Файл: Рачевский Д.М. Механизация и автоматизация производства предварительно напряженных панелей перекрытий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 44
Скачиваний: 0
c~ wyi lɔ ɪɪ?
МЕХАНИЗАЦИЯ
и
АВТОМАТИЗАЦИЯ
⅛-l> ■ с“**
производства
I
предварительно
J- напряженных
панелей
перекрытий
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ .МОСГОРИСПОЛКОМА
ГЛАВМОСПРОМСТРОИМАТЕРИАЛЫ
P A4 EBCКИЙ Д. Μ.
И 3 А Ц И Я
и
АВТОМАТ И 3 А Ц И Я П РОИ 3 В О Д C T В А
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО
НАПРЯЖЕННЫХ
ПАНЕЛЕЙ
ПЕРЕКРЫТИЙ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ
И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ
Москва —1962
Д. Μ. Рачевский
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИИ
» * »
Госстроііизйат Москва, Третьяке^ кий проезд, д. /.
* * *
Редактор издательства M Д. Емельянова
Технический редактоо H К. Боровнев
|
Корректор |
Л. С. Рожкова |
|
|
Сдано в |
набор 30/VI 1-1962 |
г. Подписано |
к печати ∙26∕X∙lt)62 |
г. |
Т-12255 |
Бумага 84VЮ8» /,rt ≡ 2,125 бум. |
л.—6,97 усл. печ. |
л. |
(7,1 уч.-изд. л.).
Тираж 2.500 экз. Изд. № VI-634I. Зак. № 504. Цена 36 коп.
Типография ГосстроЙиздата -Ns 4, г. Подольск, ул. Кирова, д. 25
ПРЕДИСЛОВИЕ
В книге обобщены результаты исследований коллектива Специального конструкторско-технологиче ского бюро Главмоспромстройматериалов в области автоматизации производства предварительно напряжен ных железобетонных панелей перекрытий.
В СКТБ Главмоспромстройматериалов проведена большая работа по разработке и испытанию новых ма
шин, приспособлений и автоматических устройств к ним и к технологической линии, в результате чего созданы и действуют на заводе № 5 высокопроизводительные ав томатизированные линии по производству предваритель но напряженных железобетонных панелей перекрытий.
Книга представляет особый интерес, поскольку мате
риал ее основан на опыте предприятий промышленности строительных деталей и может быть с успехом использо ван при модернизации основных машин для формования
и для создания автоматических технологических линий. Автор при изложении материала делает правильные критические замечания по основным принципам, осуще
ствляемым в принятой в настоящее время технологии
бетона и железобетона, тем самым указывая пути даль нейшего технического прогресса в этой области.
Книга представляет большую практическую цен ность, заполняя серьезный пробел в литературе по ав томатизации производства сборного железобетона.
Д-р техн, наук проф. Н. В. Михайлов
ВВЕДЕНИЕ
Осуществление грандиозной программы промышлен ного и жилищного строительства требует резкого увели чения производства сборных железобетонных строитель ных деталей. Одним из наиболее эффективных путей раз решения этой проблемы является создание автоматизи рованных предприятий сборного железобетона и пере вод действующих на автоматический цикл производства.
Массовое производство сборного железобетона долж но отвечать требованиям индустриального строительства, при котором строительная площадка превращается в
монтажную, а строительные детали изготовляются на специализированных заводах. Такое производство строи тельных деталей и сборка из них жилых домов, граждан ских и промышленных сооружений наиболее экономичны.
Значительно возрастающий объем производства же лезобетонных деталей и конструкций, а также требова ния к высокому качеству выпускаемых изделий ставят перед промышленностью сборного железобетона вопрос о коренном изменении технологии и переходе от маломе
ханизированного к высокоорганизованному машинному производству.
Механизация и автоматизация производства желе зобетонных изделий получили развитие в последние го ды в основном благодаря внедрению механизмов и спе циальных машин в транспортно-складские и формовоч ные переделы производственного процесса.
Однако это не устранило полностью ручной труд, и
механизированный производственный процесс многократ
но прерывается трудоемкими ручными операциями. Наи большее количество операций, выполняемых до сего вре мени вручную, сохранилось при формовании предвари тельно напряженных пустотелых настилов. К таким опе рациям относятся: разравнивание бетонной смеси при уплотнении, ручная укладка отдельных элементов арма туры (сопровождающаяся перерывами в процессе фор мования), ,натяжение предварительно напряженных эле ментов арматуры, очистка и смазка форм или поддонов,
отрезка у затвердевших изделий концов арматуры и др. Коллективом СКТБ Главмоспромстройматериалов принципиально решен вопрос комплексной механизации процесса формования, исключающей большинство руч
ных операций.
