Файл: Отчет учебная практика, практика по получению первичных профессиональных.docx
Добавлен: 20.03.2024
Просмотров: 38
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3. Время запаса составляет 2-3 часа. Из бассейна-аккумулятора лиственная целлюлоза центробежными насосами подается в бассейн лиственной целлюлозы емкостью 200 м3, откуда центробежными насосами подается на размол. Размол лиственной целлюлозы проводится на 2-х параллельных линиях с двумя сдвоенными дисковыми рафинерами в ряд. Рафинеры типа 26/30DD4000 фирмы Белойт. Концентрация целлюлозы при размоле 3,8-4,3 %. Степень помола целлюлозы 18-20 оШР. Размолотая целлюлоза дозируется в бассейн размолотой массы и далее в смесительный бассейн.
Схема и процесс подготовки бумажной массы.
Обеспечение химикатами осуществляется от действующих производств комбината. На бумажной фабрике для химикатов предусмотрены только расходные емкости. Запас химикатов от двух до десяти часов.
Составление композиции бумаги производится в смесительном бассейне емкостью 200 м3. Концентрация массы в смесительном бассейне 3,0-3,2 %. В смесительный бассейн подается:
Мел для наполнения поступает из вспомогательного блока №1 в бак и далее самотеком подается в смесительный бассейн.
Дозировка краски проводится во всасывающий патрубок насоса, а подача оптического отбеливателя и вещества для повышения удержания волокна осуществляется по существующей схеме через стендовую систему в смесительный бассейн.
Дозировка крахмала производится во всасывающий патрубок насоса подачи массы из смесительного бассейна, а ASA и крахмальный клей подаются во всасывающий патрубок питательного насоса. Из смесительного бассейна центробежным насосом масса перекачивается в машинный бассейн ёмкостью 84 м3. В бассейн добавляют биоцид - для снижения слизеоброзования.
Готовая бумажная масса с концентрацией 3 % из машинного бассейна подаётся во всасывающую линию питательного насоса 1 ступени вихревой очистки «Celleco» фирмы Alfa Laval. Масса проходит семи ступенчатую очистку. Очищенная масса с первой и второй ступеней поступает в бак деаэрации для удаления воздуха, не прошедшая очистку масса на первой ступени поступает на вторую. Отходы с седьмой ступени сбрасываются в канализацию.
Сортировка бумажной массы
Масса после бака деаэрации питательным насосом поступает на 2 сортировки. На питательный насос подается катионный крахмальный клей, а перед сортировкой подается ПАА (полиакриламид). Сортировка производится в двух напорных сортировках типа М-66 фирмы Белойт, производительностью 125950 л/мин каждая. Хорошая масса с концентрацией 0,8 %, проходя гаситель пульсаций (аттенюатор), направляется в напорный ящик типа IV MH фирмы Белойт. Конструкция сортировок и аттенюатора позволяют снизить пульсацию потока массы, что способствует более равномерной подаче массы на сетку. Выход отсортированной массы составляет 78 %. Отходы от напорных сортировок 1-ой ступени направляются в бассейн отходов емкостью 15 м3, а затем на сортировку 2-ой ступени типа М-32. От сортировки 2-ой ступени масса подается в подсеточный колодец. Выход хорошей массы составляет 91 %. Во всасывающий патрубок перед насосом, подающего массу на 1-ую ступень сортирования поступает эмульсия Hydrores AS 1000 в смеси с катионизированным крахмалом для лучшего удержания волокна и наполнителя и раствор полиоксихлорида алюминия. А непосредственно перед напорным ящиком в бумажную массу вводят удерживающее и обезвоживающие средство – Hydrocol OT или бентонит.
Кроме того, в замкнутую систему сортирования бумажной массы для эффективного действия против различных типов микроорганизмов в широком спектре температур и щелочности среды используют биоцид – Bansan 240.
Напорный ящик концепции IV-МН
В напорном ящике концепции IV-MH используются те же основные элементы, что и в ящике "КонверФло", но в него введены новые конструктивные особенности, повышающие его способность подавать равномерный в поперечном направлении поток массы в напускное устройство.
Помимо элементов базовой конструкции напорного ящика "КонверФло", конструкция IV-MH включает параболический впускной коллектор, распределительные трубы измененной конструкции, листы "КонверФло" измененной конструкции, а также возможность устанавливать Систему регулирования профиля концентрации.
