Файл: Рачевский Д.М. Механизация и автоматизация производства предварительно напряженных панелей перекрытий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 49
Скачиваний: 0
щиной 20 мм. Сверху рамы установлены четыре дебалансных вала с общим кинетическим моментом 140 кгсм и частотой колебаний 3000 в минуту. Электропривод
мощностью 4,5 кет был установлен на специальней пло щадке подъемного приспособления. Этот электропривод с дебалансными валами соединялся клиноременной пе редачей.
Рис. 7. Виброщит для уплотнения бетонней смеси сверху
Виброщит достаточно эффективно подпрессовывал и уплотнял бетонную смесь сверху. Благодаря интенсивно му уплотнению на поверхности отформованного изделия выступало цементное молоко, это придавало изделию ровную и гладкую поверхность. Добиться устойчивой
гладкой поверхности в отформованных изделиях можно было только после примененья струга-разравнивателя, который ровно распределял бетонную смесь по ширине формы, тем самым подготовлял поверхность отформован ного изделия для его дополнительного уплотнения вибро щитом. Д-р техн, наук профессор Н. В. Михайлов обра щает внимание на необходимость применения виброщита с обязательно направленной вибрацией и удельным дав
лением пригруза до 200—250 кг/см2 для подпрессовки и
уплотнения бетона сверху. Его производственные опыты на заводе № 11 Главмоспромстроймагериалов с убеди тельностью доказали правильность его теоретических
предпосылок.
20
Изделия, отформованные на виброплощадке с приме нением виброщита с направленной вибрацией и удель ным давлением пригруза, равным 200 kz cm2. получа
лись максимально плотными, ровными и совершенно
гладкими.
Теоретические предпосылки и производственные опы ты профессора Н. В. Михайлова должны учитываться при проектировании и освоении ви'бро'щитов на заводах.
На заводе № 5 подъемное приспособление виброщита первоначально состояло из основной рамы с установлен
ной на ней лебедкой типа Т-66. Грузоподъемности этой лебедки, составляющей 0,5 т, было недостаточно для подъема виброщита новой заводской конструкции, по этому заводу пришлось: во-первых, переставить лебедку с верхней площадки рамы подъемного приспособления
на фундаментное основание и, во-вторых, установить до
полнительный полиспаст. В чертежах на серийное изго товление подъемного приспособления предусмотрена ле бедка для подъема виброщита грузоподъемностью 1,5 т.
За последнее время некоторые заводы при формова
нии пустотелых настилов стали переходить к способу
вибрирования бетонной смеси при помощи вибровклады шей. При помощи вибровкладышеи бетонная смесь мо жет уплотняться более интенсивно и равномерно, чем<на виброплощадке, так как амплитуда колебаний вибро вкладышей может быть более высокой, нежели амплиту да колебании у виброплощадок.
При правильном выборе конструктивной схемы вибро вкладыша, подборе мощности и радиуса действия (в пре делах 15—20 см) можно считать, что почти вся кинети ческая энергия вибровкладышей будет идти на уплотне ние бетона. В этом случае не нужно приводить в колеба
тельное движение тяжелые формы и раму вибропло щадки.
За последнее время появилось несколько конструк тивных схем вибровкладышей.
Впервые на заводе № 1 Управления предприятий сборного железобетона были применены гор'изсін'тально-
о-вальные -вибровкладьрши с |
электромеханическими |
вибраторами, разработанные |
институтом Гипрострой- |
индустрия. Недостаток этих |
вибровкладышей — в .не |
равномерности амплитуды колебаний, в особенности в концевой части вибровкладьгша. Это приводит к не равномерной проработке бетонной смеси: в пвежеот-
21
формованном изделии появляются глубокие трещины и в некоторых случаях О'брушаются верхние своды. Эти недостатки являются следствием ненадежной системы крепления дебалансных валов к корпусу вибрсвкладыша.
Краснопресненский комбинат Главмоспромстройматериалов для формования крупных блоков из силикатной массы применил цилиндрический вибровкладыш конст рукции СКТБ этого же главка, представляющий собой полый цилиндрический корпус диаметром 180—194 мм, внутри которого вмонтирован один электромеханический
вибратор типа С-413.
