Файл: Отчет учебная практика, практика по получению первичных профессиональных.docx
Добавлен: 20.03.2024
Просмотров: 49
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Сырье для производства целлюлозы − балансовая древесина (длиной 4, 5,5 и 6 м, допускается и 3 м; диаметр с корой − от 8 до 60 см) и топливные дрова. Качество сырья контролируется по ГОСТ 9463−88 и ГОСТ 9462−88. В технологическом процессе топливные дрова перерабатывают вместе с сортовым балансом. На получение 1 т целлюлозы необходимо 4,2 пл. м3 древесины хвойных пород, 4 пл. м3 древесины лиственных пород.
Балансовую древесину распиливают на чураки длиной 1,5−2,5 м на слешерной установке. Процесс деления сырья на отрезки может осуществляться двумя пилами. Для распиловки балансовой древесины длиной до 6 м на предприятии используют одну пилу. Это связано с запуском на комбинате программы «Новый взгляд», основная задача которой − экономия сырья. Распиловка двумя пилами осуществляется при подаче балансовой древесины длиной 6 м. Потери сырья при распиловке двумя пилами − около 0,6%.
Сейчас сырье распиливают только на участке ДПЦ-1. В этом цехе производят щепу из елового баланса для цеха ПВВ (полуфабрикатов высокого выхода − химико-термомеханической массы [ХТММ] и термомеханической массы [ТММ]).
После распиловки перед измельчением балансы должны быть освобождены от покрывающей их коры. При производстве сульфатной целлюлозы кора не мешает процессу варки, но значительно увеличивает расход химикатов (активной щелочи) и повышает сортность целлюлозы.
В ДПЦ-2 производят хвойную и лиственную щепу для варочного цеха. Балансовую древесину подают без распиловки в окорочный барабан марки DDS40 (Andritz). Перед окоркой сырье проходит через камеру размораживания, в которой в холодное время года проливается горячей водой, а в летний период − холодной.
Для окорки используется механический метод: кора отделяется от балансов за счет трения древесного сырья друг о друга и стенки барабана. В первом и втором цехах (ДПЦ-1 и ДПЦ-2) установлены барабаны сухой окорки.
Производительность линии окорки для линии по переработке древесины хвойных пород (первая линия) 375 пл. м3/ч; лиственных пород (вторая линия) − 265 пл. м3/ч. Время размораживания − около 25 мин.
Размораживание древесины в ДПЦ-1 достигается за счет подачи пара непосредственно в окорочный барабан.
Потери древесины при окорке составляют в среднем 2,88% от общего объема сырья; потери коры − в среднем 10%. Все отходы от распиловки, окорки и сортирования подаются для сжигания в корьевые котлы ТЭЦ комбината.
Окоренное сырье поступает на следующую операцию − измельчение. Для рубки балансов в щепу на предприятии используют дисковые (диаметр диска 3000 мм) многоножевые рубительные машины. В ДПЦ-1 установлены две 12-ножевые машины Camura GS12-3000 компании Metso производительностью 250 м3/ч.
Во втором цехе измельчение осуществляется в 18-ножевых машинах марки HQ-Chipper производства компании Andritz. На лиственном потоке производительность − 225 м3/ч, а на хвойном − 325 м3/ч.
На каждой линии по переработке сырья установлены короизмельчители марки 0912RS компании Saalasti. Производительность каждой машины − 135 м3/ч.
Для отделения отходов (пыли, опилок, мелочи) и крупной щепы выполняют сортировку щепы. На ОАО «Монди СЛПК» используют гирационные установки марки SCS80-800 компании Andritz (производительность сортировки − 800 насыпных кубометров щепы в час). Потери при сортировании щепы на хвойном потоке − 1,43%, на лиственном − 3,09% с учетом некондиционной древесины. Фракционный состав полученной щепы: мелочь − не более 10%, крупная − не более 5%, гниль − не более 2%, с корой − не более 2%, кондиционная щепа (размером 25 х 25 х 5 мм) − не менее 82%, основной породный состав − не менее 90%.
На варку щепа поступает со склада открытого кучевого хранения, после дополнительной сортировки. Привозную щепу сортируют на дисковой установке компании FMW, производительность которой − 180 м3/ч. В цех ПВВ щепа отправляется сразу же после измельчения и сортировки. Бункеры для хранения щепы, которые использовались в старой технологической схеме, сейчас демонтируются.
1.4 Варочно-отбелочный цех
1.4.1 Участок варки.
После завершения всех работ по проекту «Степ» годовое потребление древесины комбинатом выросло на 33% − с 3 до 4 млн м3, выработка целлюлозы увеличилась более чем на 20% и составляет 890 тыс. т/год. Чтобы переработать большие объемы древесины в целлюлозу, повысить качество целлюлозы, на предприятии обновили варочно-отбельный цех. За два года модернизировали два варочных котла на лиственном потоке, производительность каждого выросла до 750 воздушно-сухих тонн в сутки. Рядом с действующим цехом для расширения мощностей построили два новых здания. Установили напорный диффузор и выдувной резервуар, агрегаты для дополнительной ступени кислородной делигнификации и промывное оборудование до- и послекислородной делигнификации. Модернизировали отдел сортирования и промывки небеленой целлюлозы, переместили части оборудования с потока по переработке древесины хвойных пород на поток по переработке древесины лиственных пород. Установили два новых промывателя целлюлозы марок DDW4050 и DDW3060 (Andritz).
