Файл: Ростовцев Г.Г. Выбор конструкционных материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.04.2024

Просмотров: 64

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Покрытие

внешний вид

класс

1; 2

о1; 2

о-

I; 2

2

о

3

СО

 

О-,

3

С

4

 

4

О)

4

X

4

О н

4

о>

ЕГ

4

 

4

О

2

о

ч

2

из

2

о

1; 2

ЬЙ

О

 

к1; 2

ч1; 2 1; 2

о1; 2

н1; 2

со

1; 2

 

сталь, чугун

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

Материал основания

сплавы алюминия

сплавы магния

камень, стекло

бетон, штукатурка

+

+

 

 

+

 

 

+

+

 

 

+

+

+

+

+

+

+

++

++

+ + +

++

4-

+

+

++

++

+. +

Таблица 29

Составы лакокрасочных

лакокрасочного

ичисло.

дерево, картон

грунтовка (нижний слой)

число слоев грунтовки

шпатлевка (средний слой)

+17 1 56; 58

+

17

1

+17 1 62; 63

+

17

1

+

49

 

2

 

 

 

 

 

+

1; 4

1

13

+

 

2;

3

1

13

+

6

 

2

 

+

9

2

43

 

11

 

1

4-

1; 4

1

13

+

1; 4

1

15

4"

1; 4

I

15

 

2;

3

1

13

 

2;

3

1

15

 

2;

3

1

15

 

1; 4

1

 

160

И

Г. Г. Ростовцев

161

 

 


Покрытие

внешний вид

;

 

 

______

2;

3

гладкоеЦветноеУзорчатое

.____________

1;

2

2;

3

 

 

 

2;

3

 

4

 

 

4

 

 

3

 

 

4

 

 

3

2

 

1;

 

2;

3

 

2;

3

 

2;

3

 

2;

3

Серебристое алюминиевой _____пудрой

2;

3

2;

3

 

2;

3

 

2;

3

 

3;

4

 

4

 

 

4

3

 

2;

3S

2 я ?2

+

+

++

++

++

++

+

++

++

++

+

+

++

++

+

+

++

++

Материал основания

Е 5

gfr

Ии

ёэ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Мь лакокрасочного и число

S я

 

 

числослоев грунтовки

шпатлевка средний( слой)

О Я

 

 

 

 

в),Н

я 13

 

 

 

СО О

 

 

 

0. 0,

 

 

 

 

>‘Я

 

 

 

 

О X

 

 

 

 

2: 3;

9

1

16

 

9

 

1

16

 

8

 

1

14

+

10

 

2

 

+

12

 

 

 

+

+

+

+11

+

11

 

 

43

 

+

1; 4

1

13

+

1; 4

1

24;

25

 

2;

3

1

13

 

2;

3

1

24;

25

лаку добавляют 5-17%

+

1; 4

1

13

4*

1;

4

1

13

 

2;

3

1

13

 

2;

3

1

13

+

+

П р и м е ч а н и е . Знак + означает пригодность покрытия для данного случая.

состава по табл. 28 слоев

о> я

 

о , а

о я

 

 

та а>

5 в

 

В о

о 5

 

о 5

5g

9*о

5 и

 

Я 3

 

 

Г Я

74;

75

 

33;

34

 

33;

34

 

35— 38

 

39

 

 

18

 

20

 

40

 

 

41;

42

 

73

 

 

19

 

26

 

 

19

 

26

 

 

51

 

2

53

 

2

51

 

2

53

 

2

74;

75

2

45

 

2

66

 

4

67

 

2

Продолжение табл. 29

5 й

2 °

я »

я «

а.*

2 *

2 я-м

о ч 2

5 “я >,

С аз о

я

3

О) S

С

аз

+

+

_1_ .

+

+

+

+

+

+

+

+

+

а ,

•9*

и

о

та

03

+

+

+

+

+

+

+

+

П о к р ы т и е с т о й к о

 

 

 

 

«

о

 

о

 

Я

 

 

5*

я

 

я

 

О

о

 

 

ч

а>

<v

о

0

а .

3 *=с

с

о

о

*

вэ аз

ш ю

03

03

+

 

+

 

+

+

 

+

 

+

++

i K - З ( П А К - 4 )

а>

о

ю

о

ч

и

ЙЗ

а

+

+

«0

О.

