Файл: Курсовая работа Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог Содержание.docx

Место под титульный лист
alina.vakulina_19

Курсовая работа

Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог

Содержание

Введение

В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования организации производства на полиграфических предприятиях. Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий – форматов, объемов, тиражей. В этих условиях менеджеру требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства.

В данном курсовом проекте будут рассматриваться ключевые вопросы изготовления продукции с применением современных методик и форм; а также организация контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии.

Задание

Наименование издания – рекламный каталог

Количество названий – 1

Периодичность –

Формат – 84х108/16

Объем – 28,0 ф. п. л.;

Тираж – 20 тыс. экз.

Красочность – (4+4)

Внешнее оформление издания:

Тип – 7Бц

Красочность – 4

Дополнительные элементы –

Красочность форзаца – 4+0

Издательско-полиграфическое оформление издания

Вид издания:

по периодичности – непериодическое

по знаковой природе информации – текстовое издание

по целевому назначению – духовно-просветительное издание

по читательскому адресу – популярное издание

по характеру информации – документально-художественное

по повторности выпуска – новое

по материальной конструкции – книжное издание

№ п/п	Показатели оформления	Количественные характеристики показателей согласно ОСТ, ГОСТ, ТУ	Проектируемые характеристики	Примечание
1	2	3	4	5
1	Срок службы
2	Формат издания	Формат издания, после обрезки с трех сторон max 205x260 мм, min 192х255 мм; Отношение высоты к ширине 1,28; Формат полосы набора, кв. 9 ½ x12 ¼ (2 вариант) или 9 ¼ x12 (3 вариант)	210x270 – до обрезки 205x260 – после
3	Объем издания (ф.п.л. / бум. л. / стр.)	80-600 стр, 5-37,5 п.л., 2,5-18,75 бум	Основная часть - 28,0 п.л, 448 стр, 14 бум.
4	Тираж издания	5-300 тыс.экз	20 тыс. экз.
5	Группа сложности	2	2
6	Красочность издания		4+4
7	Характер внутритекстовых изображений	тоновые – фотографии, документы, портреты, репродукции, рисунки, штриховые – схемы, диаграммы, рисунки, карты
8	Площадь внутриполосных иллюстраций	0-5%
9	Гарнитура и кегль основного набора	Кегль -10 и 9 н/ш, гарнитура - обыкновенная новая, литературная, книжная
10	Гарнитура и кегль дополнительного текста	Кегль - 9 и 10, доп. 8 б/ш (при ширине строки до 4 ½ кв.) и 8 н/ш ( при ширине – до 5 ½), Гарнитура - без ограничений
11	Верстка иллюстраций	тоновые – фотографии, документы, портреты, репродукции, рисунки, штриховые – схемы, диаграммы, рисунки, карты
12	Конструкция издания	способ печати: – высокая печать, 1-2 краски для изданий небольших тиражей, растр 40-48 лин/см, бумага – тип №1, 60, 70, доп. лощен. и иллюстрац. 80 г/м2, офс.№2, 65 - офсетная печать 2-4 кр. бум. офс.№ 1, 70-80, мелованная 100 - глубокая 1 кр., бум. для ГП № 1, 75, малованая 90г/м2 способ скрепления издания: - нитками, доп. бесшвейное тип внешнего оформления: – переплет № 1, 2, 3, 5, 7, доп. № 4 и 9, а также обложка, лакирование, припрессовка пленки	способ печати: - офсетная печать 4+4, бум. 80г/м2 способ скрепления издания: - нитками тип внешнего оформления: - переплет 7Бц

1. Определение конструкции издания

1. Книжный блок:

Объем издания в тетрадях рассчитывается по формуле:

V _тет. = V _печ.л. х d / C_m, где C_m – число страниц в тетради.

V _тет. = 28 х 16 / 32 = 14. Значит, в блоке 14 четырехсгибных тетрадей.

Объем издания в страницах рассчитывается по формуле:

V _стр. = V _печ.л. х d

V _стр. = 28 х 16 = 448

Объем издания в бумажных листах рассчитывается по формуле:

V _б.л. = V _печ.л. / 2

V _б.л. = 28 /2 = 14.