4
Существующая конструкция арматуры не может обе спечить работу на автоматическом режиме. Сейчас на формовочных автоматах предполагается работать с дву мя остановками: первая —для установки петель и верти кальных сеток; вторая — для укладки верхней монтаж ной сетки (после укладки второго слоя бетонной смеси). При соответствующей переработке конструкции армату ры и подъемных петель станет возможным формовать
изделия непрерывным циклом.
В перспективе работы, ведущиеся на заводе Главмоспромстройматериалов, имеют целью решить технические
проблемы, связанные с автоматизацией ■ производства прогрессивной продукции для сборного домостроения, а также передать накопленный опыт в промышленности
сборного железобетона другим организациям.
Действующее формовочное оборудование большинст ва заводов с агрегатно-поточным способом производства может быть сравнительно легко и в короткое время пе реведено с производства многопустотных настилов на
другие прогрессивные железобетонные изделия (панели
с ребром по контуру, часторебристые панели и др.). Для этого необходимо лишь сменить отдельные рабочие ча сти формовочного агрегата и изготовить необходимую
технологическую оснастку. Переналадка формовочного агрегата не вызывает больших затруднений; система ав
томатики разработана и осуществлена с учетом возмож ности перестройки рабочего цикла на другие изделия.
Оборудование остальных звеньев технологического
процесса может быть без изменений использовано для выпуска прогрессивных строительных изделий и конст рукций. Механизация и автоматизация процесса фор мования позволяет ставить вопрос о полной автомати
зации производства сборного железобетона и о созда нии автоматических линий, а в дальнейшем — заводовавтоматов по производству массовых железобетонных изделий.
Для автоматической линии сейчас разрабатываются машины и приспособления, которые обеспечат полную автоматизацию на всех переделах, начиная с бетоносме-
сительйого узла и подачи бетонной смеси на формовоч ный пост, формования изделий, распалубки, очистки и смазки поддона, разделки концов стержней, нагревания стержней, зарядки поддона нагретыми стержнями и кон чая автоматическим контролем качества выпускаемых изделий.
5
ГЛАВА 1
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ
И МОДЕРНИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ МАШИН
ПЕРЕХОД К МАШИННОМУ ФОРМОВАНИЮ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ
За последние годы технология изготовления железо бетонных панелей перекрытий почти на всех заводах сборного железобетона резко изменилась.
На многих заводах внедрено машинное формование
железобетонных панелей, которое осуществляется на ба зе установок для формования пустотелых настилов кон струкций института Гипростройиндустрия, ленинград ского завода «Баррикады» и в значительной степени — на базе универсальной серии установок для формования железобетонных панелей перекрытий, разработанных
Специальным конструкторско-технологическим бюро по автоматике и нестандартному оборудованию Главмоспромстройматериалов.
На этих установках были механизированы почти все технологические операции, за исключением наиболее тру
доемких (подача бетонной смеси, распределение и раз равнивание ее по всей форме и др.).
Эти операции до последнего времени не удавалось
механизировать, несмотря на усилия многих научно-ис следовательских институтов, проектно-конструкторских
бюро и работников заводов. До сих пор ни одна из дейст вующих машин или установок не формует железобетон ные изделия, и в особенности пустотелые настилы, без применения ручного труда.
6
Чтобы в какой-то степени |
механизировать |
процесс |
укладки бетонной смеси в форму, впервые |
институт |
|
ВНИИСтройдормаш отказался |
от применения |
на бето |
ноукладочных машинах секторных затворов и установил
ленточные питатели. Последние по сравнению с сектор
ными затворами в значительной степени улучшили пода чу и распределение бетонной смеси по всей форме, одна
ко полностью отказаться от ручного труда не удалось. Без дополнительных приспособлении ленточные питатели не заполняли углов формы, поэтому рабочим приходи
лось вручную (лопатой) распределять и укладывать бе
тонную смесь.
