Файл: Зенков Л.Ф. Техническое нормирование на железорудных карьерах.pdf

Т а б л и ц а 22

Коэффициенты относительной скорости бурения различными бурильными молотками

Коэффициенты, показывающие изменения скорости бурения в зависимости от давления воздуха, приведены ниже (за единицу принята скорость бурения при давлении 5 ат) :

Практика показывает, что при массовом взрывании горных пород I, II и III категорий негабаритных кусков почти нет, по­ этому горные породы этих категорий в фотохронометражном ма­ териале отсутствуют.

Для определения производительности бурильного молотка не­ обходимо составить нормальный баланс ‘рабочего времени бу­ рильщика в смене.

Продолжительность подготовительно-заключительных опера­ ций и неустранимые потери времени в смене устанавливаются со­ гласно фактическому балансу рабочего времени, описанному выше.

87

Таким образом, продолжительность подготовительно-заключи­ тельных операций в смене принята 30 мин., а время на взрыв­ ные работы в карьере (неустранимые потери времени) принято 12 мин. Время на отдых принимается в размере 10%i от времени основной и вспомогательной работ.

На основании фотохронометражного материала и всего вы­ шеизложенного были определены нормы времени на 1 ж шпура на основные и вспомогательные операции, которые приведены в табл. 23.

Т а б л и ц а 23

Нормы времени на основные и вспомогательные операции процесса бурения шпуров бурильными молотками, м и н /м

Пр и м е ч а н и е .

1.Время на смену одного бура принято 0,8 мин.

2.Время на продувку шпуров включено во время перемещения с одной точки буре­

ния на другую.

Сменная производительность бурильщика рассчитывается по» формуле

где А — сменная производительность бурильщика, м/смену; Тс— продолжительность смены, мин.;

Гл.3 — продолжительность подготовительно-заключительных операций в смене, мин.;

Та.п —неустранимые потери времени в смене, мин.;

t0 — продолжительность основных операций на бурение

1 м шпура, мин.;

ta — продолжительность вспомогательных операций на бу­ рение 1 м шпура, мин.;

Г л а в а IV

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРНЫХ РАБОТ

Экскаваторные работы являются ведущим процессом горных работ на современных железорудных карьерах. Поэтому изуче­ ние и обобщение передовых методов работы на экскаваторной по­ грузке приобретает особо важное значение в деле освоения вы­ сокопроизводительных методов работы целых карьеров.

Опыт работы предприятий горнорудной промышленности по­ казывает, что успех работы экскаваторов в значительной степени зависит от четкости работы транспорта и правильного ведения отвального хозяйства. Поэтому наряду с изучением работы экска­ ваторов изучается также организация транспортных и отвальных работ в карьере и выявляется наиболее производительный и ра­ циональный режим работы предприятия.

Важное значение для повышения производительности экскава­ торов имеют также правильно установленные, технически обос­ нованные нормы выработки на экскаваторную погрузку в карь­ ерах, которые должны устанавливаться на основе изучения и об­ общения передовой технологии экскаваторной погрузки в тесной взаимосвязи с другими производственными процессами.

Ниже приводится описание передовой организации и передо­ вых методов экскаваторной погрузки в карьерах, на основе кото­ рых определяются технически обоснованные нормы производи­ тельности экскаваторов.

1. Организация работ и передовые методы экскаваторной погрузки

Применение экскаваторов для погрузки горной массы в тран­ спортные сосуды оказало огромное влияние на развитие техники открытых разработок, облегчило труд людей и обеспечило весь­ ма экономичную разработку месторождений даже при больших значениях коэффициента вскрыши.

Производительная работа экскаваторов зависит в основном от следующих факторов:

1)технического состояния экскаватора;

2)горнотехнических условий, в которых работает экскаватор;

3)состояния забоя;

‘SO

4) квалификации машиниста и его приемов работы, влияющих на продолжительность цикла экскавации;

5)своевременного обеспечения экскаватора достаточным для непрерывной работы количеством отбитой горной массы;

6)обеспечения экскаватора необходимым количеством поез­

дов и вагонов или других транспортных средств.

Хорошее техническое состояние экскаватора обеспечивает бесперебойную работу его и исключает перерывы в работе из-за

поломок и аварий.

Передовые машинисты экскаваторов путем бережного отно­ шения к машине, повседневного контроля за состоянием механиз­ мов, своевременной смазки трущихся частей поворотного, подъ­ емного, напорного и других механизмов значительно увеличива­ ют сроки межремонтной работы экскаваторов.

Для обеспечения лучшего ухода за экскаватором необходимо, чтобы машинисты и их помощники овладели смежными профес­ сиями и, в первую очередь, профессией слесаря. Мало знать технику управления машиной — нужно уметь ликвидировать мел­ кие неисправности и быстро заменять ту или иную деталь любо­ го механизма. Поэтому машинист экскаватора должен повсед­ невно работать над повышением своих технических знаний. Кро­ ме того, на экскаваторе необходимо иметь запас быстроизнашивающихся деталей (комплект запасных канатов, ферродо, звенья гусеничной ленты, комплект болтов, зубья ковша и т. д.).

На производительность экскаватора в значительной степени влияют горнотехнические условия и состояние забоя.

Экскаватор в забое должен устанавливаться так, чтобы угол поворота стрелы экскаватора на разгрузку и к забою был наи­ меньшим, так как с увеличением угла поворота увеличивается продолжительность цикла экскавации.

Высота забоя не должна превышать наибольшую высоту чер­ пания экскаватора, в противном случае приходится производить рыхление горной массы с помощью буровзрывных работ.

Если горная масса при черпании ее в нижней части забоя сползает (осыпается) к подошве забоя, то разработку следует производить только с подошвы забоя, тщательно подбирая ниж­ нюю его часть. В этом случае целесообразно увеличивать толщи­ ну стружки.

Если же горная масса не обрушивается при подработке забоя снизу, необходимо уменьшать толщину стружки и черпание про­ изводить по всей высоте забоя. При такой работе экскаватора уменьшается продолжительность цикла экскавации.

Выемку мягких, легко экскавируемых пород целесообразно производить в последовательном порядке в направлении от места погрузки к борту забоя. При этом ковш в каждом последующем черпании должен находиться в таком положении, чтобы при черпании он направлялся по целику забоя только одной сто­ роной.

91