1.4.2 Участок отбелки
Для производства высококачественной бумаги для печати, письма и рисования, этикеточной бумаги, бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения, топ-лайнера, полиграфических бумаг и картонов применяется беленая хвойная целлюлоза. Беленую целлюлозу из древесины лиственных пород используют для производства бумаги-основы для фотобумаги, фильтровальной бумаги, декоративной бумаги-основы для облицовочных материалов, в композициях писчей и печатной бумаги, бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения, полиграфических бумаг и картонов.

Цель отбелки − удаление из целлюлозы оставшихся после варки лигнина, смол, жиров и других веществ, обуславливающих окраску целлюлозы. В результате отбелки необходимо получить целлюлозу высокой белизны без больших потерь волокна и снижения ее механических показателей при минимальных расходах химикатов, воды и пара.

Участок отбелки целлюлозы оснащен двумя отбельными установками (Ahlstrom) непрерывного действия.

Оборудование первого потока предназначено для отбелки целлюлозы, полученной из древесины хвойных пород, а второго − для отбелки целлюлозы из древесины лиственных пород. В 2007 году комбинат полностью отошел от использования элементарного хлора в производстве. Предприятие перешло на бесхлорную отбелку целлюлозы, внедрив технологию кислородно-щелочной обработки. Принятая технологическая схема отбелки целлюлозы обеспечивает сокращение стоков за счет комбинированного противотока фильтрата между ступенями отбелки.

После каждой ступени отбелки целлюлоза промывается на вакуум-фильтрах компании Wartsila. Образующиеся сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных сточных вод и направляются на станцию биологической очистки, где установлено оборудование компании Andritz. Вода от охлажденных уплотнений сальников и подшипников насосов, от смыва полов также поступает на станцию биологической очистки. Выработка варочно-отбельного цеха после модернизации выросла до 720 тыс. воздушно-сухих т/год. Обновленный и более производительный цех теперь потребляет воды на 50% меньше.

Для обеспечения участка отбелки целлюлозы отбеливающими продуктами на предприятии работает отделение приготовления двуокиси хлора, а также склад химикатов.

---

1.5 Бумагоделательная машина
Сегодня «Монди СЛПК» выпускает офсетную бумагу для печати улучшенного качества с поверхностной проклейкой марки «В» (50−120 г/м², белизна − 96%), офсетную бумагу для печати улучшенного качества с нейтральной проклейкой марки «Б» (120−140 г/м², белизна − 92−94%), легкомелованную бумагу с улучшенной поверхностью (70−120 г/м², белизна − 98%).

На комбинате офсетную и офисную бумагу получают на БДМ-11 и БДМ-14.

БДМ-11 введена в эксплуатацию в 1970 году. Производительность машины сегодня составляет 155 тыс. т/год.

Процесс производства продукции на БДМ-11 состоит из следующих операций. Целлюлоза, полученная из древесного сырья лиственных пород, после варки и отбелки поступает на участок изготовления офсетной и офисной бумаги плотностью 55−160 г/м². Ширина готового бумажного полотна − 6,3 м.

Подразделение по производству офсетной и офисной бумаги включает в себя размольно-подготовительный отдел, бумагоделательную машину фирмы KMW производительностью 140 тыс. т/год и отделочный участок (бумага каландрируется только на машинном каландре, который находится в составе БДМ перед накатом), а также обрезку бумаги на продольно-резательном станке.

Избыточная оборотная вода от бумагоделательной машины № 11 из бассейна неосветленной воды направляется на многодисковый фильтр модели Fampa, который служит для отделения волокна и наполнителей из оборотной воды. Фильтр состоит из следующих узлов: сгущающего агрегата, ванны со спрысками, транспортировочного шнека и регулировочной аппаратуры. Он может работать в системе с возвратом в устройство заволокненной воды и без возврата. Фильтр работает под вакуумом. Уловленное фильтром волокно возвращается в бассейн № 3, а осветленная вода сбрасывается в канализацию, заволокненная вода поступает на вторую ступень очистки − в сдвоенную флотационную ловушку, предназначенную для улавливания волокна и наполнителей.

На ловушки поступает часть воды из бассейна избыточной оборотной воды, вода после многодискового фильтра. Осветленная оборотная вода направляется в бассейн осветленной воды. Избыток осветленной воды из бассейна сбрасывается в канализацию. Сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных стоков и направляются на станцию биологической очистки.

Производство по изготовлению офсетной и офисной бумаги с поверхностной проклейкой осуществляется на БДМ-14 и делится на три отдела.

---

В размольно-подготовительном отделе производится подготовка бумажной массы для последующего отлива ее на бумагоделательной машине. Подготовка бумажной массы включает в себя процесс сгущения, размола и дозирования поступающей целлюлозы, очистку и размол бумажного брака, составление композиции по волокнистым полуфабрикатам, наполнение бумажной массы. В состав размольно-подготовительного отдела входит следующее основное технологическое оборудование: приемные емкости и бассейны для полуфабрикатов, размалывающее оборудование, сгустители, дисковые фильтры.

В 2008 году работу всей подготовительной части усовершенствовали. Компанией Voith были заменены размольно-подготовительное отделение, система для обнаружения брака, система оборотной воды, пароконденсатная система, а компанией Pall − cистема свежей, уплотнительной и теплой воды.

Бумагоделательная машина № 14 двухсеточного формования была запущена в 1982 году. Тогда производительность машины составляла 180 тыс. т/год при рабочей скорости 925 м/мин для изготовления бумаги обрезной шириной 8400 мм.

В октябре-ноябре 2008 года на предприятии модернизировали почти все узлы БДМ-14: сеточную часть SymFormer, прессовую часть SymPress, сушильное отделение, машинный каландр и накат. Оборудование поставила компания Voith.

