Файл: Ростовцев Г.Г. Выбор конструкционных материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.04.2024

Просмотров: 59

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 32

 

 

 

 

 

Вспомогательные материалы для

 

 

сварки

конструкционной

стали

(X£

 

 

*

 

Электроды для ручной

 

Механические свойства

Флюсы

 

>“>1

 

я

 

дуговой электросварки

 

 

металла шва

 

для электросварки

«

п

© “

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка присадочного

Марка свариваемой стали

а

О

й

 

 

 

 

 

 

 

 

материала

g

в

и

 

 

 

 

 

 

под слоем

 

g

■=(

Д

О

тип

марка

 

 

5, %

йн>

шлаковой

S

й>

t- =*

” l> ,

K Z jM M *

флюса

 

й>

Q- «и о

 

 

 

 

 

K Z C M i C M 2

 

 

 

Н

В

Н В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст. О

Ст. 2, Ст. 3, М16С

05,

08,

10,

15

 

 

20

 

 

 

 

 

Ст. 4, 25, 25Л

 

 

15Г, 20Г, 22К

\

 

09Г2, 15Г2

 

J

 

Ст. 5, 30, 35, 40

20Q

45, 50, 60, 40Г

 

300

50Г, 70,

75,

80

 

300

Э34

Э42

Э46

Э42А Э46А

Э50

Э50А

Э50А

Э60 Э70

АН-1

34

 

 

 

ОММ-2 (5; 5С)

50

22

10

 

 

 

 

 

 

 

 

АН-348А,

АН-8,

 

ЦМ-7 (8; 7С)

48

28

10

АН-10,

Св08 (08ГА)

ОСЦ-45,

ФЦ-7

МЭЗ-04

45

20

10

АН-1

 

 

ОЗС-1

42

20

10

 

 

 

УОНИ-13/45

46

24

16

То же

 

 

ВСР-50

50

28

16

 

 

К-51, К-52

50

20

13

 

 

То же и

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

Св10Г2

 

 

 

 

 

 

 

УОНИ-13/55

52

24

16

ТКЗД-7

 

 

УП-2/55

52

20

16

 

 

 

 

 

/

УОНИ-13/55

52

24

16

 

 

То же и

 

УП-2/55

52

20

16

 

 

|

 

 

Св08ГС (12ГС) и

УОНИ-13/65

62

20

10

 

 

 

 

Св08Г2С

К-7

70

12

6

 

 

 

 

 

178

12*

179


 

Температура ­предвари тельного ,подогрева°С

Электроды для ручной

 

 

дуговой электросварки

Марка свариваемой стали

 

 

 

тип

марка

ЮГ2СД, 10ХСНД, 10ХГСНД, 12ХГ, 12ХГН, 15ХСНД

25Г2С, 30Г2, 15Х, 20Х, 20ХГ

ЗОХ, 40Х, ЗЗХС, 35ХР, ЗОХГТ и др. хромистые улучшае­ мые

25ХГС, ЗОХГС

ЗОХГСНА

15М, 20М, 12ХМ,

15ХМ

20ХНМ, 20ХНР,

20ХНЗА, 20ХГМ,

18ХНВА и др. улуч­ шаемые сложнолеги­ рованные

 

Э50А

/

УОНИ-13/55

 

\

УП-2/55

 

 

200

Э60А

/

УОНИ-13/65

\

У-340/65

300

Э85

/

УОНИ-13/85

\

ЦЛ-18

 

 

200

Э100

 

ЦЛ-19

300

/ Э125

 

 

\ Э145

 

 

 

 

 

 

Э-М

/ ЦЛ-6, ЦЛ-14

 

1 ЦУ-2М

 

 

 

Э100

 

У-340/105

Механические свойства металла шва

”ь , кг1млР

5, %

ан.

 

 

кг-см1смя

52

24

16

52

20

16

62

20

10

60

23

15

87

12

6

86

13

7

107

12

5

125

6

4

145

5

4

50

18

8

60

19

15

100

10

7

Продолжение табл. 32

Флюсы для электросварки

Марка присадочного материала

под слоем флюса шлаковой

ЛНЗ-48

То же и

ОЦС-45

Св12ХМ

То же и Св18ХМА и Св18ХГСА

АН-348А АН-22

То же

Св08 (10) ГА,

СвЮНМ, СвЮХМ

То же

180

181


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 33

 

Вспомогательны е

материалы

для сварки еысоко

легированной стал и , чугуна

и

цветны х

сплавов

 

 

 