В напорном ящике концепции IV-MH обычный линейный клиновидный коллектор заменен параболическим коллектором. Форма параболического коллектора соответствует теоретической форме, необходимой для равномерного давления на пучок труб.
В пучке труб применяются трубы уникальной формы, где круглый вход трубы сочетается со ступенчатым расширением и прямоугольным выходом. Резкое расширение внутри трубы создает сдвиг, способствующий улучшению диспергирования волокон, и потерю напора, что улучшает равномерность в направлении поперек машины. После этого поток жидкости плавно движется к прямоугольному выходу. В результате получился отрезок трубы, в котором поток ускоряется, что повышает его стабильность и однородность.
Трубы концепции IV-MH оптимизированы также в отношении однородности концентрации потока. Критическим параметром здесь является длина трубы после резкого расширения. Правильно выбранная длина исключает образование богатого водой слоя более жидкой концентрации возле стенок трубы.
Основной особенностью напорного ящика концепции IV-MH является то, что пучок труб и зона элемента "КонверФло" располагаются на одной линии. Это позволяет поддерживать высокую скорость протекания без изменения направления потока, что и требуется для стабильной подачи массы и эффективной работы напорного ящика.
Напорный ящик концепции IV-MH может быть оснащен поставляемой по желанию заказчика Системой регулирования профиля концентрации. Эта система обеспечивает поддержание профиля в узком диапазоне путем введения в коллектор, вблизи труб напорного ящика, разбавляющей воды. В результате концентрация массы в примыкающей трубе делается более жидкой, и при этом снижается вес 1 квадратного метра в этом месте ширины машины. Система регулирования профиля концентрации устраняет необходимость механического оборудования для профилирования выпускной щели.
Сеточная часть
Сеточная часть представляет собой двухсеточное формующее устройство «Сим-Формер». Оно сконструировано таким образом, что после напорного ящика имеется плоскосеточная часть, где обезвоживание производится через нижнюю сетку. На изогнутой формующей доске бумажное полотно сжимается между верхней и нижней сетками, обезвоживание происходит под влиянием центробежной силы и за счет натяжения верхней сетки вверх.
Удаление воды в двух направлениях обеспечивает равномерное распределение волокон, что положительно влияет на свойства бумаги.
С точки зрения бумажника существенное отличие двухсеточного формующего устройства «Сим-Формер» от плоскосеточной части состоит в том, что так называемая «сухая линия» не видна на «Сим-Формере». Это не имеет особенного значения, так как АСУТП удовлетворительно контролирует профиль бумажного полотна. Высокое качество, тщательная установка обезвоживающих элементов сеточной части, и стабильная работа напорного ящика всегда обеспечивают равномерный профиль в пределах расчетной производительности.
Характерно для формующего устройства «Сим-Формер», как и для плоскосеточной части, что формирование бумаги происходит в напорном ящике, и на начальной сеточной части двухсеточное формующее устройство существенно не изменяет формование.
В подсеточный колодец подают Афронил для удаления пенообразования.
Сухость бумажного полотна равна 18 %-20%.
Прессовая часть
Бумажное полотно, сформованное на сеточной части, передастся на прессовую часть при помощи отсасывающего вала Пикап и сукна. Отсасывающий вал Пикап оборудован двухкамерным отсасывающим ящиком: 1-я камера предназначена для съема с сетки, а 2-я камера служит зоной удержания. . Между сеточным столом и прессовой частью подается целфикс (апиклин)
Прессовая часть с тремя зонами прессования. Основное назначение прессовой части – удаление воды из бумажного полотна и его передача с сеточной части в сушильную часть. Сухость бумажного полотна после прессовой части 38-42%. Уплотнение полотна, достигается толщина.
После гауч-вала бумажное полотно подаётся в сушильную часть, предназначенную для обезвоживания бумажного полотна от 42% до 94% относительно сухости и последующая его передача на «Сим-Сайзер».
Сушильная часть
Сушильная часть предназначена для просушивания бумажного полотна до конечной влажности, которая приблизительно соответствует равновесной влажности при температуре помещения. Она способствует достижению равномерного профиля влажности в поперечном и продольном направлениях. Сушильная часть состоит из 4х сушильных групп, 47ми сушильных цилиндров, сукноведущих и бумаговедущих валиков.
