Файл: Дружинин Г.В. Надежность электрических схем авиационных систем.pdf

которые могут быть гранично проверены посредством примерно оди­ накового отклонения, собираются в группы схем. Могут быть и дру­ гие способы группирования линий граничного контроля.

Выполненные по описанным выше принципам контрольные устройства могут быть автоматизированы.

§ 2.6. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СИСТЕМ

В § 1.6 упоминалось, что отказы элементов в основном являются следствием наличия «слабых» элементов со скрытыми пороками. Иначе говоря, одна из основных причин появления отказов элемен­ тов состоит в их неоднородности, разбросе значении качества эле­ ментов. Поэтому основную часть производственных мероприятий по повышению надежности элементов и систем составляют мероприятия по улучшению однородности выпускаемой продукции. Все эти меро­ приятия можно свести в четыре группы:

1.Совершенствование технологии производства.

2.Автоматизация производства.

3.Статистическое регулирование качества продукции.

4.Тренировка элементов и систем.

Все эти группы мероприятии взаимно связаны между собой.

Совершенствование технологии производства является одной из сторон общего прогресса науки и техники. В большинстве отраслей промышленности технический прогресс является сравнительно мед­ ленным, постепенным процессом. Все мероприятия в этой области опираются не только на последние достижения науки, но и в значи­ тельной мере на накопленный опыт производства продукции. Совер­ шенствование технологии производства может быть ускорено за счет творческой активности изобретателей и рационализаторов. Большое значение имеет совершенствование технологии производства в на­ правлении легкости осуществления автоматизации технологических операций. Примером может служить замена обычной папки пайкой погружением в ванну с расплавленным оловом.

Автоматизация производства обеспечивает высокую степень однородности продукции, а следовательно, и высокую надежность изделий. Например, в изготовляемых вручную трансформаторах часто происходят обрывы тонких обмоток. Автоматизация этого про­ цесса обеспечивает равномерное натяжение провода при намотке, из-за чего число обрывов резко падает.

Автоматизированное производство должно удовлетворять очень многим требованиям. С военной точки зрения особенно важна гиб­ кость производственного процесса. Большинство блоков, входящих в состав сложной военной аппаратуры, выпускается сравнительно небольшими сериями. При этом в конструкцию и технологию изго­ товления все время вносятся изменения. В случае угрозы войны производство аппаратуры должно резко увеличиться. Таким обра­ зом, должна иметься возможность выпуска аппаратуры как круп­

77

ными, так и мелкими сериями с минимальными затратами времени па перестройку.

Существуют два основных направления полной автоматизации производства аппаратуры. Первое из них использует существующие технологические методы. Существующие элементы монтируются в. блоки автоматическими способами. В частности, для электронной аппаратуры обычные детали устанавливаются на панели с печатным монтажом и соединения подвергаются пайке погружением. В устрой­ стве обычно несколько таких панелей, которые устанавливаются ярусами друг над другом. При этом используются проверенные на практике детали и накопленный технологический опыт.

Второе направление порывает с существующей технологией и использует новые элементы схем и новые технологические приемы. При этом используется «модульное» конструирование, при котором каждое устройство состоит из стандартных узлов-«модулей». Каждый модуль состоит из нескольких (обычно 4—6) тонких кера­ мических галет с различными схемами. Каждый крупный блок устройства состоит из нескольких модулей. Продукция проходит автоматический 100°/о-ный контроль качества. Модули изготовля­ ются на специальных .машинах из необработанного и недефицитного сырья. Поэтому автоматические линии (заводы) относительно неза­ висимы от поставки тех или иных элементов.

Статистическое регулирование качества продукции, обычно не совсем правильно называемое статистическим контролем качества, также значительно повышает однородность продукции. Основная идея статистического регулирования качества состоит в следующем. Причины, вызывающие отклонения качества продукции, разбива­ ются на две группы. Одна из них, группа случайных причин, трудно поддается воздействию человека вследствие многочисленности при­ чин и ничтожности каждой из них.

Помимо группы случайных причин, которые всегда существуют в любом производстве, иногда могут появляться «определимые при­ чины», которые могут быть устранены путем сознательного вмеша­ тельства в технологический процесс. Если все определимые причины устранены и осталась только постоянная группа случайных причин, то дальнейшего (даже незначительного) повышения качества про­ дукции можно добиться лишь путем полной перестройки производ­ ства, что, как правило, требует очень больших затрат. Поэтому в про­ изводстве допускается лишь постоянная система случайных величин, а всякого рода определимые причины устраняются. Прн этом опре­ делимые причины выявляются путем применения статистических методов оценки качества изделий. Так как «постоянная» группа слу­ чайных причин проявляется в постоянном разбросе характеристики качества, то все дело сводится к наблюдению за постоянством «уза­

78

тнстического исследования для выявления «определимых причин», мероприятий по устранению этих причин и контроля.

Кратко описанная в § 1.4 тренировка элементов и систем также является одним из способов повышения однородности продукции путем выбраковки «слабых» элементов. Кроме нормальной трени­ ровки элементов и систем в условиях, близких к эксплуатационным, может применяться «жесткая» тренировка с тяжелыми условиями работы. В последнем случае сокращается время тренировки, однако усложняется вопрос о выборе режима н срока тренировки. Их нужно выбирать такими, чтобы полностью удалить «слабые» элементы и вместе с тем не ухудшать качество «нормальных» элементов.

§ 2.7. НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ БОРЬБЫ ЗА ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ

В процессе эксплуатации должна поддерживаться надежность находящейся на вооружении . аппаратуры и должны собираться н обобщаться данные, необходимые для разработки новой аппаратуры. Для выполнения этих задач проводится большое число мероприятий, которые можно разбить на три группы:

1.Научные методы эксплуатации. .

2.Сбор и обобщение опыта эксплуатации.

3.Связь с производством и проектированием аппаратуры.

Научные методы эксплуатации включают в себя научно-обосно­ ванные приемы проведения профилактики, ремонта и других меро­ приятий по поддержанию надежности авиационной аппаратуры в процессе ее эксплуатации.

При эксплуатации аппаратуры большую роль играет накоплен­ ный опыт. В Военно-Воздушных Силах нашей Родины опыту тех­ нической эксплуатации, его изучению и обобщению всегда уделялось много внимания. Однако вплоть до последнего времени изучение опыта эксплуатации было проникнуто стремлением использовать получаемые результаты немедленно для повседневных нужд частей и соединений. Значительную часть опыта технической эксплуатации составляли организационно-технические мероприятия по повышению надежности находящихся на вооружении образцов авиационной тех­ ники. В настоящее время этих мероприятий уже становится недо­ статочно. Жизнь требует, чтобы, помимо данных, используемых для решения задач сегодняшнего дня, опыт эксплуатации давал данные для создания будущих надежных устройств.

Почти все мероприятия по повышению надежности аппаратуры в процессе ее проектирования и производства исходят из данных о поведении деталей и отдельных узлов в процессе эксплуатации. Обобщение данных по эксплуатации какого-либо определенного устройства в целом не всегда имеет ценность, так как в результате быстрого прогресса техники оно часто заменяется другим, более совершенным. Узлы и детали меняются реже. Изучение особенностей ■их поведения дает возможность использовать накопленные данные для проектирования будущих устройств.

79