Калий хлористый должен соответствовать требованиям ГОСТ 456 Н–95, которые представленны в таблице 4.
Таблица 4 – Нормы для калия хлористого по ГОСТ 456 Н–95.

Критерий	Норма
Внешний вид	Спресованные гранулы неправильной формы серовато–белого или различных оттенков красно–бурого цвета или крупные кристаллы серовато–белого цвета
Массовая доля калия, %, не менее	58
Массовая доля воды, %, не более	0,5
Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее	80
Рассыпчатость, %	100

Натрий фосфорнокислый должен соответствовать требованиям ГОСТ 245–76, которые представленны в таблице 5.
Таблица 5 – Нормы для натрия фосфорнокислого по ГОСТ 245–76.

Критерий	Норма
Массовая доля 2–водного однозамещенного фосфорнокислого натрия , %. не менее	98
Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более	0,005
pH раствора препарата с массовой долей 5%	От 4,2 до 4,5
Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее	80
Рассыпчатость, %	100

Железо сернокислое  должен соответствовать требованиям ГОСТ 4148–78, которые представленны в таблице 6.
Таблица 6 – Нормы для железа сернокислого по ГОСТ 4148–78.

Критерий	Норма
Массовая сернокислого железа, %	99
Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более	0,01
рH 5%–ного раствора, не менее	3,3
Массовая доля хлоридов , %, не более	0,002
Массовая доля окисного железа , %, не более	0,1
Массовая доля фосфатов , %, не более	0,001

Панкреатин содержит в активной форме следующие ферменты:

---

а) протеолитический фермент панкреатин, расщепляющий белки в слабощелочной среде до стадии низших пептидов и свободных аминокислот;

б) амилолитический фермент амилазу (диастазу), расщепляющий крахмал до мальтозы;

в) третий, фермент — липаза, (стеапсин) — в продажных препаратах содержится обычно в ничтожных количествах, потому что он разрушается в процессе производства.


Рисунок 1 – Готовая форма препарата панкреазим
Хранят препарат в плотно закрытых банках в прохладном месте, защищенном от действия света. Срок хранения — два года. Внешние признаки негодности — гнилостный запах и появление плесени.

---

1.3 Теоретические основы процесса
Asp. аwamori – это аэробные микроорганизмы, хорошо растут на различных субстратах. Образуют плоские пушистые колонии, вначале белого цвета, а затем, в зависимости от вида, они принимают разную окраску, связанную с метаболитами гриба и спороношением. Культивирование на всех стадиях должно проводиться при оптимальной температуре, аэрации и в строго определённое время. Если возникают непредвиденные задержки в использовании, то посевной материал охлаждают до 10 °С и хранят не дольше 4 ч, иначе качество его может резко ухудшиться.

Для глубинного культивирования Asp. аwamori рекомендуется следующий состав питательной среды: водный раствор, содержащий 3% кукурузной муки; 0,01 % азотнокислого натрия (по азоту 0,15 %); 0,05 % сернокислого магния; 0,05 % хлористого калия; 0,1 % однозамещённого фосфорнокислого натрия и 0,001 % сернокислого железа .

После заполнения ферментатора (коэффициент заполнения 0,6) среда охлаждается до 35 °С путем подачи воды в рубашку. Засев питательной среды производят через штуцер ферментатора или специальное посевное устройство.

Выращивание продуцента производят при температуре 35 °С в течение 48 час при постоянном аэрировании среды воздухом, очищенным в индивидуальном фильтре. Отработанный воздух поступает в котельную.При глубинном культивировании продуцентов ферментов Asp. аwamori в цехах при заводах отходов производства в виде биомассы не имеется, так как на осахаривание поступает культура вместе с мицелием. Отходом является только воздух, который содержит споры культивируемого микроорганизма. При выращивании глубинных культур микроорганизмов в ферментаторах количество воздуха, выходящего из ферментатора в 1 ч, колеблется от 20 до 60 м³ на 1 м³ среды.

Полученная глубинная культура с регламентной активностью охлаждается в ферментаторе до 25 °С и перекачивается на фильтрацию. 
1.4 Описание технологической схемы производства
Продуцент и питательная среда поступают в инокулятор (И), где исходная культура выращивается при постоянной аэрации. Для засева производственной питательной среды при глубинном культивировании посевной материал готовят также глубинным способом. Посевной материал как на отдельных стадиях, так и готовый подвергают тщательному микробиологическому контролю. Посевной материал не должен быть инфицирован посторонней микрофлорой и должен содержать определённое количество спор на единицу массы, стойко сохранять генетически заложенные в нем свойства продуцировать ферменты .