>. f-

 

 

О)

 

о

 

Е §

 

►* 2

Я

 

«

я

 

СП

 

2

®

Я 4»

О S '

й)

 

я

S

О, o'1

 

 

4 0 0

 

 

1 5 0

+1 5 0

+9 0

6 0

6 0

+1 0 0

+2 4 0

6 0

+1 5 0

6 0

4 -

1 5 0

2

+

- ь

 

 

 

 

 

6 0

2

+

+

+

 

 

 

 

2 0 0

2

+

 

 

 

 

 

6 0

2

+

+

+

 

 

 

 

2 0 0

2

+

+

+

 

 

 

 

4 5 0

+

+

+

 

 

 

 

1 0 0

2

+

+

+

+

+

+

+

9 0

 

+

+

 

 

 

 

+

1 2 0

162

11*

163

 

 


Х арактеристики п ластм ассовы х

Материал

Полиэтилен ВД

Полиэтилен НД

Полиизобутилен п е г

Полипропилен

Винипласт

Поливинилхло­ ридная паста

Фторопласт 4Д, 4ДП

Фторопласт 3,ЗМ

Толщина,

мм

0,1—1

0,1—1

0,5—2

0,1— 1

0,3— 1

0,1— 1

0,05

0,15

Наносят

Температура

на

нагрева при

|

1 1 |

Грунт,

 

1

илиспекании вулканизации

металл

дерево

бетон

ткань

 

 

плакировании

наносимый

 

 

 

 

 

 

под

 

 

 

 

 

 

 

 

покрытие

напылении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;

 

|

 

 

 

 

 

+ +

 

+

 

240

+

+

+

 

280

 

220

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

+

Клей

 

20

 

88-Н

 

+ + +

 

250

 

+

 

+

 

х е г

 

170

+

+

 

4-

 

160

+

 

 

 

 

370

+

 

 

 

' —

 

330

164

и резиновых покрытий

% Рабочие

Яудли , температуры,

разрыве °Ся ч03 Л. ­

(-3;

Относительное нениепри

 

 

£ CN

 

от

ДО

I £

 

Д а

 

 

 

Покрытия

стойки

I

 

в окислителях

 

1

в кислотах

в щелочах

в бензине

в спирте

Наносят на поверх­

1

ности

 

 

декоративные

 

внутренние

наружные

трущиеся

Таблица 30

ГОСТ, ТУ

2

200

—50

100

+

+

— =F 4- 4- 4- 4- —

МРТУ 605-989-65

3

200

—50

100

 

+ — 4- 4- 4- 4- 4- —

МРТУ 485-890-65

1

200

—40

80

+

+ — — 4- 4- — — —

ТУ МХП 2987-52

6

200

—30

150

+

+

4-

4-

4-

4- 4-

СТУ 36-13-126-65

15

15

—30

70

+

+

+

+

4- + — — —

СТУ 30-12281-62

3

100

—30

70

+

+

4-

4-

4-

4-

4- 4- т

ВТУ МХП 2102-49

4

75

—200

250

+

+

4-

4-

4-

4-

4- — 4-

ТУ П-27-59

7

75

— 100

120

+

+

4-

4-

4-

+

4- — 4-

ТУ 323-57,

ТУ П-108-63

165

1


 

 

 

Наносят

 

 

Температура

 

 

 

 

 

на

 

 

нагрева (°С) при

 

 

 

|

 

 

 

Грунт,

 

плакировании

илиспекании вулканизации

 

 

 

металл

дерево

Ю

ь

 

Материал

Толщина,

наносимый

мм

 

 

 

 

под

 

 

 

 

 

 

 

 

к

Л

покрытие

напылении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<L>

от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

 

 

 

 

Масса на

основе

0,1—1

 

 

 

 

. 320

240

поливинилбутираля

+

 

 

 

ПФН-12 и ТПФ-37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Капрон

 

0,1— 1

+

 

 

 

 

260—300

220

Полиамид П-68

 

 

 

 

Полиамид П-АК-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смесь жидкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

эпоксидной

смолы

0,5—2

 

 

 

 

20

с отвердителем и

+

 

+

 

рубленым

стекло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

волокном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сырая резина на

 

 

 

 

 

Клей

 

 

150

0,5—2

+

 

 

+

лейко-

каучуках СКБ, СКС

 

 

 

 

 

нат

 

 

 

То же, на СКН-40

0,5—2

+

 

 

+

То же

150

Жидкий найрит

0,5—2

+

 

 

 

20

 

П р и м е ч а н и е .