БДМ-14 разогнали до 1150 м/мин по накату. Ее выработка увеличилась с 250 тыс. т бумаги в год до 330 тыс. т.

1.6 Цех форматной резки бумаги
Установленное в цехах оборудование, предназначено для выпуска офисной бумаги потребительских форматов А4 и А3 плотностью 80 г/м, в пачках (500 листов) производительностью около 200 тыс. т/год. В 2005 году была запущена фолио-форматная листорезка (производители − Jagenberg и Will) для производства бумаги в нарезных форматах производительностью 18 тыс. т/год.

2 Производство офисной бумаги на БМ 14
Самую современную, БМ-14, установил на комбинате в 1982 году один из мировых лидеров-производителей оборудования для бумажной отрасли – компания Mayer. Эта машина пережила две большие модернизации – одну в 2000-м году, когда установили клеильный пресс (досушивающую часть) и начали выпускать офисную бумагу. Второе усовершенствование провели в 2008 году с привлечением австрийской компании Voith, после чего производительность машины увеличилась, а качество продукции – улучшилось. БМ-14 специализируется на выпуске высококачественной офисной бумаги шириной 8,4 метра – производит более тысячи метров бумаги в минуту.

---

Из цеха форматной резки бумаги «Монди СЛПК» в сутки выходит около 20 вагонов офисной бумаги. Здесь выпускают 35 брендов различного дизайна и формата. Самый известный бренд компании – офисная бумага «Снегурочка», лидер рейтинга российских товаров среди офисных бумаг. Она пользуется высоким спросом на рынке уже более 15 лет и является одним из самых узнаваемых брендов офисной бумаги в России и странах СНГ. Компания также производит такие популярные офисные бумаги, такие как IQ и MAESTRO®. Все три бренда входят в «зеленую линейку» Green Range, представляющую бумаги производства Mondi с высокими экологическими характеристиками. Высокоэкологичные характеристики продукции «Монди СЛПК» также подтверждает сертификат EU Ecolabel – его имеют все произведенные на комбинате офисные и офсетные бумаги. В общей сложности три линии «Монди СЛПК» производят более тысячи тонн продукции в сутки. В цехе рулоны нарезают на офисную бумагу форматов А3 и А4 и офсетную, а также производят материал для ее упаковки.


2.1 Технологическая блок-схема производства бумаги на БМ 14

	размол
	смесительный бассейн
	разбавление
	очистка
	деаэрация
	сортирование
	напорный ящик
	сеточная часть
	прессовая часть
	сушильная часть
	клеильный пресс
	каландр
	накат
	ПРС
	упаковка

---

Оптический отбеливатель

Эмульсия ASA

Поха

Мел

Красители

ПАА

Бентонит

Целфикс

Биоцид

Базопласт

Оптический отбеливатель

Афронил

Окисленный клей


Технологическая блок-схема производства бумаги на БМ 14


2.2 Техническая характеристика БМ-14

БМ-14 имеет напорный ящик специальной кон­струкции "КонверФло", предназначенный для 2-сеточного формующего устройства типа «Сим-формер». Прессовая часть типа «Сим-пресс II» состоит из компактного пресса с 3-я зонами прессования. Сушильная часть включает в себя 6 сушильных групп. Между 4 и 5 сушильными группами бумажное полотно подвергается поверхностной проклейке на клеильном прессе «Сим-Сайзер». После досушки бумажное полотно проходит машинный каландр и поступает на накат.

Параметры, характеризующие работу машины:

1. ширина бумажного полотна на накате – 8500 мм;

2. масса вырабатываемой бумаги – 80 г;

3. максимальная рабочая скорость – 1250 м/мин;

4. мощность – 360 тыс. т/год.
Размольно-подготовительный отдел

Схема и процесс подготовки сульфатной хвойной целлюлозы.

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза от сульфатно-целлюлозного производства поступает с белизной не менее 88 % жидким потоком при концентрации 1,5% - 2,5% поступает в сгуститель, где сгущается до концентрации 3,5% - 4% и поступает в бассейн-аккумулятор емкостью 1250 м³. Время запаса целлюлозы для работы машины составляет 7-8 часов. Далее из бассейна-аккумулятора целлюлоза центробежными насосами подается в бассейны неразмолотой сульфатной хвойной целлюлозы емкостью 100 м³ с мешалкой. Откуда насосами подается на размол. Размол хвойной целлюлозы проводится на сдвоенных дисковых рафинерах в ряд типа 26/30DD4000 фирмы Белойт, концентрация массы при размоле 3,8-4,3 %. Степень помола сульфатной хвойной целлюлозы 22-28 ^оШР. Размолотая хвойная целлюлоза дозируется в бассейн размолотой массы и далее в смесительный бассейн.

Схема и процесс подготовки сульфатной лиственной целлюлозы.

Беленая сульфатная лиственная целлюлоза подается от сульфатно-целлюлозного завода с белизной не менее 88 % жидким потоком при концентрации 1,5% - 2,5% поступает в сгуститель, где сгущается до концентрации 3,8-4,2 % и поступает в бассейн-аккумулятор емкостью 1250 м

---

Смотрите также файлы

• Отчет по лабораторной работе 3 Определение количества воздуха, поступающего в модель.docx

• Отчет по лабораторной работе 5 Определение числа Рейнольдса и режима движения воздуха Выполнили студент.docx

• Программа профессиональной переподготовки Бизнестренер с дополнительной специализацией в области обучения персонала (730).rtf

• 2. Стратегия.docx

• 8. 3в химиялы байланыс трлері.docx