Файл: Кузнецов В.И. Машиностроительные материалы и технология их обработки.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 0
Параллельной прямой ОА. Образец в этом случае не вер нется к первоначальным размерам. Отрезок OOi пред ставляет собой остаточное удлинение.
Остаточные деформации имеют место с самого нача ла растяжения, однако при низких напряжениях они настолько малы, что практического значения не имеют.
По мере возрастания напряжения растут и остаточ ные деформации. То напряжение, при котором остаточ ные деформации достигают некоторого заданного значе
ния, называется п р е д е л о м у п р у г о с т и и |
обозна |
|
чается оу . Это значение колеблется |
от 0,001 |
до 0,005 |
процента от первоначальной длины |
образца. |
На диа |
грамме пределу упругости соответствует точка В. |
||
Для большинства материалов точки А и В настолько |
||
близки друг к другу, что в практике |
обычно |
считают |
предел упругости и предел пропорциональности совпа дающими.
Таким образом, при испытании на растяжение можно определить основные механические характеристики материала: предел пропорциональности, предел упруго
сти, предел |
текучести |
и предел прочности. |
П р е д е л |
п р о п о |
р ц и о н а л ь н о с т и ап — услов |
ное напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между напряжениями и деформациями достигает определенной степени, устанавливаемой тех ническими условиями (например, увеличение тангенса угла, образуемого кривой деформации с осью напряже
ний на 10, 25, |
50% своего |
первоначального значения). |
|
^ ~ кГ/мм2. |
|
П р е д е л |
у п р у г о с т и |
ау — условное напряжение, |
при котором остаточные деформации достигают некото-
2* 19
рой величины, характеризуемой определенным допуском и устанавливаемой техническими условиями (например, 0,001, 0,003, 0,05, 0,03%).
о„ = ——^—кГ/м и2.
уко
п р е д е л т е к у ч е с т и <тт — наименьшее напряже ние, при котором, несмотря на продолжающуюся дефор мацию испытуемого образца, не происходит заметного увеличения нагрузки.
ат= - Рт— КГ'ММ2.
ТFo
Обычно принято считать пределом текучести напря жение, при котором остаточная деформация образца достигает 0,2% (допускаются другие величины остаточ ной деформации, устанавливаемые техническими усло виями).
П р е д е л п р о ч н о с т и (или временное сопротивле ние) о в — условное напряжение, отвечающее наиболь шей нагрузке, предшествовавшей разрушению образца.
%= - ^ —кГ/мм?.
го
Вкачестве примера приводим механические характе ристики малоуглеродистой стали:
предел |
пропорциональности |
ап =20 кГ/мм2; |
|
предел текучести |
ат =24 |
кГ/мм2-, |
|
предел |
прочности |
ав =40 |
кГ/мм2. |
С 1 января 1963 г. введен в действие Государственный стандарт ГОСТ 9867—61, которым вводится новая система измерений «СИ»' (система интернациональная).
В ряде случаев возникает необходимость пересчета применяемых единиц в единицы системы СИ, Так, например, для пересчета еди-
20
Иицы килограмм-сила п единицу ныотои необходимо пользоваться установленным соотношением между единицей килограмм-сила и единицей ньютон:
1 кгс=1 к Г = 6,80665 я.
Однако подавляющее большинство случаев пересчета может быть значительно упрощено, так как с точностью около 2% можнб принять, что
1 кгс= 1 /сГдгЮ я.
Этим простым соотношением можно пользоваться во всех слу чаях практики, когда представляется возможным пренебречь ука занной выше разницей в 2%.
По аналогии работу по системе СИ выражают в джоулях. В этом случае имеем
1 кГ-м—9.806G5 дж * 10 дж.
Эти допущения одобрены Комитетом стандартов, мер и измери тельных приборов при Совете Министров СССР (журнал «Измери
тельная техника», 1963, № |
2). |
характери |
||
В |
случае использования |
допущений механические |
||
стики |
малоуглеродистой стали по системе СИ будут |
выражаться |
||
следующими величинами: |
|
|
||
|
сп=20 |
кГ1мм12= 20-107н .«3=200Л4я/.«-; |
|
|
|
<тт= 24 |
яГлг.и2=24* -107я/ш2=240.Мя/.«2; |
|
|
|
= 40 |
кГ;лш-=40 • 107я/ш2= 400Мн'м2, |
|
|
где М — дольная приставка, которая называется «мега» |
и равна 106. |
|||
В дальнейшем будем пользоваться этими допущениями при |
||||
подсчете величин в системе СИ. |
|
|||
|
|
1 к Г / м м ^ Ь Ю - njM2; |
|
|
|
1 |
кГ/сл2=Ы 0'>н/лг и т. д. |
|
Следует напомнить, что удлинение стержня сопро вождается сокращением его поперечных размеров. Одна ко при определении механических характеристик— пре делов пропорциональности, упругости, текучести и проч ности — пользуются первоначальной площадью сечения образца F0.