Формат 84х108/16: до обрезки – 210х270, после – 205х260.

Спуск полос:

16	1	4	13	210 мм 840 мм	10	7	6	11
17	32	29	20		23	26	27	22
24	25	28	21		18	31	30	19
9	8	5	12		15	2	3	14

1080мм 270 мм
2. Форзац:

Ш_ф. = 2 Ш_д.о., где Ш_ф. – ширина форзаца, мм; Ш_д.о.- ширина издания до обрезки в мм. (2.2)

Ш_ф. = 2 х 210 = 420 мм.

В_ф. = В_д.о., где В_ф. – высота форзаца, мм; В_д.о.- высота издания до обрезки в мм.

В_ф. = 270 мм.

Определяем количество форзацев на листе бумаги: для этого выбираем оптимальный формат бумаги для печати форзацев, а это – 570х850 мм

570 / 420  1;

850 / 270  3.

Спуск полос:

850 мм 270мм




420 мм
570 мм

На листе размещается 3 форзаца.

Определяем количество форзацев на тираж:

N тираж = 20000 х 2 / 3 = 13333 печ. л.

3. Обложка:

Толщина блока определяется по формуле:

Т_бл. = V_б.л. х d х Т_б.л. + 4 х Т_фор. + V_тетр. х Т_нит, где V_б.л. – объем в бум.листах, d – доля, Т_б.л. – толщина листа бумаги, мкм, Т_фор. – толщина листа бумаги для форзаца, мкм, V_тетр. – объем в тетрадях, Т_нит. – толщина ниток, мкм.

Т_бл. = 14 х 16 х 106 + 4 х 155 + 14 х 200 = 27164 мкм = 27,164 мм

Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки:

Ш = (17 + Ш_п.об. – 3 + 8) х 2 + Т_бл., где Ш – ширина покровного материала переплетной крышки, Ш_п.об. – ширина книги после обрезки.

Ш = (17 + 205 – 3 + 8) х 2 + 27,164 = 481,164 мм

В = В_п.об. + 6 + 17 х 2, где В – высота покровного материала переплетной крышки, В_п.об. – высота книги после обрезки.

В = 260 + 6 + 17 х 2 = 300 мм.

Определяем количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же выбираем удобный формат бумаги: 840 х 1100 мм

840 / 481,164  1;

1100 / 300  3,

в целях экономии бумаги на листе возможно расположить еще две обложки.

Спуск полос:

1100 мм 300

482 мм

482мм
840 мм

300 мм

На листе размещается 5 обложек.

Определяем количество обложек на тираж:

N тираж = 20000 / 5 = 4000 печ. л.

1.1 Выбор способа печати

Книжную продукцию можно печатать всеми основными способами печати: высокой, глубокой и офсетной.

Высокая печать - это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами.

В традиционной ротационной высокой печати применяются рулонные однокрасочные или двухкрасочные высокопроизводительные машины, на выходе которых получают сфальцованные тетради.

К достоинствам высокой печати следует отнести возможность получения насыщенных и четких оттисков, использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок.

К недостаткам - низкое качество полутоновых изображений и длительное время подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа).

Офсетная печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной продукции «рекламный каталог» передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.

При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот).

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже, а также при печати книг нестандартного формата.

К достоинствам офсетной печати относятся меньшее по сравнению с высокой печатью время на изготовление печатной продукции «рекламный каталог» и почти втрое меньшее время на подготовку машины к печати, возможность получения многокрасочного оттиска за один прогон, простота и экономичность воспроизведения цвета. Проста и высокая скорость подготовительно-заключительных операций, более высокая производительность офсетных печатных машин самых разнообразных форматов. Офсет используется для любого вида издания и любых тиражей.

К недостаткам - меньшая, чем при высокой печати насыщенность оттиска, необходимость использования дорогих (офсетных) сортов бумаги и красок.

Глубокая печать - это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.