Электроды для ручной дуговой электросварки

 

 

 

 

Флюсы для

 

Марка свариваемого

 

 

 

Присадочная проволока

 

электросварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

марка

(марка)

 

 

 

 

газовой сварки

металла

Т И П

 

под флюсом

шлаковой

 

 

 

 

 

 

 

0X13, 1X13, 2X13

ЭФХ13

УОНИ 13/Х13,

Св10Х13,

 

 

 

 

Ферротитан

 

 

НЗЛ/Х13

 

Св06Х19Н9Т

 

 

 

 

20% +CaF2 80%

0X17, Х17, 1X17, Н2,

ЭФХ17

НЗЛ/Х17, НЗЛ/ХЗО

Св06Х14, Св07Х25Н13

 

 

 

 

То

же

Х25Т, Х28

ЭА-1

ЦЛ-2, ЦЛ-4,

Св04Х19Н9

АН23,

АН-8,

Бура 50% +

ОХ18Н9, 1Х18Н9

 

 

УОНИ

13

 

АН26,

АНФ-1,

+ Н8ВОя 35% +

 

 

Св05Х19Н9

То же и Св06Х19Н9Т

АНФ-5

ФЦЛ-1

+ТЮ2 15%

1Х18Н9Т и аналогич­

ЭА-1Б,

ЦЛ, ЦЛ11, ЦТ1,

То же

То же

То

же

ные

ЭА-1Ба, ЭА-1Бс

ЭНТУ-3, Л40М, Л38М

и Св08Х19Н10Б

 

 

 

 

 

 

Х23Н13, Х43Н18 и др.

ЭА-2, ЭА-2Б,

 

 

Св07Х25Н13,

»

«

 

ЭА-2Г6

 

 

СвХ25Н16Г7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св10Х20Н15

 

 

 

 

 

 

Х25Н20С2, Х18Н25С2,

ЭА-2С2

 

 

»

»

»

и

»

»

Х20Н14С2

ЭА-ЗМ6,

 

 

Св10Х16Н25Мб

»

»

 

 

 

 

Жаропрочная сталь

 

 

я

»

я

я

 

ЭА-ЗМ9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чугун серый и ков­

Чугунные

Покрытие; ОММ-1,

кий

 

УЗТМ, УЗТМ 4-74

СвХ25, Н20

УОНИ 13/НЖС

 

 

Монелевые

Покрытие ОММ-5

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые

№ 8, ВАМИ, АФ-1

П р и м е ч а н и е . Магниевые, титановые, медные

и алюминиевые сплавы

металл, аргоно-дуговой сваркой.

 

.

_______ _

Для наплавки износостойкого металла на штампы

колодной штамповки при

ЦН-4, ЦК-7; на режущие

инструменты — ЭКР-62,

ЦИ-2у, ЦИ-1М; на горячие

и Т-250.

 

 

 

 

Чугун с повышен­

Бура 50% +сод а

ным содержанием

Si

47% +кремнезем

 

 

3 ?0

АК, АМц, АМгЗ

AH-AI

ZnCl2 95% +

 

 

+ NaF 5%

варятся без флюса, с присадочным материалом того же

состава, что и основной

меняют электроды ЦК-5, ЦШ-1, НЖ-7; на штампы горячей штамповки — ЦШ-1, клапаны и седла - ЦН-2, ЦН-3, ЦН-6, ЦН-8; на абразивостойкие детали - Т-500

182

183


Паяные

Пайка твердым .

Металл, соединяемый пайкой

флюс

припой

Сталь углеродистая, низко- и среднелеги­ рованная; никелевые сплавы без хрома

Нержавеющая и жа­ ростойкая сталь; жаро­ прочные и жаростойкие никелевые сплавы

Чугун серый, ковкий и высокопрочный

Медь и ее сплавы, кроме алюминиевых

Бура; бура кашица с ZnCl2**; СаС13 50% + +ВаС13 50%

Н3ВО370% + бура

21 % +C aF 2 9% (Ф-200); Н3ВО370% + бура 14% + +C aF 2 5,5%+0,5% ли­ гатуры (Mg 4%+А1 48% +Си 48%)

Бура 24%н-КМп0 4 l%~bZпС12 75%

Бура 80% + Н 3 В 08

20%; СаС12 72% +NaCl 28%

Медь

Л62, Л6 8 , ЛОК 62-06-04

ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54

ВПр-1, ВПр-2, ВПр-4

ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54

ПСрЮ (12; 25; 37,5; 40; 44; 45; 50; 50кд; 62; 70; 71; 72)

