Файл: Брюшков В.И. Высокопроизводительные приспособления для заточки режущего инструмента.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 14
Скачиваний: 0
ГОС. ПУБЛИЧНАЯ НАУЧНО -ТЕХНИЧЕСКАЯ
БИ Б Л И О Т Е КА С С С Р
Вброшюре приведено описание конструкций приспо соблений, механизирующих ручную заточку различных,
режущих инструментов. Эти приспособления, предло женные заточником-новатором завода «Большевик» В. И. Брюшковым, позволили заводу резко повысить качество затачиваемого инструмента и производитель ность труда.
Брошюра предназначена для рабочих и инженернотехнических работников инструментальных цехов маши ностроительных заводов.
ПР Е Д И С Л О В И Е
ВПрограмме КПСС, принятой на историческом XXII съезде партии, предусматривается рост произ водительности труда в течение ближайших 10 лет -более чем в 2 раза, а за 20 лет — в 4—4,5 раза.
Важным условием повышения производительно
сти труда является увеличение съема продукции с каждого станка. А это может быть достигнуто в том случае, когда каждый станочник будет обеспечен но вым высокопроизводительным инструментом, позво ляющим вести обработку деталей на высоких скоро стях. Поэтому исключительно большое значение при обретают заточка и доводка режущего инструмента, особенно оснащенного твердым сплавом. Однако вы полнение этих работ на неспециализированных пред приятиях связано с большими трудностями, так как использование здесь специального оборудования нера ционально ввиду его малой загрузки и неуниверсальности.
3
В связи с этим большой интерес представляют приспособления к универсально-заточным станкам (модель ЗА64 и др.), предложенные заточником-нова- тором В. И. Брюшковым.
Применение этих приспособлений на ленинград ском заводе «Большевик» позволило повысить произ водительность труда при заточке, снизить себестои мость обработки и улучшить качество инструмента.
Настоящая брошюра дает возможность ознако миться более широкому кругу рабочих и инженернотехнических работников с конструкциями высокопро изводительных приспособлений и, несомненно, будет способствовать их быстрейшему внедрению на неспе циализированных машиностроительных предприя тиях.
I. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗЕНКЕРОВ
Заточка зенкеров-улиток. Зенкера-улитки (рис. 1), изготавливаемые из стали Р18 или Р9, являются вы сокопроизводительными инструментами для обра ботки отверстий. С помощью этих инструментов можно намного увеличить диаметр отверстия за один проход, например раззенкеровать отверстие с диа метра 55 до 150 мм, что невозможно выполнить лю бым другим инструментом.
Ввиду отсутствия специального приспособления заточка зенкеров-улиток обычно производится на
универсально-заточном |
станке ЗА64 с установкой |
в тисках. При таком |
методе заточки не обеспечи |
вается параллельность перьев относительно друг друга и трудно выдержать передний угол. Кроме того, проверка биения по вершинам режущих кромок производилась в центрах на специальных оправках при помощи индикатора, на что требовалась допол нительная затрата времени. Всё это не способство вало повышению производительности труда и вы пуску инструмента высокого качества.
Конструкция |
предлагаемого |
приспособления |
(рис. 2) проста |
в изготовлении |
и состоит из кор- |
В. И. Брюшков и Б. А. Письман. |
5 |
8 J)
6
1
Рис. 2. Приспособление для заточки зенкеров-улиток:
1 — гайка: 2 —крышка; 3 — подшипник; 4 — упорный подшипник; 5 — обойма; 6 — ступенчатый шпиндель; 7 — гайка; 8— быстросъемная шайба; 9 — болт; 10 — гайка; 11 — корпус; 12— шпонка; 13— качающийся упор; 14 — кронштейн; 15 — ось упора; 16 — винт подачи упора; 17 — копир (делительный диск).
7
пуса 11, ступенчатого шпинделя 6, кронштейна 14, качающегося упора 13 и делительного диска 17.
Заточка инструмента на этом приспособлении производится следующим образом. Приспособление закрепляется на дополнительный стод станка ЗА64, а инструмент устанавливается на ступенчатый шпин дель 6 и закрепляется при помощи быстросъемной шайбы 8 и гайки 7. Шпиндель 6 закрепляется в ста кане корпуса 11, легкость вращения которого обеспе чивается подшипниками 3 я 4. Зенкер устанавли вается таким образом, чтобы режущая кромка ин струмента была параллельна продольному ходу стола станка, а передняя стенка делительного диска 17, яв ляющегося копиром, перпендикулярна продольному столу. Передний угол (7 — 25°) зенкера обеспечивает ся самим приспособлением.
Подача затачиваемого инструмента на шлифо вальный круг производится винтом 16, помещенным в кронштейне 14 качающегося упора 13. Для заточки
второго лезвия |
зенкера нужно |
повернуть |
шпиндель |
с копиром на |
180° и зафиксировать его |
положение |
|
упором. |
приспособления |
сократило |
вспомога |
Внедрение |
тельное время на настройку станка, ликвидировало дополнительную проверку режущих кромок на бие ние (поскольку точность заточки обеспечивается де лительным диском 17), сократило настройку для за точки переднего угла, повысило производительность труда и качество заточки. Все технические требова ния и допуски, предъявляемые к зенкерам, обеспечи ваются приспособлением непосредственно при за точке.
8
Заточка производится корундовыми шлифоваль ными кругами зернистостью 40—25, твердостью СМ1—СМ2, коническими чашками 4К диаметром 100—150 мм и тарельчатыми кругами 1Т диаметром
150—175 мм.