К достоинствам глубокой печати относятся: значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала; малое время подготовки машин к печатанию; высокая насыщенность красочного слоя; высокое качество тоновых изображений.

К недостаткам - высокую сложность и стоимость изготовления печатной продукции «рекламный каталог» и формного оборудования, а также использование токсичных растворителей для красок.

Обоснование выбора: наиболее простым и экономическим выгодным при таком тираже, считаю офсетный способ печати, благодаря использованию технологии «Компьютер — Печатная форма», которая обеспечивает оперативный выпуск качественной продукции. Простота и высокая скорость подготовительных и заключительных операций, более высокая производительность офсетных машин различных форматов. Основное преимущество офсетной печати — воспроизведение цветных изображений высокого качества.

1.2 Выбор технологического процесса

Допечатные процессы

В издательствах подготавливают авторские оригиналы и иллюстрации к изданию. Делают художественное и техническое редактирование, изготавливают макет, пишут спецификацию и отправляют материалы в типографию. Современные издательские системы позволяют процесс набора и верстки производить в издательствах. В этом случае в типографию отправляют вместе с документацией дискеты, на которых записаны коды проделанных работ. Текст набирают (печатают) на компьютерах с помощью клавиатуры. Записывают в файлы. Для обработки иллюстраций созданы ряд компьютерных программ, которые позволяют:

1.Сканировать.

2. Ретушировать.

3. Делать коррекцию цвета, формы.

4. Производить монтаж фотоизображений.

5. Делать цветоделение.

При верстке объединяют текст и графический материал и располагают на полосе, согласно разметке и техническим правилам.

1. Распечатка — печать на бумаге сверстанных полос с помощью печатного устройства (принтера)

2. Правка и подписание в печать.
Формный процесс

Промежуточным процессом в ходе подготовки полиграфического изделия к печати является изготовление форм. Этот процесс может быть как двухсоставным (вывод фотоформ на фотовыводном устройстве и последующее изготовление печатных форм), так и односоставным (вывод печатных форм на устройстве CTP). И в том, и в другом случае составной частью процесса является растрирование, преобразование подготовленного к выводу файла публикации в формат, понятный выводному устройству.

Растрирование – процесс, требующий значительных вычислительных ресурсов и больших объёмов памяти, поэтому он выполняется на мощных компьютерах специализированными программами, которые называются RIP (Raster Image Processor, процессов растрирования изображений). Для правильного и быстрого растрирования исходный файл должен быть приведен в определённый формат, понимаемый программой. На сегодняшний день, это, как правило, PostScript-файл или PDF.

В случае двухсоставного процесса (фотоформы + печатные формы) полученный растровый файл печатается (точнее, экспонируется) на специальную рулонную фотоплёнку, которая после проявления превращается в фотоформы. Для этого применяется оборудование, которое носит название «фотовыводное устройство» (по-английски – imagesetter).

Вторым этапом двухсоставного процесса является экспонирование офсетных пластин с использованием фотоформ в устройстве, называемом «копировальная рама». После проявления пластин в специальном проявочном процессоре получаются готовые печатные формы, пригодные для установки в офсетную печатную машину.

В случае односоставного процесса (вывод печатных форм на CTP), после растрирования файла программой RIP, в устройстве, называемом CTP (сокращение от Computer-To-Plate), экспонируется не фотопленка, а особый полимер, который, после проявления, используется как готовая печатная форма. CTP (Computer-to-Plate, компьютер - печатная форма) - технология прямого экспонирования офсетных пластин. Технология заключается в переносе информации из файла непосредственно на формный материал, минуя процессы вывода фотоформ, монтажа и копирования.


Основные этапы изготовления офсетных форм по технологии СTP

Этапы работ		Средства
1	Входной контроль электронных форм, электронный спуск полос	Программные средства
2	Запись изображения на форму	Экспонирующая система CTP
3	Обработка формы: - проявление - гуммирование	Проявочный процессор
4	Контроль формы	Контрольная шкала, денситометр или прибор для измерения размера растровых точек
5	Контроль спуска полос на формах	Принтер для печати спусковых макетов

Печатный процесс

Печатная секция - это унифицированная секция печатной машины. Она включает формный, офсетный и печатный цилиндры, а также красочный и увлажняющий аппараты. Передаточные цилиндры используются в качестве связующих устройств со следующей печатной секцией, т.е. для проводки листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Кроме того, к печатной секции относятся смывочные устройства и системы автоматизации (например, для подачи формных пластин).

