Файл: Оценка эффективности размещения товаров на складе Почта России.docx
Добавлен: 27.03.2024
Просмотров: 417
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1 Теоретические аспекты размещения продукции в складской логистики
1.1 Организация хранения готовой продукции и требования к ее размещению
1.2 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке
Глава 2 Анализ деятельности Почта России
2.1 Организационно-экономическая характеристика Почта России
2.2 Организация приемки и размещения товаров на складе компании
3.2 Оценка эффективности предложенных мероприятий
3.
Комплекс работ, исполняемых на разных складах, почти одинаков. Это можно объяснить тем, что в различных логистических процессах склады исполняют аналогичные функции: временное размещение и хранение продукции; преобразование материальных потоков (транспортировка, складирование); предоставление данных о движении продукции. Однако организация деятельности на определенном складе имеет несколько особенностей, зависящих не только от масштаба склада, но и от его предназначения.
Приемка продукции на склад – это важнейшая составная часть технологического процесса. Она реализуется материально ответственными лицами согласно внутренним правилам «приемка станков». Она реализуется материально ответственными лицами согласно данным правилам.
Начало приемки – это день поступления товаров и оборудования на склад. Своевременная приемка продукции обеспечивает корректное ведение учета и отчетности, предъявление претензий контрагенту, если поступившая продукция ненадлежащего качества или по числу не соответствуют сопроводительной документации. Чем скорее поступившая продукция будет принята на учет, тем меньше возможностей для ее хищений и порчи. Определены соответствующие сроки для предъявления претензии контрагенту при выявлении недостатков в процессе приемки. Несоблюдение данных сроков вызывает убытки, в связи с тем, что претензия не удовлетворяется контрагентом.
Приемка продукции на складах компании основана на проверке соответствия поступивших товаров информации, указанной в счете-фактуре контрагента, спецификации, описи, упаковочных ярлыков и пр., а также условиям контракта. Если отсутствует указанная документация или некоторая из них, то приемка не приостанавливается и формируется акт о фактическом существовании. В данных случаях в акте необходимо сделать отметку об отсутствии документации.
Так же реализуется приемка, которая основана на проверке качества поступившей продукции и соответствия ее стандартам, техническим условиям и образцам. Внешне необходимо осматривать все поступившие товары. Данным осмотром определяется корректность формы и масштабов штучной продукции, цвет или оттенок товаров, существование и размеры пороков и повреждений, которые видимы невооруженным глазом или которые можно обнаружить при помощи различных инструментов. При поставке продукции ненадлежащего качества или поставке некомплектных товаров у клиента появляются права, которые предусмотрены общими положениями для всех видов купли-продажи. Определенную законодательством или контрактом поставки неустойку за недопоставку или просрочку поставки необходимо взыскать с поставщика до реального выполнения обязательств в пределах его обязанности.
Вся перечисленная документация на поступление и расход продукции применяется, в первую очередь, с целью ведения оперативного учета товаров складскими сотрудниками 4.
В определенные сроки начальник склада должен передать всю приходную документацию склада в бухгалтерию. В основном, документация передается каждый день, но не реже одного раза в неделю.
Бухгалтерия более одного раза в неделю должна проверять корректность и полноту записей в карточках складского учета по первичной документации, которая была сдана начальником склада в бухгалтерскую службу.
Оборудование следует размещать на складе, соблюдая необходимые условия хранения и контроля за его состоянием и перемещением, предохранения от повреждений. Специфичные требования по условиям хранения и проведения погрузо-разгрузочных работ принято отмечать в соответствующей документации.
Далее оборудование и материалы размещаются на складе.
Отпуск оборудования со склада предполагает выполнение таких операций, как:
• анализ и сверка документов на отпуск оборудования;
• отбор оборудования с места хранения;
• погрузка;
• отгрузка оборудования со склада.
На рисунке 2 показан логический процесс работы склада.
Рисунок 2 – Логический процесс работы склада
Одна из основных проблем организации склада – необходимость ускорения процессов постановки в очередь, определения заказа, отгрузки под него товара, транспортировки, существенно сокращение время от заказа до доставки.
От корректного определения вида складирования зависит коэффициент эффективности применения площади и объема, что зачастую отражается на показателях нижеуказанных параметров: качественный клиентский сервис; готовность к структурным корректировкам; проведение оценки капитальных вложений в оборудование и его модернизацию; оперативный доступ к продукции; уменьшение затрат; исполнения принципов складской обработки5.
Следует рассмотреть содержание и принципы организации технологического процесса на складе.
