Файл: Оценка эффективности размещения товаров на складе Почта России.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Дипломная работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.03.2024

Просмотров: 506

Скачиваний: 12

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


4. Формирование и определение улучшений: действие «пополнение сектора комплектации».

4.1 Исключение EAN-штрих кода

Таблица 28

Определение вероятной выгоды от исключения EAN штрих кода

Показатель

Величина

Число паллет, которые отправляются в зону комплектации, шт./год

189 436

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

525

Среднее время сканирования одной этикетки, сек.

4

Временная экономия, час./год.

210

Экономический эффект, руб./год

110 504


4.2 Исключение обмотки двойных поддонов пленкой.

Таблица 29

Определение вероятного эффекта от исключения обмотки двойных поддонов

Показатель

Величина

Число двойных паллет, которые отправляются в зону комплектации, шт./год

65 780

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

525

Среднее время, затрачиваемое для удаления пленки и перестановки одного поддона, мин.

2,3

Временная экономия, час./год.

2521

Экономический эффект, руб./год

1 323 525


4.3 Исключение этикетки «миссии» пополнения сектора комплектации.

Таблица 30

Определение вероятного эффекта от исключения этикетки «миссии»

Показатель

Величина

Число «миссий», шт./год.

36 785

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

525

Среднее время, которое затрачивается на сортировку, контроль и сканирование 1 этикетки, сек

20

Временная экономия, час./год.

204

Экономический эффект, руб./год

107 289


4.4 Стандартизация процесса наклеивания этикетки пополнения.


Таблица 31

Определение вероятного эффекта от стандартизации наклеивания этикетки

Показатель

Величина

Количество поддонов, на которые следует наклеить этикетку пополнения, шт./год.

45 700

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

525

Текущая производительность, пал./час

25

% действий, которые не добавляют ценности при наклейке этикетки

8

Новая производительность, пал./час

27

Временная экономия, час./год.

617

Экономический эффект, руб./год

7 188


5. Формирование и определение улучшений: действие «комплектация на уровне штук».

5.1 Упрощение этапа контроля в завершении сборки.
Таблица 32

Определение вероятной выгоды от упрощения этапа контроля

Показатель

Величина

Число комплектуемых паллет с рекламными грузами, шт./год.

38 200

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

322

Количество поддонов, проходящих весовой контроль после сборки, %

90

Временные потери по завершению сборки, затрачиваемые на печать этикетки, подтверждения завершения сборки системой, ожидание бригадира, мин.

2,5

Временные потери, час./год.

1432,5

Экономический эффект, руб./год

461 265


5.2 Упрощение процедуры подтверждения веса в системе.

Таблица 33

Определение вероятного эффекта от упрощения подтверждения веса в системе

Показатель

Величина

Число отбираемых коробов, шт./год.

4 876 190

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

322

% грузов, подтверждающихся весом системой

30

Затрачиваемое время для подтверждения, сек.

5

Временная экономия, час./год.

2031

Экономический эффект, руб./год

6 542



6. Формирование и определение улучшений: действие «комплектация на уровне паллет».

6.1 Упрощение процедуры подтверждения веса на уровне паллет.
Таблица 34

Определение вероятной выгоды от упрощения подтверждения веса в системе

Показатель

Величина

Число комплектуемых коробов, шт./год.

6 713 250

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

322

Затрачиваемое время для подтверждения веса короба, сек

3,5

Временная экономия, час./год

6526

Экономический эффект, руб./год

2 101 372


6.2 Упрощение процедуры контроля в конце сборки.
Таблица 35

Определение вероятного эффекта от упрощения процедуры контроля в конце сборки

Показатель

Величина

Число паллет, которое контролируется по слоям, шт./год.

58 503

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

322

Затраты времени на возвращение в сектор контроля, мин./паллет

2

Затраты времени на проверку паллеты в секторе контроля, мин./паллет

2

Затраты времени, час./год.

3900

Экономический эффект, руб./год

1 255 864


7. Формирование и определение улучшений: действие «транспортировка поддонов из сектора комплектации в сектор отгрузки».
Таблица 36

Определение вероятного эффекта от упрощения процедуры контроля после завершения сборки

Показатель

Величина

Общее число отгружаемых паллет, шт./год.