Увлажняющий аппарат сконструирован, как правило, с непрерывной подачей раствора от дукторного цилиндра на накатный валик (аппарат пленочного типа). Он наносит минимальное количество увлажняющего раствора. В сухом офсете увлажняющий аппарат не нужен. В том случае, если используются формные пластины и краски для сухого офсета на офсетной машине с увлажняющим аппаратом, последний отключается (для офсета без увлажнения печатная секция оснащается также терморегулирующим устройством).

Красочный аппарат подаёт краску, начиная с формного, в систему взаимосвязанных между собой цилиндров: формного, офсетного и на поверхность запечатываемого материала печатного цилиндра. В печатной секции они рассматриваются как единое целое.

Системы передачи

Расположение группы цилиндров, которые проводят лист от одной печатной секции к другой, может варьироваться. Между печатными секциями могут находиться один или три передаточных цилиндра. При использовании печатных цилиндров обычных размеров должен быть обеспечен доступ к печатным секциям. В этом случае машины оснащаются тремя передаточными цилиндрами.

Формный цилиндр

В области смены печатных форм в последние годы достигнуты большие успехи, так как применяемые системы позволяют значительно сократить время на эту операцию. Несмотря на явные преимущества современных технологий, сокращающих время подготовки машин к печати (автоматическая подача формных пластин, специальные системы приводки и натяжения), традиционные методы смены форм всё ещё широко распространены.

Офсетный цилиндр

Перенос краски с печатной продукции «рекламный каталог» на запечатываемый материал производится косвенным путём через резиновое офсетное полотно. Различают мягкие и жесткие резиновые офсетные полотна, причём преимущественно применяются последние. Эластичное резиновое офсетное полотно благодаря своим поверхностным свойствам задерживает увлажняющий раствор на пробельных участках (меньший перенос его на бумагу) и может выравнивать неровности на печатающих элементах. Как плашки, так и растровые точки переносятся на запечатываемый материал почти так же, как с идеально гладкой поверхности.
Послепечатные процессы

На участках обработки производятся следующие операции:

1. Разрезка листов:

- бумажные листы разрезаются до формата 205x260, который нужен для последующей обработки.

2. Фальцовка:

- листы фальцуются в четыре сгиба, соединение сфальцованных листов или комплектов листов производится по сгибам.

3. Обработка тетрадей:

- обработка тетрадей включает в себя все операции по их обработке на участке соединения листов и тетрадей.

4. Подготовка к дальнейшей обработке:

- операции разделения или формирования производятся на полуфабрикатах, чтобы подготовить процессы обработки:

• 
  перфорирование линейным пуансоном для отрыва, проклейка или загибание кромок,
  
• 
  пробивка отверстий для операции точного соединения,
  
• 
  биговка, рифление, окатка для фиксации кругленого корешка.
  

5. Комплектовка блоков:

- комплектовка блоков книги из отдельных тетрадей в правильной последовательности.

6. Скрепление блоков:

- временное или постоянное скрепление сложенных в нужном порядке сфальцованных тетрадей/листов в блок.

7. Обрезка блоков:

- блоки обрезаются по конечному формату с трех сторон.

8. Раскрой переплетного покровного материала:

- раскрой покровного материала и картонных сторонок для изготовления переплетных крышек или суперобложки.

9. Соединение сторонок крышек:

- изготовление переплетной крышки посредством соединения сторонок крышки.

10. Вставка книжного блока в переплетную крышку:

- операция соединения книжного блока и крышки.
11. Обжим продукции:

- включает процедуры стабилизации клеевого соединения и обжима блока .

12. Упаковка продукции:

- продукция упаковывается отдельно или в пачки; размещается для транспортировки упаковок (упаковка на паллете).