Склад является самостоятельной системой с четко установленными задачами. Корректная организация логистических процессов на складе демонстрирует успешность решения имеющихся задач.
Ежегодно наука и практика формируют новые возможности для улучшения процессов на складе. Товародвижение – это исходная составляющая в процессе на складе,
далее добавляются критерии, которые в будущем представляют собой основу проекта внутрискладского процесса.
Оптимизация процессов на складе является созданием полноценной системы управления товарным потоком.
С целью уменьшения отрицательных последствий от несогласованности действий, применяются инструменты, которые создают цепь складских операций с продукцией внутри склада и обеспечивают функционирование системы внутрискладского технологического процесса.
Принципы организации материальных потоков на складе – это условие исполнения рассмотренных критериев. К принципам принято относить: параллельность; пропорциональность; ритмичность; непрерывность; поточность; прямоточность.
Принцип пропорциональности процесса исполняется только тогда, когда внутренние компоненты процесса взаимосвязаны при практически равной производительности, также пропускной способностью или скорости. При нарушении принципа формируются перебои в функционировании или останавливается полностью процесса. Расходы труда пропорциональны общим расходам в процессе в единицу времени на разных участках6.
Параллельность является еще одним принцип, при котором совершается параллельное протекание разных действий на каждом из этапов процесса. Важная составляющая технологического процесса на всех этапах – это разделение обязанностей сотрудников и взаимная кооперация их деятельности, также корректная расстановка оборудования с целью эффективности функционирования.
При помощи исполнения данного принципа можно уменьшить цикл деятельности, увеличить уровень загрузки рабочих мест, увеличить эффективность выработки профессиональных навыков, выявляющих уровень автоматизации процессов. Зачастую данный принцип применяют предприятия с большими по масштабам складами, в связи с тем, что при росте складских площадей, увеличивается интенсивность материального потока и, следовательно, вырастает уровень сложности организации процесса.
Ритмичность складского процесса является цикличностью операций в аналогичные временные периоды, при условии, что потоки являются равномерными и нарастающими. Ритмичность планирует показатели режима труда и отдыха сотрудников. Связь между функционированием склада и внешними факторами приводит к полной остановке процесса при отсутствии ритмичности.
К примеру, следующие внешние факторы: неравномерность поступления продукции, неравномерность погрузки и выгрузки транспортных средств, поступление продукции от контрагентов, а также продажа товаров потребителям.
Непрерывность складского процесса – это уменьшение или ликвидация разных перерывов в технологическом процессе. Обеспечить осуществление этого принципа в процессе можно при помощи управления, посменной деятельности экспедиции, проведения анализа потоков и расходов.
Прямоточность на складах представляет собой упрощенное состояние движения спецтехники в разных направлениях с целью уменьшения трудовых расходов при постоянстве мощности. Этот принцип учитывается строго до стадии строительства склада, или его необходимо учитывать в процессе реорганизации склада7.
Принцип поточности является одним из самых важных принципов в организации. Согласно нему все технологические циклы и операции должны являться взаимосвязанными и функционировать в общем расчетном ритме. Исполнение каждой операции способствует параллельной подготовке к переходу на будущую операцию. К каждому рабочему месту подкрепляется обработка конкретных операций, или исполняются параллельно с иными аналогичными операциями. При корректном размещении оборудования и формирования карты движения спецтранспорта, уменьшается время исполнения операций.
Анализ имеющихся решений в сфере складирования нужен с целью успешной организации. Имеются разные варианты – от базовых до более профессиональных. Базовые доступны для любой компании, которая использует складские операции в своем функционировании, а профессиональные требуют участия специалистов и существенных расходов8.
Следует рассмотреть варианты, направленные на уменьшение затрат в складской логистике.
Стеллажи, которые предназначены для хранения продукции, повышают площади свободного пространства, а при адресном хранении можно и уменьшить время поиска конкретной продукции, так как используется метод классификации продукции по зонам, свойствам и видам.
Адресное хранение является часто используемым методом с целью повышения эффективности склада путем оптимизации складского пространства, что делает процессы поиск товаров и сбора заказа оперативнее.
Каждой продукции следует присвоить адрес, который соответствует складской зоне и ячейке на стеллаже. Пример указан на рисунке 3. При размещении и нахождении продукции, ее расположение необходимо сверять с накладной.
Рисунок 3 – Система адресного хранения
При помощи расположения части продукции около места отгрузки можно уменьшить время на нахождение и комплектацию заказа. Используя метод адресного хранения, уменьшается время на нахождение продукции при оснащении маркировкой мест хранения продукции, но этого недостаточно, к примеру, для больших складов. Существенный недостаток адресного хранения в риске сбоя информационной системы или ошибки учета, в данном случае будет довольно проблематично отыскать продукцию в складе, в котором хранится свыше 1 000 наименований.