Процесс получения сульфатной целлюлозы на комбинате начинается с того, что подготовленная щепа поступает на варку. Варка сульфатной целлюлозы осуществляется непрерывным способом в специальных варочных котлах.
Основные факторы щелочной варки − температура варки, начальная концентрация и расход активной щелочи, сульфидность белого щелока, качество щепы и порода древесины.
Белый щёлок — водный раствор, предназначенный для варки целлюлозы и содержащий в качестве основных компонентов гидроксид натрия (NaOH) и сульфид натрия (Na2S). На потоке производства целлюлозы из лиственной древесины температура − 130−155 °С, на потоке производства целлюлозы из хвойной древесины − 140−165 °С. Концентрация активной щелочи − 100−103 г/дм3 Na2O, сульфидность белого щелока − 15−35%. Для поддержания гидромодуля соотношение между щепой и щелоком обычно 1:3.
Весь процесс автоматизирован, что обеспечивает надежность показаний рабочих измерительных приборов. Поэтому при регулировании основных факторов варки (температуры и расхода химикатов) сложностей не возникает.
Выход целлюлозы на «Монди СЛПК» на потоке производства целлюлозы из древесины хвойных пород − 48%, из древесины лиственных пород − 52%. В процессе варки производится белый щелок из расчета на 1 т целлюлозы: на потоке получения целлюлозы из древесины хвойных пород − 350 кг; на потоке получения целлюлозы из древесины лиственных пород − 300 кг.
Участок варки целлюлозы варочно-отбельного цеха оснащен двумя установками типа «Камюр». «Камюр 1» и «Камюр 2» японской фирмы Mitsubishi и одним котлом «Камюр 3» финской фирмы Ahlstrom. Производительность третьего варочного котла «Камюр 3», находящегося в цепи производства хвойной целлюлозы, после реконструкции повысилась до 1 тыс. воздушно-сухих тонн в сутки.
Процесс варки включает следующие операции: нагрев и пропарку щепы в бункерах и пропарочных камерах паром низкого давления и вторичным паром из расширительных циклонов; пропитку щепы в пропиточной камере варочным реагентом; варку целлюлозы в котле; горячую диффузионную промывку целлюлозы в котле.
После завершения варки целлюлозная масса вместе со щелоком поступает в выдувной резервуар и направляется на сортирование (для отделения от целлюлозной массы отходов) и промывку (для отделения черного щелока от сваренной целлюлозы). Промывка целлюлозы происходит в щелочной среде при температуре 65−70 °С в непрерывном режиме по принципу противотока.
Промывка и сортирование целлюлозы осуществляется на хвойном и лиственном потоках. На лиственном потоке установлены диффузор непрерывного действия; фильтры давления (СВ-фильтры) фирмы Beloit; сдвоенные вакуум-фильтры (IRS75) фирмы Ahlstrom. При сортировании целлюлозы применяется комбинированная сортировка марки Combiscreen FTK6 (Andritz). В промывке целлюлозы, полученной из древесины хвойных пород, задействованы фильтр давления фирмы Beloit; пресс-промыватель фирмы Beloit и вакуум-фильтр фирмы Wartsila. При сортировании используют напорные установки сортировки Ahlstrom. После сортирования целлюлоза поступает на двухступенчатую кислородно-щелочную обработку и промывается на двухвальных промывных прессах Metso. Затем промытая целлюлоза может использоваться в небеленом виде или − после отбелки − для производства бумаги и картона.
У черного щелока после промывки целлюлозы концентрация сухих веществ составляет 15−17%. Он направляется на регенерацию химикатов, которая состоит из операций выпаривания, сжигания и каустизации щелоков. Перед выпариванием черный щелок проходит подготовку, которая заключается в отделении сырого сульфатного мыла и мелкого волокна. Затем черный щелок выпаривается на многокорпусной вакуум-выпарной станции до концентрации сухого вещества 65−70%. Упаренный щелок поступает на сжигание в содорегенерационный котлоагрегат (СРК). Образующееся после варки сульфатное мыло отделяется от слабого черного щелока на участке выпарки. Далее мыло подается на СРК-7У (новый содорегенерационный котел) для сжигания вместе с плотным черным щелоком.
Слабощелочные сточные воды участка варки и промывки целлюлозы включают в себя охлаждающую воду сальниковых уплотнений, оборудования и насосов, компрессоров, воду на смыв полов, от промывки оборудования в период планово-предупредительного и капитального ремонта и случайных утечек. Щелочные стоки варочно-отбельного цеха нейтрализуются кислыми стоками участка отбелки целлюлозы и участка приготовления отбеливающих реагентов.
В цехе по производству сульфатной целлюлозы на «Монди СЛПК» получают небеленую хвойную целлюлозу. Она предназначена для производства высокопрочных тарных и упаковочных видов бумаги и картона, картонов технического назначения.
Сульфатная целлюлоза является универсальным волокнистым полуфабрикатом и применяется как в бумажном производстве, так и для химической переработки. Для получения бумаги беленую или небеленую целлюлозу направляют на картонно-бумажное производство. При производстве товарной целлюлозы целлюлозу прессуют, сушат, нарезают в листы и упаковывают для отправки потребителям.