---

Воздух для аэрации поступает в инокулятор (И) через фильтр с гофрированным элементом (ФГ₁), и выводится через фильтр с гофрированным

элементом (ФГ₂). Компоненты питательной среды смешиваются в смесителе (С), снабженном рубашкой, в которую подается пар для стерилизации питательной среды при 140 ^оС в течение 10 минут. Далее питательная среда охлаждается водой до температуры ферментации в теплообменнике (ТО₁). Посевной материал и питательная среда подаются в ферментатор (Ф), для процесса основной ферментации. В процессе ферментации отработавший воздух с относительной влажностью 90 – 95 % и температурой 35 — 36 °С обезвреживается в фильтре (ФГ. Очистка производится до концентрации спор, определённой СН 245 – 71 («Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»).

После завершения процесса биомасса из ферментатора (Ф) подается в фильтр–сепаратор (ФС) для грубой очистки, где мицелий отделяется от культуральной жидкости. Мицелий удаляется, а культуральная жидкость поступает на ультрафильтрацию в мембранный фильтр (ФМ), где пропускается через полупроницаемую мембрану, которая проницаема для солей, растворителей и фермента, но не проницаема для макромолекул. Очищенная культуральная жидкость из мембранного фильтра (ФМ) поступает в теплообменник (ТО₂), для охлаждения с 25 ^оС до 2 ^оС. Охлажденная культуральная жидкость подается в экстрактор (Э) для экстрагирования водой при рН от 5 до 7, при этом отделяется рафинат. Экстракт поступает в распылительную сушилку (РС). В процессе сушки влажность уменьшается с 70 % до 3 %. Денатурации белков не происходит, так как время пребывания фермента в сушилке очень мало (15 – 30 секунд). Высушенная масса поступает в гранулятор (Гр), где прессуется в таблетированную форму, которая является готовым продуктом.

1.5 Конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования
Основные виды теплообменников.



Рисунок 2 – Теплообменник типа труба в трубе
Теплообменник типа «труба в трубе» состоит из двух труб. Первый теплоноситель перемещается по внутренней трубе . Второй теплоноситель проходит в кольцевом пространстве

---

, образованном трубой и соосной с ней наружной трубой.

Теплообменники типа «труба в трубе» просты по конструкции и поддаются механической чистке, замена отдельных элементов несложная. Существенный недостаток аппаратов «труба в трубе» – значительные габариты, т.е. небольшая поверхность теплообмена в единице объёма аппарата.


Рисунок 3 – Спиральный теплообменник
Спиральный теплообменник состоит из двух длинных свернутых по спирали металлических листов , закрытых с торцевых сторон съемными крышками.

К преимуществам этой конструкции необходимо отнести ком­пактность аппарата (в 1 м³ теплообменника можно развить до 80 м² теплопередающей поверхности, то есть приблизительно в 2 раза больше, чем в кожухотрубчатых теплообменниках) и меньший расход металла на его изготовление по сравнению с другими типами теплообменников (здесь очень небольшие затраты металла на кожух, считая затраты на единицу теплопередающей поверхности).

Змеевиковые теплообменники (погружные). Простейший погружной змеевиковый теплообменник представляет собой изогнутую в виде спирали трубу (змеевик), установленную внутри цилиндрического сосуда. Одна из сред проходит по змеевику, другая омывает его снаружи. В некоторых конструкциях в один сосуд (кожух) поставлено несколько змеевиков с общим распределительным и сборным коллекторами.


Рисунок 4 – Змеевиковый теплообменник
Погружные змеевиковые теплообменники применяются, когда одна из сред является сильно загрязненной или агрессивной, так как чистка трубок

змеевика снаружи не требует специальной разборки, а металлический корпус аппарата может быть легко защищен от агрессивной среды. Поэтому, несмотря на широкое применение более интенсивно работающих кожухотрубных аппаратов, змеевиковые теплообменники распространены на химических производствах.

Теплообменники с U–образными трубами являются двухходовыми по трубному пространству В теплообменниках с U–образными трубами и плавающей головой межтрубное пространство легкодоступно для очистки. Трубное пространство теплообменника с U–образными трубами чистить довольно сложно. Поэтому их нежелательно использовать с загрязнёнными механическими теплоносителями, направляемыми в трубное пространство.

---

Смотрите также файлы

• Алан Тьюринг Биография.docx

• Курсовая работа по дисциплине Организация коммерческой деятельности.docx

• Отчёт по лабораторной работе 12.docx

• Подготовила воспитатель.docx

• Работа с базами данных в Microsoft sql server Management Studio.docx