Файл: Курсовая работа Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог Содержание.docx

Выбор материалов

Основными материалами для печати данной продукции являются:
бумага, печатная краска, печатные пластины.

В соответствии с технологическими инструкциями на процессы офсетной печати производим выбор материалов для проектируемых изданий. Выбор бумаги осуществляется в соответствии с ГОСТом 29.116-87.

1. Бумага офсетная 80 г/м² толщина 106 мкм, гладкость 30-80 с., проклейка -1,5 мм.

2. Бумага для форзаца формата 57х85, марки О, массой 120 г/м², толщиной 155 мкм, гладкость не менее 50.

3. Бумага для обложки формата 84х110, марки О, массой 144 г/м², толщиной 172 мкм, гладкость не менее 80.

3. Монометаллические офсетные пластины для PlateRite 8600E/S тиражестойкостью до 100 тыс. с высокой разрешающей способностью.

4. Триадные краски для листовой офсетной печати RAPIDA 7000, самые быстрозакрепляющиеся краски для листового офсета. Они предназначены для печати на всех типах листовых офсетных машин с любой конструкцией увлажняющего аппарата и, в первую очередь, для скоростных многокрасочных печатных машин.

5. Добавка в увлажняющий раствор – Par Akwastabil R.

2. Расчет необходимого количества печатного оборудования

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

T = Tпеч. + Tпр., где T – трудоемкость, Tпеч. – время печати, Tпр. – время приладок.

Tпр. = tпр. x Фпр., где tпр. – норма времени на одну приладку, Фпр. – количество форм-приладок.

Tпеч. = Л / nвыр., где Л – листопрогоны, nвыр. - норма выработки, ч.
nвыр. = 6,25 тыс. листопрогонов;

tпр. = 2,5 ч;
Tпр. об. = 2,5 х 4 = 10 ч;

Tпр. ф. = 2,5 х 4 = 10 ч;

Tпр. бл. = 2,5 х 112 = 280 ч;

Tпеч.об. = 4 / 6,25 = 0,64 ч;

Tпеч.ф. = 13,2 / 6,25 = 2,112 ч;

Tпеч.об. = 280 / 6,25 = 44,8 ч.

Тобщ. = 10 + 10 + 280 + 0,64 + 2,112 + 44,8 = 347,552.
Необходимое количество печатного оборудования находится по формуле:

N = T_общ. / F, где F – годовой фонд времени (при односменном графике 1668 ч)

N = 347, 552 / 1668 = 0,21 ≈ 1 (машина)

2.1 Расчет загрузки по печатным процессам

Элемент издания	Объем в печатных листах	Красочность	Проектируемая печатная машина	Виды печатной продукции «рекламный каталог»	Формат прогонного листа, см	Количество дубликатов на листе	Всего
							Формоприправок (приладок)	Листопрогонов, тыс.	Краскопрогонов, тыс.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Обложка	0,2	4+0	Rapida 130	Монометалл	84х108	5	4	4	16
2. Форзац	0,33	4+0	Rapida 130	Монометалл	57х85	3	4	13,2	52,8
3. Блок	28	4+4	Rapida 130	Монометалл	84х108	0	112	280	1120

Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки.

Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = V_б.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, V_б.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж.

Л_об. = 0,2 х 20000 = 4000 (листопрогонов);

Л_ф. = 0,33 х 40000 = 13200 (листопрогонов);

Л_б. = 14 х 20000 = 280000 (листопрогонов).

Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.

К = Л х К_печ.ф, где К – количество краскоотисков, К_печ.ф – количество печатных форм.

К_об. = 4000 х 4 = 16000 (краскоотисков);

К_ф = 13200 х 4 = 52800 (краскоотисков);

К_б. = 280000 х 4 = 1120000 (краскоотисков).

2.2 Расчет трудоемкости печатных процессов

Элемент издания	Количество		Группа сложности	Норма времени на приправку (приладку), ч	Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов	Всего, м.-ч		Всего	Трудоемкость, м.-см.
	Формоприправок (приладок)	Листопрогонов, тыс.				На приправку (приладку)	На печать
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Обложка	4	4	2	2,5	6,25	10	0,64	10,64	1,33
2. Форзац	4	13,2	2	2,5	6,25	10	2,112	12,112	1,514
3. Блок	112	280	2	2,5	6,25	280	44,8	324,8	40,6

Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из справочника^[6].

Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму)

Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику^[9].

Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

T = Tпеч. + Tпр., где T – трудоемкость, Tпеч. – время печати, Tпр. – время приладок.

Tпр. = tпр. x Фпр., где tпр. – норма времени на одну приладку, Фпр. – количество форм-приладок.