Сушильная часть целенаправленно влияет на процесс сушки и на следующие свойства бумаги:
Сухость бумажного полотна после прессовой части составляет 42 %, после предсушильной части – 94 %, после постсушильной части – 95-96 %.
Первая приводная группа снабжена сушильной сеткой, которая является типичным решением на сушильной части современной быстроходной БДМ. Остальные пять приводных групп являются конвенциональными, снабженными верхней и нижней сетками.
Клеильный пресс Сим-Сайзер
Устройство нанесения покрытия Сим-Сайзер, расположенное между передней сушильной и досушивающей частями бумагоделательной машины для выработки высококачественных видов бумаги, представляет собой устройство поверхностной проклейки, предназначенное для поверхностной проклейки, пигментирования, нормального нанесения покрытий, а также для работы со многими специальными покрывающими клеями. Машинная циркуляция обеспечивает подачу равномерным потоком требуемого количества покрывающего вещества стабильной концентрации и температуры к балке Сим-Сайзера. Покрывающее вещество подается к балкам с лицевой или приводной стороны.
С помощью поверхностной проклейки бумаги улучшают ее свойства путем добавления межволоконных связей под воздействием связующих растворенных в воде агентов, обычно крахмала. Поверхностная проклейка также связывает с бумагой наполнительные пигменты. Самым распространенным примером применения поверхностной проклейки является производство высококачественной бумаги.
Поверхностная проклейка влияет на свойства бумаги следующим образом:
В первую очередь на качество поверхностной проклейки влияет количество и распределение клея. Оставшийся на поверхности клей более всего улучшает поверхностную прочность и твердость бумаги. Клей, проникший внутрь бумаги, повышает внутреннюю прочность бумаги. Так как крахмальный клей снижает белизну на «Сим-Сайзер» подается оптический отбеливатель для ее поднятия, при выработке бумаги «А+» добавляют экстровайт. Также на «Сим-Сайзер» подаётся дисперсия (базопласт (картакол) для улучшения печатных свойств), биоцид (банзан), окисленный крахмал, афронил. После «Сим-Сайзер» бумага поступает в досушивающую часть. Она состоит из двух сушильных групп и предназначена для передачи бумажного полотна на машинный каландр;
Схема и процесс подготовки бумажной массы.
Обеспечение химикатами осуществляется от действующих производств комбината. На бумажной фабрике для химикатов предусмотрены только расходные емкости. Запас химикатов от двух до десяти часов.
Составление композиции бумаги производится в смесительном бассейне емкостью 200 м3. Концентрация массы в смесительном бассейне 3,0-3,2 %. В смесительный бассейн подается:
-
хвойная беленая сульфатная целлюлоза (20 %); -
лиственная беленая сульфатная целлюлоза (80 %); -
оборотный брак; -
соскоп с дисковых фильтров; -
наполнитель (химически осажденный мел), -
оптический отбеливатель.
Мел для наполнения поступает из вспомогательного блока №1 в бак и далее самотеком подается в смесительный бассейн.
Дозировка краски проводится во всасывающий патрубок насоса, а подача оптического отбеливателя и вещества для повышения удержания волокна осуществляется по существующей схеме через стендовую систему в смесительный бассейн.
Дозировка крахмала производится во всасывающий патрубок насоса подачи массы из смесительного бассейна, а ASA и крахмальный клей подаются во всасывающий патрубок питательного насоса. Из смесительного бассейна центробежным насосом масса перекачивается в машинный бассейн ёмкостью 84 м3. В бассейн добавляют биоцид - для снижения слизеоброзования.
Готовая бумажная масса с концентрацией 3 % из машинного бассейна подаётся во всасывающую линию питательного насоса 1 ступени вихревой очистки «Celleco» фирмы Alfa Laval. Масса проходит семи ступенчатую очистку. Очищенная масса с первой и второй ступеней поступает в бак деаэрации для удаления воздуха, не прошедшая очистку масса на первой ступени поступает на вторую. Отходы с седьмой ступени сбрасываются в канализацию.