Проставленные

в

графах знаки +

обозначают пригодность

неполную пригодность

и ограниченную

стойкость, а знаки —непригодность и не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 30

 

Относительноеудли­ принениеразрыве, %

Рабочие

 

Покрытия

 

 

Наносят

 

ТвердостьНВ или *г-ТЩМ^ кг{мм2

температуры,

 

 

на поверх­

 

 

°С

кислотахв I щелочахв

окислителяхв

бензинев

спиртев | внутренние1

наружные1

декоративные

трущиеся

 

 

 

 

 

стойки

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ, ТУ

 

 

от

до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I I

 

 

I I

 

] |

 

12

50

—40

120

+

+

+

— — +

+

т

ТУ 35-ХП-592-63 и

СТУ 12-10212-62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

30

—40

120

+

+

+

+

+

+

+

ВТУ П-198-60

30

10

—40

100

+

+

+

+

+

+

— —

 

1

200

—40

90

+

+

— — +

+

+

+

 

1

200

40'

90

+

+

Т

+

+

+

+ +

 

1

200

—40

90

+

+

+

+

+

+ — —

 

покрытия для указанного назначения или стойкость в указанной среде, знаки Т стойкость.

166

167

 


растворителями и плохо работают на удар и на отдирание (неравномерный отрыв).

Затвердевание клеев происходит при испарении рас­ творителя, охлаждении из расплавленного состояния и при химических реакциях. Наиболее важны и универ­ сальны химически затвердевающие клеи.

В состоянии поставки клеи бывают жид к ие , т в е р ­ д ы е и п л е н о ч н ы е . Химически затвердевающие жид­ кие клеи перед нанесением смешивают с отвердителем, твердые — предварительно растворяют или расплавляют, а клеющие пленки, плавкие или пропитанные жидкими клеями пористые, укладывают между склеиваемыми по­ верхностями. Сцепление клея со склеиваемой поверхно­ стью обусловливается образованием физических или хи­ мических связей между молекулами клея и склеиваемых поверхностей.

Практически прочность клеевого соединения зависит от качества подготовки склеиваемых поверхностей, пра­ вильности выбора конструкции клеевого соединения, вида клея и соблюдения режимов склеивания.

Склеиваемые поверхности предварительно очищают от следов смазки, от влаги и для улучшения сцепления с клеем подвергают специальной обработке: пескоструй­ ной, травлению, грубой шлифовке, наносят прочные гальванические или химические покрытия (фосфатирование не применяют, так как прочность фосфатной пленки меньше прочности затвердевшего клея).

Поверхности склеиваемых элементов тщательно под­ гоняют друг к другу. Для удобства подгонки им прида­ ют форму плоскости, призмы, цилиндра или конуса. При невозможности подгонки (например, шип меньше выемки под него) используют клеи с наполнителями, например в виде ткани, пропитанной клеем, плотно наматываемой на шип. Волокнистые материалы лучше сцепляются

168

с клеем при наличии ворса — слоя поднявшихся воло­

кон.

Конструкция клеевого соединения должна обеспечи­ вать равномерную передачу напряжений по поверхности склеивания и, по возможности, равнопрочность и равножесткость соединения с основным материалом того же

Рис. 4. Конструкции клеевых соединений: а — хорошие; б — удовлетворительные; в — неудовлетворительные.

сечения. Так как клей менее прочен, чем склеиваемый материал, площадь поверхности склеивания должна быть больше площади поперечного сечения склеиваемого эле­ мента, для чего склеиваемую поверхность располагают под углом к нему (соединения «на ус» и «в гребенку»). Конструкции клеевых соединений приведены на рис. 4.

При выборе клея учитывают природу склеиваемых материалов, условия работы конструкции и технологиче­ ские особенности клея.

Клеи, затвердевающие при испарении растворите­ лей (животные, растительные, растворы термопластов),

169