Комплекс работ, исполняемых на разных складах, почти одинаков. Это можно объяснить тем, что в различных логистических процессах склады исполняют аналогичные функции: временное размещение и хранение продукции; преобразование материальных потоков (транспортировка, складирование); предоставление данных о движении продукции. Однако организация деятельности на определенном складе имеет несколько особенностей, зависящих не только от масштаба склада, но и от его предназначения.
Приемка продукции на склад – это важнейшая составная часть технологического процесса. Она реализуется материально ответственными лицами согласно внутренним правилам «приемка станков». Она реализуется материально ответственными лицами согласно данным правилам.
Начало приемки – это день поступления товаров и оборудования на склад. Своевременная приемка продукции обеспечивает корректное ведение учета и отчетности, предъявление претензий контрагенту, если поступившая продукция ненадлежащего качества или по числу не соответствуют сопроводительной документации. Чем скорее поступившая продукция будет принята на учет, тем меньше возможностей для ее хищений и порчи. Определены соответствующие сроки для предъявления претензии контрагенту при выявлении недостатков в процессе приемки. Несоблюдение данных сроков вызывает убытки, в связи с тем, что претензия не удовлетворяется контрагентом.
Приемка продукции на складах компании основана на проверке соответствия поступивших товаров информации, указанной в счете-фактуре контрагента, спецификации, описи, упаковочных ярлыков и пр., а также условиям контракта. Если отсутствует указанная документация или некоторая из них, то приемка не приостанавливается и формируется акт о фактическом существовании. В данных случаях в акте необходимо сделать отметку об отсутствии документации.
Так же реализуется приемка, которая основана на проверке качества поступившей продукции и соответствия ее стандартам, техническим условиям и образцам. Внешне необходимо осматривать все поступившие товары. Данным осмотром определяется корректность формы и масштабов штучной продукции, цвет или оттенок товаров, существование и размеры пороков и повреждений, которые видимы невооруженным глазом или которые можно обнаружить при помощи различных инструментов. При поставке продукции ненадлежащего качества или поставке некомплектных товаров у клиента появляются права, которые предусмотрены общими положениями для всех видов купли-продажи. Определенную законодательством или контрактом поставки неустойку за недопоставку или просрочку поставки необходимо взыскать с поставщика до реального выполнения обязательств в пределах его обязанности.
Вся перечисленная документация на поступление и расход продукции применяется, в первую очередь, с целью ведения оперативного учета товаров складскими сотрудниками 4.
В определенные сроки начальник склада должен передать всю приходную документацию склада в бухгалтерию. В основном, документация передается каждый день, но не реже одного раза в неделю.
Бухгалтерия более одного раза в неделю должна проверять корректность и полноту записей в карточках складского учета по первичной документации, которая была сдана начальником склада в бухгалтерскую службу.
Оборудование следует размещать на складе, соблюдая необходимые условия хранения и контроля за его состоянием и перемещением, предохранения от повреждений. Специфичные требования по условиям хранения и проведения погрузо-разгрузочных работ принято отмечать в соответствующей документации.
Далее оборудование и материалы размещаются на складе.
Отпуск оборудования со склада предполагает выполнение таких операций, как:
• анализ и сверка документов на отпуск оборудования;
• отбор оборудования с места хранения;
• погрузка;
• отгрузка оборудования со склада.
На рисунке 2 показан логический процесс работы склада.
Рисунок 2 – Логический процесс работы склада
Одна из основных проблем организации склада – необходимость ускорения процессов постановки в очередь, определения заказа, отгрузки под него товара, транспортировки, существенно сокращение время от заказа до доставки.
От корректного определения вида складирования зависит коэффициент эффективности применения площади и объема, что зачастую отражается на показателях нижеуказанных параметров: качественный клиентский сервис; готовность к структурным корректировкам; проведение оценки капитальных вложений в оборудование и его модернизацию; оперативный доступ к продукции; уменьшение затрат; исполнения принципов складской обработки5.
Следует рассмотреть содержание и принципы организации технологического процесса на складе.
Склад является самостоятельной системой с четко установленными задачами. Корректная организация логистических процессов на складе демонстрирует успешность решения имеющихся задач.
Ежегодно наука и практика формируют новые возможности для улучшения процессов на складе. Товародвижение – это исходная составляющая в процессе на складе,
далее добавляются критерии, которые в будущем представляют собой основу проекта внутрискладского процесса.