121 750

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

322

Затрачиваемое время для взвешивания поддона, мин./пал

0,42

Затрачиваемое время для проверки результата на сканере, мин./пал

0,52

Затрачиваемое время на перемещение поддона в сектор весового контроля, мин./пал

0,5

% поддонов, который не проходит весовой контроль

15

Экономический эффект, руб./год

7 791



8. Формирование и определение улучшений: операция загрузки.

8.1 Нанесение разметки и установка паллет в конкретном порядке.

Таблица 37

Определение вероятной выгоды от нанесения разметки и установки паллет в конкретном порядке

Показатель

Величина

Общее число отгружаемых паллет, шт./год.

121 750

Ставка зарплаты сотрудника, руб. час.

430

% паллет, которые отгружаются из буферной зоны

50

% двойных паллет

30

Число паллет, которые отгружаются с рампы, шт./год.

42 613

Число загружаемых паллетомест, шт./час.

33

Общее время, не учитывая подготовку документов, ч.

1

Затрачиваемое время на взятие и перемещение двойных поддонов, ч.

0,32

Дополнительное время на загрузку поддонов, ч.

0,03

% действий, которые не добавляют ценности в связи с некорректным порядком расстановки поддонов на рампе

35

Дополнительное время на подготовку рампы к загрузке, ч.

0,16

% действий, которые не добавляют ценности, который может быть уменьшен

19

Число загруженных поддонов после улучшения

39

Временная экономия, час./год.

204

Экономический эффект, руб./год

82 212


В завершении следует отобразить общий итог по всем рассмотренным улучшениям.

Таблица 38

Общий итог по рассмотренным улучшениям

Операция грузопереработки

Тип улучшения

Экономический эффект, руб.



1. Процесс разгрузки

    1. Использование «мулинета»

2170

1.2 Нанесение разметки с целью расстановки поддонов

256 310

1.3 Исключение лишних перемещений

77065



2. Процесс приемки

    1. Снижение ручного ввода

1326

2.2 Снижение ручного ввода (сканер)

139 104

2.3 Исключение лишних перемещений

231 196

3. Процесс хранения

3.1 Исключение лишних перемещений

1 550 005



4. Процесс пополнения сектора комплектации

4.1 Удаление EAN штрих кода

110 504

4.2 Исключение обмотки двойных поддонов

1 323 522

4.3 Исключение этикетки «миссии»

107 289

4.4 Стандартизация наклеивания этикетки пополнения

71 088



5. Процесс комплектации в короба

5.1 Упрощение процесса контроля

461 235

5.2 Упрощение процесса подтверждения веса

654 222

6. Процесс комплектации в паллеты

6.1 Упрощение процесса контроля

2 101 372




6.2 Упрощение процесса подтверждения веса

1 255 864

7. Процесс транспортировки поддонов из сектора комплектации в сектора отгрузки

7.1 Упрощение процесса контроля

779 751

8. Процесс загрузки

8.1 Нанесение разметки и установки поддонов на рампе в определенном порядке

82 212

Общий итог:

9 364 370



Так же, следует провести оценку определенных составляющих, которые скорректируются после ввода рассматриваемых мероприятий.

Таблица 39

Экономия на закупке пленки

Показатель

Величина

Общее число двойных поддонов, шт./мес.

65 780

Затраты рулона пленки, пал./рул.

10

Число рулонов, шт.

6578

Стоимость одного рулона, руб.

123,70

Итоговая экономия, руб.

813 698


Приобретенное выигранное время следует так же оценить не только в качестве вероятной финансовой экономии, но и в качестве возможности исполнять больше заказов в одну единицу времени. Изменения производительности рабочих по отдельной операции указаны в таблице 40.

Таблица 40

Изменения производительности рабочих

Операция грузопереработки

Производительность рабочего (до внедрения)

Производительность рабочего (после внедрения)

Изменение, %

Процесс разгрузки, паллет в час

63

74

+15,5%

Процесс приемки, паллет в час

57

63

+10,5%

Процесс хранения, паллет в час

17

22

+29,4%

Процесс пополнения сектора комплектации, паллет в час

21

26

+23,8%

Процесс комплектации в короба

64

81

+26,5%

Процесс комплектации в паллеты, паллет в час

19

23

+21%

Процесс транспортировки поддонов из сектора комплектации в сектор отгрузки, паллет в час

34

46

+36,3%

Процесс загрузки, паллет в час

33

47

+42%


В нижеуказанной таблице представлен анализ корректировок валовой прибыли и себестоимости после ввода мероприятий.