Заточка пластинчатых зенкеров, как правило, про изводится на универсально-заточных станках в пово ротных тисках, по торцу пластины. При этом трудно
Рис. 3. Модернизированный патрон для заточки пластинча тых зенкеров.
бывает сохранить параллельность режущих перьев относительно замка. Для того чтобы выдержать па раллельность перьев, их вначале шлифуют по верши нам торца с одной установки, а затем затачивают каждое перо в отдельности, сохраняя по вершине угла ленточку от шлифовки шириной около 0,02 мм. При таком способе заточки необходима частая пере стройка станка.
Для сокращения операции плоского шлифования и количества настроек станка на заводе была произве дена модернизация токарного патрона (рис. 3), ко торая заключается в следующем.
9
На торце корпуса 4 патрона закрепляется спе циальная пластина /, прошлифованная с уклоном 3°. Пластина устанавливается таким образом, чтобы уклон был перпендикулярен оси губок 2.
Шлифование внутренних плоскостей губок произ водится с таким расчетом, чтобы при сведении их (при помощи винта 3) они сошлись строго по центру патрона.
1 — ручка; 2 — боковая стенка; 3 — основание.
Модернизированный патрон позволил упростить настройку станка, последовательно производить за точку пера зенкера под упор, затачивать пластинча тые зенкера различных размеров и повысить качество заточки.
Для проверки параллельности перьев относитель но друг друга заточенный пластинчатый зенкер про веряется на просвет на специальном поверочном угольнике (рис. 4).
10
Настройка универсально-заточного станка ЗА64 для заточки пластинчатых зенкеров в модернизиро ванном токарном патроне производится в следующей последоЕ»ательности:
1)установить поворотную головку на дополни тельный поворотный стол станка;
2)развернуть поворотную головку на заданный задний угол;
3)установить патрон в поворотную головку и за крепить его при помощи конуса Морзе;
4)установить пластину в губки патрона таким образом, чтобы перья пластины были примерно (на глаз) на равном расстоянии;
5)установить качающийся упор под пластину;
6)развернуть шлифовальную головку на 2—3° относительно пластины.
Подача инструмента на абразивный круг осуще ствляется перемещением поперечного стола станка, а заточка — продольного стола.
Заточка зенкеров-подрезок (рис. 5) осуществляется за две следующие операции: 1) шлифование зенкера по торцу на круглошлифовальном станке и 2) заточ ка зенкера по передним и задним поверхностям в со ответствии с заданной геометрией.
Первая операция производится для того, чтобы обеспечить перпендикулярность торца зенкера к его оси и ликвидировать биение по вершинам режущих кромок.
После шлифования по торцу зенкер затачивают по задним поверхностям, каждый зуб в отдельности,
сохраняя |
на вершине зуба ленточку шириной около |
_ 0,02 мм. |
Эта операция выполняется вручную. |
11
При указанном способе заточки нарушается за данная чертежом геометрия режущей части зенкера, что резко сказывается на стойкости инструмента. Та кой метод заточки не способствует росту производи тельности труда и повышению качества заточки.
Рис. 5. Зенкер-подрезка.
Для ликвидации ручной заточки была изготовлена специальная оправка (рис. 6).
Внедрение оправки позволило сократить длитель ность операции шлифовки и ликвидировать ручную заточку, а следовательно, резко повысить качество заточки и производительность труда заточника.
Настройка универсально-заточного станка ЗА64 для заточки зенкеров-подрезок на специальной оправ ке производится в следующей последовательности:
12
1)установить поворотную головку и упор на до полнительный поворотный стол станка;
2)развернуть поворотную головку на заданный
угол;
3)вставить специальную оправку в поворотную юловку и закрепить ее при помощи конуса Морзе;
4)установить зенкер на оправку 1 и развернуть его вокруг замка;
5) повернуть на оправке гайку 4, переместить кольцо 2 до упора в торец зенкера и закрепить его гайкой 4. Кольцо имеет на оправке только поступа тельное движение благодаря наличию паза и винта 3 и позволяет затачивать зенкера разной высоты L (см.
рис. 5);
6)установить режущую кромку зенкера парал лельно продольному ходу стола станка;
7)установить вершину упора под зуб зенкера;
8)развернуть шлифовальную головку на 2—3° по отношению к затачиваемому зенкеру.
Подача инструмента на абразивный круг осущест вляется рукояткой поперечного стола станка, а за точка — перемещением продольного стола.
В. И. Брюшков и Б. А. Письман |
13 |
Внедренная оправка позволяет производить за точку левых и правых зенкеров-подрезок как одно сторонних, так и двухсторонних.
И. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ
Заточка дисковых трехсторонних фрез производи лась на универсально-заточном станке ЗА64 на оправ ках, имеющих цанговый зажим с креплением фрез при помощи гайки.
У этих оправок имеется ряд недостатков,
аименно:
1)при разжиме цанговых оправок ключом со здается повышенное биение оправки;
2)крепление инструмента гайкой перекашивает фрезу относительно оси оправки;
3)необходимость иметь в наличии большое коли чество оправок, отличающихся друг от друга не толь ко диаметром посадочного диаметра, но и по длине шеек; на этих оправках нельзя закреплять фрезы разной толщины;
4)зажим инструмента производится при помощи ключа.
Для заточки трехсторонних дисковых фрез была применена специальная оправка (рис. 7), аналогич ная оправке для заточки зенкеров-подрезок. Кон структивно оправки отличаются только замком для стопорения фрезы.
Данные оправки универсальны по конструкции и позволяют закреплять в них фрезы толщиной до
14