При эксплуатации эти вибровкладыши показали от
носительно хорошие технологические и конструктивные качества. При установке по длине нескольких вибрато ров работа вибровкладыша значительно улучшилась благодаря увеличению амплитуды колебаний и более равномерной вибрации.
Конструкторское бюро по железобетону Мособлсгройматериалов разработало цилиндрические вибровклады ши с частотой 3000 кол/мин, опытные образцы которых
установлены на заводе № 6 Главмоспромстройматериа-
лов.
> Конструкция этого вибровкладыша отличается от раз работанной институтом Гипростройиндустрия тем, что
здесь в полом цилиндрическом корпусе диаметром
159 мм размещены шесть дебалансов, корпусы которых прижаты друг к другу и к внутренней части корпуса
вибровкладыша разрезными цангами. Дебалансные валы
соединяются в один общий вал муфтой со шлицевым со единением шестеренчатого типа. Привод с одним элек тродвигателем посредством клиноременной передачи вращает дебалансные валы одновременно двух вибро вкладышей.
Эти вибровкладыши шарнирно соединены с траверсой пустотообразующей машины, установленной на широком конвейере, где формуются предварительно напряженные железобетонные пустотелые настилы.
Эксплуатационные и конструктивные качества таких вибровкладышей значительно лучше вибровкладышей конструкции института Гипрсстройиндустрия. Они име ют повышенную амплитуду колебаний и более равномер но распределенную по длине вкладышей вибрацию.
Однако все эти вибровкладыши все же недостаточно
22
прорабатывают жесткую бетонную смесь, в особенности
нижнюю (лицевую) часть изделия. Это происходит в ос новном из-за недостаточной частоты колебаний вибро вкладыша (3000 кол/мин).
Опытные работы по проработке жесткой бетонной смеси выявили необходимость в более высокой частоте
колебаний вибраторов. Особенно необходимы повышен-
ные частоты колебаний при новой технологии приготовления бетонной смеси виброперемешиванием, когда бетонная смесь в процессе формования должна подвергать ся интенсивному разночастотному вибрированию.
По предложению бывшего начальника СКТБ Главмоспромстройматерпалов В. Л. Бермана был разрабо тан высокочастотный вибровкладыш вертикально-оваль ного сечения и частотой колебаний 6000 в минуту. При
разработке вибровкладыша конструкторы стремились
добиться равномерного распределения вибрации по всей его длине, увеличить срок службы подшипников качения и добиться постоянной их смазки. Чтобы обеспечить рав номерную вибрацию по всей длине, в вибровкладыше бы
ли установлены 30 корпусов с дебалансными валами.
Для увеличения работоспособности подшипников каче ния нагрузка на них сокращена до минимума (120 кг па один подшипник при общем кинетическом моменте 18 кгсм). Полые дебалансные валы имеют четырехгран ные внутренние отверстия, в которые устанавливают
шомпол, связывающий все валы.
Этот вибровкладыш был изготовлен и испытан на московском заводе «Красный Пролетарий». Испытания показали интенсивную, но неравномерную вибрацию, вы зывающую большой шум, переходящий в гул (от вра щения и вибрации дебаланс.ных валов).
Предполагаемый ресурс работы подшипников каче ния не оправдался, и почти все дебалансные валы после непродолжительной работы вышли из строя.
Однако испытания этого вибровкладыша выявили очень ценные качества шомпольной связи дебалансных валов. Гибкий четырехгранный шомпол может свободно самоустанавливаться в большом количестве отверстий, имеющихся в полых дебалансных валах, и легко приво дить их во вращение; -
Эти испытания могут служить материалом для реко мендации применения шомпольной связи іщ только в виб ровкладышах, но и в виброплощадках,.в. конструкциях
23
S
≡
З
я
S
СП
ТО
VO
CD t=t
S
≡
З
я
а. O
хе
т
то
Q-
CD
Я
О
£
>»
а>
З
о
S
O Q.
E «в
J¿
І
Wi
І’
о
ь
«Q
S Cu X
те
⅛"
CQ
Я
І
CS
CQ
VO
їь
Q.
H
24
которых устанавливаются подряд несколькокорпусов с дебалансными валами.