Сортировка бумажной массы
Масса после бака деаэрации питательным насосом поступает на 2 сортировки. На питательный насос подается катионный крахмальный клей, а перед сортировкой подается ПАА (полиакриламид). Сортировка производится в двух напорных сортировках типа М-66 фирмы Белойт, производительностью 125950 л/мин каждая. Хорошая масса с концентрацией 0,8 %, проходя гаситель пульсаций (аттенюатор), направляется в напорный ящик типа IV MH фирмы Белойт. Конструкция сортировок и аттенюатора позволяют снизить пульсацию потока массы, что способствует более равномерной подаче массы на сетку. Выход отсортированной массы составляет 78 %. Отходы от напорных сортировок 1-ой ступени направляются в бассейн отходов емкостью 15 м3, а затем на сортировку 2-ой ступени типа М-32. От сортировки 2-ой ступени масса подается в подсеточный колодец. Выход хорошей массы составляет 91 %. Во всасывающий патрубок перед насосом, подающего массу на 1-ую ступень сортирования поступает эмульсия Hydrores AS 1000 в смеси с катионизированным крахмалом для лучшего удержания волокна и наполнителя и раствор полиоксихлорида алюминия. А непосредственно перед напорным ящиком в бумажную массу вводят удерживающее и обезвоживающие средство – Hydrocol OT или бентонит.
Кроме того, в замкнутую систему сортирования бумажной массы для эффективного действия против различных типов микроорганизмов в широком спектре температур и щелочности среды используют биоцид – Bansan 240.
Напорный ящик концепции IV-МН
В напорном ящике концепции IV-MH используются те же основные элементы, что и в ящике "КонверФло", но в него введены новые конструктивные особенности, повышающие его способность подавать равномерный в поперечном направлении поток массы в напускное устройство.
Помимо элементов базовой конструкции напорного ящика "КонверФло", конструкция IV-MH включает параболический впускной коллектор, распределительные трубы измененной конструкции, листы "КонверФло" измененной конструкции, а также возможность устанавливать Систему регулирования профиля концентрации.
В напорном ящике концепции IV-MH обычный линейный клиновидный коллектор заменен параболическим коллектором. Форма параболического коллектора соответствует теоретической форме, необходимой для равномерного давления на пучок труб.
В пучке труб применяются трубы уникальной формы, где круглый вход трубы сочетается со ступенчатым расширением и прямоугольным выходом. Резкое расширение внутри трубы создает сдвиг, способствующий улучшению диспергирования волокон, и потерю напора, что улучшает равномерность в направлении поперек машины. После этого поток жидкости плавно движется к прямоугольному выходу. В результате получился отрезок трубы, в котором поток ускоряется, что повышает его стабильность и однородность.
Трубы концепции IV-MH оптимизированы также в отношении однородности концентрации потока. Критическим параметром здесь является длина трубы после резкого расширения. Правильно выбранная длина исключает образование богатого водой слоя более жидкой концентрации возле стенок трубы.
Основной особенностью напорного ящика концепции IV-MH является то, что пучок труб и зона элемента "КонверФло" располагаются на одной линии. Это позволяет поддерживать высокую скорость протекания без изменения направления потока, что и требуется для стабильной подачи массы и эффективной работы напорного ящика.
Напорный ящик концепции IV-MH может быть оснащен поставляемой по желанию заказчика Системой регулирования профиля концентрации. Эта система обеспечивает поддержание профиля в узком диапазоне путем введения в коллектор, вблизи труб напорного ящика, разбавляющей воды. В результате концентрация массы в примыкающей трубе делается более жидкой, и при этом снижается вес 1 квадратного метра в этом месте ширины машины. Система регулирования профиля концентрации устраняет необходимость механического оборудования для профилирования выпускной щели.
Сеточная часть
Сеточная часть представляет собой двухсеточное формующее устройство «Сим-Формер». Оно сконструировано таким образом, что после напорного ящика имеется плоскосеточная часть, где обезвоживание производится через нижнюю сетку. На изогнутой формующей доске бумажное полотно сжимается между верхней и нижней сетками, обезвоживание происходит под влиянием центробежной силы и за счет натяжения верхней сетки вверх.
Удаление воды в двух направлениях обеспечивает равномерное распределение волокон, что положительно влияет на свойства бумаги.
С точки зрения бумажника существенное отличие двухсеточного формующего устройства «Сим-Формер» от плоскосеточной части состоит в том, что так называемая «сухая линия» не видна на «Сим-Формере». Это не имеет особенного значения, так как АСУТП удовлетворительно контролирует профиль бумажного полотна. Высокое качество, тщательная установка обезвоживающих элементов сеточной части, и стабильная работа напорного ящика всегда обеспечивают равномерный профиль в пределах расчетной производительности.