Tпеч. = Л / nвыр., где Л – листопрогоны, nвыр. - норма выработки, ч.

2.3 Расчет основных материалов

Наименова­ние материалов	Учетная единица	Количество учетных единиц, тыс. усл. л.-отт.	Норма расходова­ния на учетную единицу	Необходи­мое количество материалов
1	2	3	4	5
1. Бумага офсетная 80 гр/м2	84х108 1000 л	288,4	72,58 г / лист	20930,92 кг
2. Бумага на форзац 120 гр/м2	57х85 1000 л	13,7	58,14 г / лист	796,52 кг
3. Бумага на обложку 140 гр/м2	84х110 1000 л	4,18	129,36 г / лист	540,72 кг
4. Печатная краска: - блок - форзац - обложка	1000 усл. краско- оттиков	1881,6 47,37 27,38	84 г / 1000 усл. краскоотисков	158,05 кг 3,98 кг 2,299 кг

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

К_бум.л. = V_п.л. / 2 х Т х (1 + Н_печ х К_р / 100) + Н_прил х К_печ.ф ,

где К_бум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;

V_п.л. – объем издания, печ. л.;

Т – тираж издания, экз.;

Н_печ – норма отхода бумаги на печатание, %;

Н_прил – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

К_печ.ф – количество печатных форм.

К_бум.л. = 28 / 2 х 20000 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 112 = 288400.

Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из справочника^[9].

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац) производится по формуле:

К_бум.л. = Т / n х (1 + Н_печ х К_р / 100) + Н_прил х К_печ.ф , где n – количество дубликатов на листе бумаги.

К_{бум.л.об} = 20000 / 5 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 4180;

К_бум.л.ф = 40000 / 3 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 13700.
Вес одного бумажного листа определяется из пропорции:

1 м² - …г

А х В - Х г.

Бумага офсетная 80 гр/м²:

1 м² - 80 г

0,84 х 1,08 - Х г; Х = 0,84 х 1,08 х 80 = 72,58 г

Бумага на форзац 120 гр/м²:

1 м² - 120 г

0,57 х 0,85 - Х г; Х = 0,57 х ,085 х 120 = 58,14 г

Бумага на обложку 140 гр/м²:

1 м² - 140 г

0,84 х 1,1 - Х г; Х = 0,84 х 1,1 х 140 = 129,36 г.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки и форзаца определяется по формуле:

К_вес. = К_бум.л. х А х В х m / 1000, где К_вес. – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м²; m – масса 1 м², г

К_вес.об. = 4180 х 0,84 х 1,1 х 140 / 1000 = 540,72 кг;

К_вес.ф. = 13700 х 0,57 х 0,85 х 120 / 1000 = 796,52 кг;

К_вес.б. = 288400 х 0,84 х 1,08 х 80 / 1000 = 20930,92 кг.

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

Q = n x E , где n – норма расхода краски (определяется по справочнику ^[10]), Е – количество условных краско-оттисков.

Для полноцвета n = 84 г/1000 краскоотисков.

E = Vб.л. х Т х Н х Кcр х Кпр, где Vб.л. – объем бумажных листов, Т – тираж, Н – количество наименований, Кcр – средняя красочность, Кпр – коэффициент пропорциональности.

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

К_пр = (формат издания) / 60 х 90

Q_об = 84 х 0,2 х 20000 х 1 х 4 х 84 х 110 / ( 60 х 90) = 2,299 кг

Q_ф = 84 х 0,33 х 40000 х 1 х 4 х 57 х 85 / (60 х 90) = 3,98 кг

Q_бл = 84 х 14 х 20000 х 1 х 4 х 84 х 108 / (60 х 90) = 158,05 кг

Заключение

В данной курсовой работе был рассмотрен процесс изготовления книжного издания в твердом переплете. Для этого был выбран способ офсетной печати, как наиболее рациональный с технологической и экономической точек зрения.

В качестве печатного оборудования используется офсетная листовая восьми красочная печатная машина Rapida 130, которая рассчитана на высококачественную печать тиражей. Данная модель имеет высокую степень автоматизации и заметно сокращает время производственного цикла, позволяет оперативно и качественно отпечатать продукцию.

Также в работе был произведен расчет основных материалов, использующихся в процессе изготовления издания (бумаги, краски), трудоемкости, расчет загрузки по печатным процессам и расчет необходимого количества печатного оборудования.

Для наглядности к работе прилагаются основная технологическая схема и в частности схема печатного процесса, принципиальная схема печатной машины и печатного аппарата с пояснениями, а также план расстановки оборудования в цеху.