21
Определение предела пропорциональности и предела текучести. Из диаграммы растяжения (рис. 7) видно, что точка А является условной, поэтому в инженерной практике пользуются несколькими методами для опреде ления предела пропорциональности.
По одному из этих методов (рис. 8) предел пропор циональности определяется как напряжение, при кото ром остаточная деформация е равна 3 -10-4 процента расчетной длины образца. Этот метод, как и другие, дает произвольное значение предела пропорциональ ности.
Определение предела текучести по диаграмме испы тания на растяжение аналогично определению предела
22
пропорциональности. За предел текучести принимают напряжение, при котором остаточная деформация (удли нение) равна 0,2% расчетной длины (рис. 9).
* * *
Существуют также испытания металлов на сжатие,
изгиб, кручение и сдвиг. |
|
подвергают |
главным |
||
И с п ы т а н и ю |
на |
с ж а т и е |
|||
образом чугун, цемент, |
кирпичную кладку, камень и де |
||||
рево. Обычно ограничиваются |
определением |
предела |
|||
прочности при сжатии и относительного укорочения. |
|||||
И с п ы т а н и е |
м е т а л л а |
на |
и з г и б осуществля |
||
ется на образцах главным образом |
круглого или прямо |
угольного поперечного сечения, положенных на две опо ры и нагружаемых медленно возрастающей силой, дей ствующей перпендикулярно от образца. При изгибе опре
деляется |
предел |
текучести. |
Величины пределов текучести при изгибе получаются |
||
большими, чем при растяжении. |
||
И с п ы т а н и е |
на к р у ч е н и е производится скру |
|
чиванием |
цилиндрического образца — приложением в |
конечных сечениях рабочей части образца двух равных, но противоположно направленных моментов перпенди кулярно оси образца.
Предел текучести при кручении тг — касательное напряжение, при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,3%.
Предел прочности при кручении тв — касательное напряжение, соответствующее наибольшему скручиваю щему моменту, предшествовавшему разрушению об
разца.
Явление сдвига осложняется изгибом и смятием испытуемого материала, поэтому испытание на сдвиг пригодно только для его приближенной оценки.
23
Кроме статических методов определения физико механических свойств материалов, существуют и другие методы, как например динамические испытания при нор мальной и повышенной температурах. К испытаниям при повышенной температуре относятся испытания на пол зучесть и на длительную прочность. Кроме этого, произ водят испытания материалов и деталей машин на трение и изнашивание.
Существуют и другие методы испытаний, как напри мер определение технологических свойств материалов.
Иногда определяют состав и физические свойства материалов при помощи химического анализа материа лов, спектрального анализа, электрохимического фазо вого анализа, магнито-структурного анализа, рентгено- и гамма-дефектоскопии, капиллярных методов дефекто скопии.
Производят испытания материалов на коррозию и на химическую стойкость.
§ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕРЫ ПЛАСТИЧНОСТИ
Рассмотрим диаграмму растяжения, которая построе на как зависимость абсолютных деформаций А/ от при ложенных к образцу усилий Р (рис. 10).
Отрезок абсциссы 0 0 ' = А1 представляет собой вели чину остающегося после разрыва удлинения образца. Эта величина тем больше, чем больше длина выбранного для измерений образца и чем пластичнее материал.
Отношение удлинения А/ к первоначальной длине 1о принимается за меру пластичности материала, т. е. его способности испытывать большие деформации без раз рушения.
По этой характеристике принято разделять материа лы на пластичные и хрупкие.
24
Мера пластичности материала, выраженная в про центах, называется остаточным относительным удлине нием образца после разрыва и для обычно применяемых сортов стали колеблется в пределах от 8 до 28%■
8 = е т % = - ^ т % .
‘о
П л а с т и ч е с к и м и м а т е р и а л а м и обычно счи тают такие, для которых удлинение при разрыве более
Рис. 10. Определение меры пластичности.
5% расчетной длины. Х р у п к и м и м а т е р и а л а м и называются такие, для которых удлинение при разрыве меньше 5% расчетной длины.
Экспериментально установлено, что при растяжении стержня происходит не только увеличение его продоль ных размеров, но и уменьшение поперечных (рис. 11).
Величину А/, на которую увеличилась первоначаль ная длина %стержня, называют абсолютным удлине
25