Характерно для формующего устройства «Сим-Формер», как и для плоскосеточной части, что формирование бумаги происходит в напорном ящике, и на начальной сеточной части двухсеточное формующее устройство существенно не изменяет формование.
В подсеточный колодец подают Афронил для удаления пенообразования.
Сухость бумажного полотна равна 18 %-20%.
Прессовая часть
Бумажное полотно, сформованное на сеточной части, передастся на прессовую часть при помощи отсасывающего вала Пикап и сукна. Отсасывающий вал Пикап оборудован двухкамерным отсасывающим ящиком: 1-я камера предназначена для съема с сетки, а 2-я камера служит зоной удержания. . Между сеточным столом и прессовой частью подается целфикс (апиклин)
Прессовая часть с тремя зонами прессования. Основное назначение прессовой части – удаление воды из бумажного полотна и его передача с сеточной части в сушильную часть. Сухость бумажного полотна после прессовой части 38-42%. Уплотнение полотна, достигается толщина.
После гауч-вала бумажное полотно подаётся в сушильную часть, предназначенную для обезвоживания бумажного полотна от 42% до 94% относительно сухости и последующая его передача на «Сим-Сайзер».
Сушильная часть
Сушильная часть предназначена для просушивания бумажного полотна до конечной влажности, которая приблизительно соответствует равновесной влажности при температуре помещения. Она способствует достижению равномерного профиля влажности в поперечном и продольном направлениях. Сушильная часть состоит из 4х сушильных групп, 47ми сушильных цилиндров, сукноведущих и бумаговедущих валиков.
Сушильная часть целенаправленно влияет на процесс сушки и на следующие свойства бумаги:
-
структура; -
пористость; -
прочность; -
соотношение разрывной длины; -
характеристика удлинения; -
усадка; -
качество поверхности.
Сухость бумажного полотна после прессовой части составляет 42 %, после предсушильной части – 94 %, после постсушильной части – 95-96 %.
Первая приводная группа снабжена сушильной сеткой, которая является типичным решением на сушильной части современной быстроходной БДМ. Остальные пять приводных групп являются конвенциональными, снабженными верхней и нижней сетками.
Клеильный пресс Сим-Сайзер
Устройство нанесения покрытия Сим-Сайзер, расположенное между передней сушильной и досушивающей частями бумагоделательной машины для выработки высококачественных видов бумаги, представляет собой устройство поверхностной проклейки, предназначенное для поверхностной проклейки, пигментирования, нормального нанесения покрытий, а также для работы со многими специальными покрывающими клеями. Машинная циркуляция обеспечивает подачу равномерным потоком требуемого количества покрывающего вещества стабильной концентрации и температуры к балке Сим-Сайзера. Покрывающее вещество подается к балкам с лицевой или приводной стороны.
С помощью поверхностной проклейки бумаги улучшают ее свойства путем добавления межволоконных связей под воздействием связующих растворенных в воде агентов, обычно крахмала. Поверхностная проклейка также связывает с бумагой наполнительные пигменты. Самым распространенным примером применения поверхностной проклейки является производство высококачественной бумаги.
Поверхностная проклейка влияет на свойства бумаги следующим образом:
-
Улучшается поверхностная прочность, т. е. уменьшается пыление бумаги. -
Повышается внутренняя прочность (сопротивление расслаиванию). -
Повышается жесткость. Повышается прочность на растяжение. -
Уменьшается пористость. -
Повышается шероховатость. -
Понижается непрозрачность. -
Понижается белизна. -
Поверхность бумаги уплотняется.
В первую очередь на качество поверхностной проклейки влияет количество и распределение клея. Оставшийся на поверхности клей более всего улучшает поверхностную прочность и твердость бумаги. Клей, проникший внутрь бумаги, повышает внутреннюю прочность бумаги. Так как крахмальный клей снижает белизну на «Сим-Сайзер» подается оптический отбеливатель для ее поднятия, при выработке бумаги «А+» добавляют экстровайт. Также на «Сим-Сайзер» подаётся дисперсия (базопласт (картакол) для улучшения печатных свойств), биоцид (банзан), окисленный крахмал, афронил. После «Сим-Сайзер» бумага поступает в досушивающую часть. Она состоит из двух сушильных групп и предназначена для передачи бумажного полотна на машинный каландр;
