Принцип естественности и простоты движений предполагает учет основных положений биомеханики движений. Движения должны производиться в пределах поля зрения, по возможности быть симметричными и противоположными по направлению, выполняться в свободном, наиболее благоприятном для человека ритме.
Проектирование метода труда производится в тесной увязке с планировкой рабочего места.
Последовательность проектирования такова:
1. Выработать метод труда, т.е. определить, какие приемы, действия, движения должен будет выполнять рабочий в процессе сборки узла, их последовательность.
2. Разработать соответствующую планировку рабочего места, разместив в рабочей зоне тару с соответствующими деталями. При этом следует исходить из размеров детали и их количества (норма выработки будет около 1000–1200 шт. в смену). Параметры рабочей зоны, зон досягаемости для рук рабочего при работе в положении сидя даны в справочном пособии по НОТ.
Планировка рабочего места должна обеспечить соответствующую последовательность движений рабочего. При этом реализуются следующие правила:
• на рабочем месте должно находиться лишь все необходимое для выполнения работы;
• применяемые предметы оснащения целесообразно располагать в легко досягаемой зоне в соответствии с требованиями антропометрии;
• все то, что требуется для выполнения работы чаще, должно располагаться ближе к рабочему, что реже – дальше;
• все то, что берется левой рукой, должно располагаться слева, что правой – справа;
• предметы, используемые последовательно, должны находиться рядом, чтобы можно было использовать обратные движения рук и т.п.
-
Отразить предлагаемый метод труда в следующей форме:
При этом расстояние, на которое, например, рабочий протягивает руку, чтобы взять деталь, должно соответствовать разработанной планировке.
2. Рассчитать продолжительность сборочной операции (секунды) с использованием предложенного метода труда.
Условные обозначения отдельных движений, а также нормы времени (TMU) на их выполнение в системе МТМ даны в справочных материалах (в сокращенном варианте).
Справочные материалы: TMU = 0,00001 ч = 0,0006 мин. = 0,036 с.
Виды движения «протянуть руку» в зависимости от условий его выполнения:
А – к предмету в определенном месте (в другой руке, под другой рукой);
В – к единичному предмету, положение которого может незначительно изменяться;
С – к предмету, смешанному с другими предметами. Необходимы элементы «искать», «выбирать»;
D – к мелкому предмету, который нужно взять с осторожностью;
Е – не к определенной точке; для удержания равновесия; для выполнения следующего движения; убрать руку.
Пример: R30А, что означает: протянуть руку на расстояние 30 см к предмету, находящемуся в определенном месте.
Виды движения «переместить»:
А – к другой руке или до упора;
В – в приблизительно определенное место;
С – в точно определенное место.
Коэффициенты на прилагаемое усилие
Пример: М40В1, что означает: переместить в приблизительно определенное место предмет на 40 см весом 1 кг.
Для определения нормативного времени перемещения предмета определенного веса нужно время из основной таблицы элемента «переместить» умножить на соответствующий весовой коэффициент (Dc) и, если потребуется, к полученной величине добавить соответствующую постоянную (Sc).
Применительно к нашему примеру норма времени для выполнения данного движения составит: 15,6 × 1,04 + 1,6 = 17,2 MTU или 17,2 × 0,036 = 0,62 с.
Пример: Р1NSE, что означает: установить свободное соединение несимметричных деталей (т.е. требуется ориентирование деталей относительно друг друга), которые легко взять.
Пример: T30S, что означает: повернуть деталь на угол 30° с небольшим усилием.
Обозначение времени движения глаз и всматривания – ET и EF соответственно.
Время движения глаз равно: 15,2 × Т/D, где Т – расстояние между начальной и конечной точками, на которые смотрит глаз при своем движении; D – расстояние от глаз до линии между начальной и конечной точками, определяемое по длине перпендикуляра к этой линии. Максимальный норматив – 20 TMU. Норматив времени всматривания – 7,3 TMU .
Размеры деталей, мм2
Примечание: в вариантах 1, 3, 5, 7 и 9 при сборке потребуется ориентирование обеих деталей относительно друг друга.
Задание 3. Проектирование системы обслуживания рабочих мест
Производственная ситуация. В механообрабатывающем цехе работает n-е количество рабочих-станочников. Поскольку на рынке труда испытывается острый дефицит рабочих данной профессии, было принято решение максимально использовать имеющиеся резервы роста производительности труда станочников, в частности, освободить их от выполнения функции обслуживания, передав ее выполнение дополнительно нанятым вспомогательным рабочим.
Задание. Используя следующие результаты изучения затрат рабочего времени станочников, разработать рекомендации по обслуживанию их рабочих мест.
Баланс затрат рабочего времени по данным массовой фотографии рабочего времени3
Методические указания. Для решение поставленной задачи необходимо воспользоваться дополнительной информацией:
Расчеты выполняются в несколько этапов. На первом этапе определяется годовой объем работ по каждому виду обслуживания (Qi), формула 1:
Qi = Чор × Тсм × di × Д, (1)
где Чор – численность основных рабочих (станочников), чел.;
Тсм – длительность смены, ч;
di – доля затрат рабочего времени на i-й вид обслуживания в сменном фонде времени, доли единицы;
Д – количество рабочих дней на протяжении года.
Примечание. Уборка стружки и уборка рабочего места остается за станочниками, поскольку это нормируемое для них время. Потери времени по вине рабочего остаются на прежнем уровне, поскольку разработка мероприятий, направленных на повышение трудовой дисциплина, не имеет отношения к данной задаче.
Затем определяется требуемая численность вспомогательных рабочих по каждому из видов обслуживания (Чi), формула 2:
(2)где Qi – годовой объем работ i-го вида обслуживания;
Ксн – коэффициент уменьшения объема работ при организации централизованного обслуживания;
Фгод – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