Заполнение формы при формовании пустотелых на стилов представляет известные трудности, поскольку не всякая бетонная смесь (в особенности жесткая) может проникнуть во все полости формы. Для заполнения фор мы через узкие щели между пустотообразователями не обходима бетонная смесь с заполнителями фракции не
более 20 мм |
(лучше всего 5—15 мм). Пластичные бе |
тонные смеси |
(с осадкой конуса 3—4 ам), которые легче |
заполняют формы, уже давно не применяют на заводах сборного железобетона из-за перерасхода цемента и из-
за того, что после немедленного извлечения пустотообра зователей своды пустот не обладают достаточной проч ностью.
Опыт показал, что применение жестких бетонных
смесей с удобоукладываемостью по вискозиметру ЦНИИПСа до 45—55 сек. требует специальных ■ устройств, которые могут подавать и ровно распреде лять бетонную смесь по всей форме, а также способст вовать проникновению ее между пустотообразователя ми. Даже на конвейерных заводах сборного железобе тона, где предусматривали полную механизацию и автоматизацию производственных процессов, совсем отказаться от ручного труда при формовании железо бетонных изделий не удалось. Лишь в последнее время на заводе железобетонных изделий № 6 Главмоспром-
стройматериало'в для конвейера № 3, при |
формовании |
|
пустотелых настилов, удалось |
применить |
и освоить |
бетоноукладчик оригинальней |
конструкции, |
который в |
значительной степени удовлетворяет необходимым тре
бованиям |
механизированной |
укладки и |
распределения |
бетонной |
смеси. Он отличается от |
бетоноукладчи |
|
ков старой конструкции тем, |
что вместо ленточного пи |
7
тателя его выходная щель выполнена в виде челюстного затвора (рис. 1) шириной, равной ширине формуемого изделия. При движении бетоноукладчика челюстной за твор не только выдает бетонную смесь в форму, но и, как
отвал бульдозера, разравнивает ее по всей форме. Коли-
Рис. 1. Бетоноукладчик с челюстным затвором для формования пустотелых настилов
чество подаваемой бетонной смеси можно регулировать при этом, открывая и закрывая одну (нижнюю) челюсть затвора.
Конструктивные и технологические качества бетоно укладчика значительно выше бетоноукладчика с ленточ ным питателем конструкции ВНИИСтройдормаша, одна ко при формовании пустотелых настилов и он имеет поч ти те же недостатки.
Одновременно с заводом № 6 НИИЖелезобетон раз работал конструкцию бетоноукладчика, в котором осу
ществлен метод укладки бетонной смеси с использова нием ее гидростатического давления, возникающего под воздействием вибрации (рис. 2). Бункер такого бетоно укладчика имеет выходное отверстие в виде решетки. Спереди и сзади этого отверстия расположены два вибро щита длиной, равной ширине изделия (около I м). Бе тонная смесь без вибрации не может выходить через ре шетку бункера. Виброщиты вместе с бункером и решет кой прижимаются к установленной на упругой опоре форме и движутся вдоль нее, скользя по бортам формы,
8
Под воздействием вибрации бетонная смесь приобрета ет текучесть, поступает через решетку в форму и вслед ствие гидростатического давления, прижимается к виб-
рощитам, которые заглаживают поверхность изделия во время движения.
Рис. 2. Общая схема опытной бетонофопмовочной машины с гидростатическим и динамическим дав лением смеси
Проведенные НИИЖелезобетоном исследования это го способа на Московском заводе железобетонных изде лий № 3 дали положительные результаты. Однако экс плуатационные качества этого бетоноукладчика остались пока непроверенными. В частности, не решен еще вопрос с очисткой решетки и щита от бетонной смеси, поскольку
налипание бетона должно затруднять ее выход, особенно во время длительной эксплуатации.
За последнее время установки конструкции СКТБ Главмоспромстройматериалов, работающие на большин
стве заводов сборного железобетона Москвы и других го родов страны, были модернизированы.
Например, во время уплотнения виброплощадкой жесткой бетонной смеси над пустотообразователями по являлись плотные бетонные «своды», которые затрудняли проникновение бетонной смеси в нижнюю часть формы. В этих случаях рабочим приходилось лопатой обрушать «своды» и рыхлить бетонную смесь.
Для механизации этой операции были созданы спе циальные зубцы-рыхлители (рис. 3), установленные на бетоноукладчике, которые при движении вдоль образую щихся «сводов» рыхлили бетонную смесь и тем самым способствовали проникновению ее в нижнюю часть формы.
Одновременно было механизировано и автоматизи ровано распределение бетонной смеси по ширине фор