Оптимизация процессов на складе является созданием полноценной системы управления товарным потоком.
С целью уменьшения отрицательных последствий от несогласованности действий, применяются инструменты, которые создают цепь складских операций с продукцией внутри склада и обеспечивают функционирование системы внутрискладского технологического процесса.
Принципы организации материальных потоков на складе – это условие исполнения рассмотренных критериев. К принципам принято относить: параллельность; пропорциональность; ритмичность; непрерывность; поточность; прямоточность.
Принцип пропорциональности процесса исполняется только тогда, когда внутренние компоненты процесса взаимосвязаны при практически равной производительности, также пропускной способностью или скорости. При нарушении принципа формируются перебои в функционировании или останавливается полностью процесса. Расходы труда пропорциональны общим расходам в процессе в единицу времени на разных участках6.
Параллельность является еще одним принцип, при котором совершается параллельное протекание разных действий на каждом из этапов процесса. Важная составляющая технологического процесса на всех этапах – это разделение обязанностей сотрудников и взаимная кооперация их деятельности, также корректная расстановка оборудования с целью эффективности функционирования.
При помощи исполнения данного принципа можно уменьшить цикл деятельности, увеличить уровень загрузки рабочих мест, увеличить эффективность выработки профессиональных навыков, выявляющих уровень автоматизации процессов. Зачастую данный принцип применяют предприятия с большими по масштабам складами, в связи с тем, что при росте складских площадей, увеличивается интенсивность материального потока и, следовательно, вырастает уровень сложности организации процесса.
Ритмичность складского процесса является цикличностью операций в аналогичные временные периоды, при условии, что потоки являются равномерными и нарастающими. Ритмичность планирует показатели режима труда и отдыха сотрудников. Связь между функционированием склада и внешними факторами приводит к полной остановке процесса при отсутствии ритмичности.
К примеру, следующие внешние факторы: неравномерность поступления продукции, неравномерность погрузки и выгрузки транспортных средств, поступление продукции от контрагентов, а также продажа товаров потребителям.
Непрерывность складского процесса – это уменьшение или ликвидация разных перерывов в технологическом процессе. Обеспечить осуществление этого принципа в процессе можно при помощи управления, посменной деятельности экспедиции, проведения анализа потоков и расходов.
Прямоточность на складах представляет собой упрощенное состояние движения спецтехники в разных направлениях с целью уменьшения трудовых расходов при постоянстве мощности. Этот принцип учитывается строго до стадии строительства склада, или его необходимо учитывать в процессе реорганизации склада7.
Принцип поточности является одним из самых важных принципов в организации. Согласно нему все технологические циклы и операции должны являться взаимосвязанными и функционировать в общем расчетном ритме. Исполнение каждой операции способствует параллельной подготовке к переходу на будущую операцию. К каждому рабочему месту подкрепляется обработка конкретных операций, или исполняются параллельно с иными аналогичными операциями. При корректном размещении оборудования и формирования карты движения спецтранспорта, уменьшается время исполнения операций.
Анализ имеющихся решений в сфере складирования нужен с целью успешной организации. Имеются разные варианты – от базовых до более профессиональных. Базовые доступны для любой компании, которая использует складские операции в своем функционировании, а профессиональные требуют участия специалистов и существенных расходов8.
Следует рассмотреть варианты, направленные на уменьшение затрат в складской логистике.
Стеллажи, которые предназначены для хранения продукции, повышают площади свободного пространства, а при адресном хранении можно и уменьшить время поиска конкретной продукции, так как используется метод классификации продукции по зонам, свойствам и видам.
Адресное хранение является часто используемым методом с целью повышения эффективности склада путем оптимизации складского пространства, что делает процессы поиск товаров и сбора заказа оперативнее.
Каждой продукции следует присвоить адрес, который соответствует складской зоне и ячейке на стеллаже. Пример указан на рисунке 3. При размещении и нахождении продукции, ее расположение необходимо сверять с накладной.
Рисунок 3 – Система адресного хранения
При помощи расположения части продукции около места отгрузки можно уменьшить время на нахождение и комплектацию заказа. Используя метод адресного хранения, уменьшается время на нахождение продукции при оснащении маркировкой мест хранения продукции, но этого недостаточно, к примеру, для больших складов. Существенный недостаток адресного хранения в риске сбоя информационной системы или ошибки учета, в данном случае будет довольно проблематично отыскать продукцию в складе, в котором хранится свыше 1 000 наименований.