*В числителе — предел прочности паяного соединения на разрыв

**Насыщенный (40%) раствор в воде.

184

соединения

припоем

 

t пайки,

о.*

О

 

°С

 

1

100

30—40

30—50

 

 

27—35

900—950

25—40

 

850—900

20—30

20—35

 

1 000—

50—60

1 200

40—50

20—30 850—900 20—25

640—850 10—20 15—25

Таблица 34

Пайка мягким припоем

флюс

ZnCl2 15% +

+ вазелин 85%; ZnCl2**; ЗИЛ-1,

ЗИЛ-2, ЗИЛ-З, ЗИЛ-4

ZnCl2** 75% +

+НС1 25%; ZnCl2** 70% +

+НС1 25% +

+HF 5%;

Н3Р 0499% +

C u C121%;

H3P04 50% +

НС1 10%+HF

1 %+ZnCI2 9% +

+ н20 30%

ЗИЛ-1; ЗИЛ-2; ZllClg 50 %-f"

+ NH4CI5%+HF 2% + Н 30 43%

ZnCl2**; кани-

фоль; стеарин

припой

ПОС-18,

ПОС-ЗО,

ПОС-40, ПОС-50, ПОС-61,

ПОС-90

ПОСС-4-6

ПСр2;

ПСр2,5;

ПСрЗ

t

пайки,

°С ''ft

250— 5—8 300 3—4

3.5

300

2.5

250— . 4—4,5 300 3,5—4

по припою, а в знаменателе — на сдвиг (в к г \ м м 2).

185


 

Пайка твердым

Металл, соединяемый пайкой

 

флюс

припой

Легкоплавкие сплавы

на основе РЬ и Sn

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цинковые

сплавы

и

 

 

 

 

 

 

 

 

оцинкованное железо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KCI 50% +L1C1 32% +

 

 

 

 

 

+ ZnCl2 8%+NaF10%

 

Силумин АЛ2,

Алюминиевые сплавы

(34А);

K Cf 47% +NaCl

В-62, П550А,

45% +N aF

4% +LiCl

 

 

 

П575А,

П590А

 

 

 

4%;

KCI

 

55% +NaCl

 

 

 

44% +

NaF

1%

 

 

 

 

 

 

NaCl 52% +M gCl3

 

Серебро

 

 

 

 

A g+ L i (1—2)%

Титановые

сплавы

 

48%; KF45% +KC1

 

ПСр40; ПСр

 

55%; BaCl3

85% +SrCl3

50кд; Ag

15% +

 

 

 

 

 

 

15%

 

 

 

 

 

+ N i 50% +Cu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10% + Ti 25%

 

 

 

Бура;

бура

50% +

Медь

 

Твердые сплавы

 

+ H3 BO3

10%+CaFg

 

 

 

 

Л62, Л6 8

 

 

 

40%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

Алюминиевые сплавы

можно

паять

и без флюса, если

При пайке твердым припоем титановых

сплавов

(а также циркония, ниобия,

ское покрытие никелем, медью, серебром.

 

 

 

 

 

 

* В числителе — предел прочности паяного соединения на раз

**Насыщенный (40%) раствор в воде.

***После предварительного лужения места пайки погружением

Продолжение табл. 34

припоем

tпайки, °С

500—650

1 0 0 0

1 0 0 0

600—650

1 1 0 0

950

V

zb

9—30

27—40

25—50

Пайка мягким припоем

 

 

 

t

флюс

припой

пайки,

 

 

 

°С

 

 

Pb 43% +Sn

152

 

 

37% +Bi 20%

ZnCl3***;

кани­

 

 

 

фоль; стеарин

РЫ4% +Sn

160

 

 

65% +Cd 21%

 

 

 

ZnCl3**+HCl

ПОС-18 —

250—

(5 -10% )

 

ПОС-90

300

Ф220А; Ф320А;

П200А, П250А,

2 0 0

Ф370А;

Ф380А;

П300А,

300

ФА; Ф17

 

Zn30% -f- Sn70%

 

 

Канифоль; ***

ПОС-18 —

250—

стеарин

ПОС-90

300

1

 

 

2l _ zb

5—8

3—4

6 — 8

3—4

5—8 - 4—3

соскоблить окисную пленку под расплавленным припоем.

тантала, ванадия, вольфрама) рекомендуется нанести на место пайки гальваниче-

рыв по припою, а в знаменателе — на сдвиг (в к г /м м 2).

в расплавленное олово при 700° С на 10—20 м и н .

187

186