Перспективному отделу СКТБ удалось разработать и
освоить на Лианозовском заводе Главмоспромстроймате-
риалов опытный образец новой конструкции вибровкла
дыша с так называемыми неразборными дебалан',ными валами (рис. 8). Конструкция этого вибрОЕКладыша
представляет собой обычную трубу 1 диаметром 159мм,
внутри которой проходит общий вал 2 с насаженными
дебалансами 3. Крепление корпусов подшипников деба лансов в трубе вибровкладыша было предусмотрено за ливкой акрелатом 4, а сопряжение вала с дебалансами— через капроновые втулки 5.
На Лианозовском заводе Главмоспромстройматериалов изготовили и собрали узлы для двух вибровклады шей, причем из-за отсутствия акрелата корпусы подшип ников дебалансов в трубе крепили электрозаклепками.
Испытание вибровкладыша на специальном стенде в течение 300 час. непрерывной работы на различных ско ростных режимах показало отличную вибрацию и высо кую надежность конструкции. Привод вибровкладыша
осуществлялся карданным валом, который также пока зал хорошие результаты.
В дальнейшем вибровкладыши такой конструкции мо гут быть рекомендованы к применению на автоматизиро ванных установках для формования пустотелых панелей
перекрытий.
C целью увеличения пустотности в изделиях конст рукторы пошли по пути образования пустот от горизон тально-овальных к вертикально-овальным (в сечении), что увеличивает процент пустотности в изделиях пример но на 5—10%. При этом толщина панелей остается преж ней (220 лип). Размер вертикально-овального сечения равен:по ширине 159 мм, что соответствует диаметру трубы, и по высоте 180 мм.
Чтобы придать вибровкладышу вертикально-оваль ную форму, к трубе приваривают вырезанный сектор
(рис. 9) или швеллеры (рис. 10).
Последний вариант вертикально-овального вибро вкладыша продолжительное время применяется на заводе № 6 Главмоапромстройматериалов. Этот завод выпускает настилы с увеличенной пустотностью, у ко торых толщина верхней и нижней перемычек должна
быть доведена до 20 мм вместо 30 мм. имеющихся у
25
обычных настилов с цилиндрическими пустотами диаметром 159 мм. Однако получить устойчивый раз мер верхней перемычки, равный 20 мм, трудно; практи чески толщина перемычки после формования состав ляет 25—35 мм. Было установлено, что основная при чина неравномерного утолщения верхней перемычки— наличие в бетонной смеси крупной фракции заполни телей (5—20 мм).
Рис. 9. Вибровкладыш с |
Рис. |
10. Вибровкл-і- |
||||
приваренным |
сектором |
дыш |
с |
приваренным |
||
|
|
|
|
швеллером |
|
|
Кроме того, при извлечении |
вибровкладышей |
для |
||||
предотвращения |
обрушения тонких |
перемычек |
необ |
|||
ходимо применять |
бетонную |
смесь |
только жесткой |
|||
консистенции (около 100—120 |
сек.) |
|
с обязательным |
|||
интенсивным уплотнением сверху. |
прибегнуть к |
реко |
||||
В этом случае |
целесообразно |
мендациям профессора И. В. Михайлова о применении
песчано-цементной смеси |
для |
формования тонкостен |
|
ных изделий, когда можно |
добиться наиболее |
эффек |
|
тивного уплотнения смеси |
при |
одновременной |
вибра |
ции вибровкла.чышами и виброплощадкой.
НОВАЯ |
ТЕХНОЛОГИЯ |
ЦЕМЕНТНО ПЕСЧАНОГО БЕТОНА |
||||
Новая |
технология |
цементно-песчаного бетона лает |
||||
возможность создавать |
эффективные |
тонкостенные |
||||
детали и |
конструкции, |
в частности пустотелые настилы |
||||
с повышенной |
пустотностыо |
и тонкими |
перемычками. |
|||
Эта технология |
разработана |
на основе |
физико-хими |
|||
ческой теории бетона и характеризуется |
следующими |
|||||
принципами. |
вяжущего |
материала следует приме |
||||
1. В качестве |
нять тонкоизмельченный узкофракционированпый клин
26