Файл: Брюшков В.И. Высокопроизводительные приспособления для заточки режущего инструмента.pdf

Заточка фрезерных головок. Заточка фрезерных головок (для скоростного фрезерования) диаметром 250—400 мм, с углом в плане 45—90° производится, как правило, двумя следующими способами.

1. Резцы фрезы затачиваются каждый в отдель­ ности, после чего устанавливаются в корпус фрезы.

2. Фреза затачивается по всем режущим поверх­ ностям в собранном виде на специальных станках.

Оба вышеуказанных способа заточки скоростных фрезерных головок связаны с большой затратой руч­ ного труда, что вызывается отсутствием специальных приспособлений и большим весом корпуса фрезы, ко­ торый зависит от диаметра фрезерной головки и до­ ходит до 40 кг.

Ручная заточка таких фрезерных головок быстро утомляет рабочего-заточника, снижает производи­ тельность труда. Кроме того, при ручной заточке плохо выдерживается геометрия затачиваемых фре­ зерных головок, что, в свою очередь, влияет на стой­ кость инструмента.

Для ликвидации указанных недостатков на заводе «Большевик» были изготовлены приспособления для сборки и разборки фрезерных головок и приспособ­ ления для заточки фрезерных головок в собранном йиде на точиле.

Приспособление для сборки и разборки фрезер­ ных головок диаметром 250—400 мм (рис. 14) состоит из плиты 15, на которой смонтированы стойка 18 и колодка 14. Колодка служит направляющей для гу­ бок 12, которые перемещаются вдоль колодки при повороте винта 13. В губках установлены ролики 11, являющиеся подставкой для фрезерной головки 10.

28

Рис. 14. Приспособление для сборки и разборки фрезерных головок диаметром 250—400 мм:

/ — штревель; 2 — конусная коробка; 3 — гайка; 4 — обойма; 5 — подшипник; в — корпус с сектором; 7 — шпиндель; 8 — подшипник; 9 — кольцо; 10 — фре­ зерная головка; 11 — ролики; 12— губки; 13 — винт; 14 — колодка; /5 — плита; 16 — гайка; 17 — болт; 18 — стойка; 19 — фиксатор; 20 — ось.

29

Фрезерная головка 10 с конусной оправкой за­ крепляется в шпинделе 7. Благодаря наличию под­ шипников 5 и 8 головка легко проворачивается во­ круг оси корпуса 6. Подтяжка подшипников произ­ водится гайками 3.

Для того чтобы обеспечить разборку и сборку всех фрезерных головок, отверстие шпинделя приспо­ собления имеет два конуса (конус Морзе № 5 и 7/24).

Корпус приспособления с закрепленной фрезерной головкой может разворачиваться вокруг оси 20, стоек 18 и фиксироваться в нужном положении фик­ сатором 19.

Такая конструкция приспособления позволяет выполнять все требующиеся при сборке и разборке фрезерных головок слесарные операции, не снимая корпуса фрезы с приспособления.

Для облегчения установки фрезерной головки на приспособление нужно корпус 6 со шпинделем 7 раз­ вернуть вокруг оси стоек и зафиксировать перпенди­ кулярно плоскости плиты.

Развертывание отверстий под сухари, нарезка резьбы под винты, установка новых резцов (взамен ломаных), крепление их сухарями и винтами произ­ водится при горизонтальном расположении корпуса приспособления (рис. 15). Для выемки сухарей из своих гнезд (рис. 16) применяется специальный ме­ таллический прут, имеющий резьбовой конец. Прут ввертывается в резьбовое отверстие сухаря и уда­ рами специальной выколотки по пруту сухарь извле­ кается. После выемки сухаря требующий замены резец свободно вынимается.

30

Крепление резцов в корпусе фрезы производится следующим образом: резцы от руки вставляются в торцевые отверстия корпуса на определенную глу­ бину, а затем в эти же отверстия по образующей корпуса вставляются сухари, причем так, чтобы рифли сухарей и резцов зашли в зацепление между собой.

Для обеспечения надежного крепления резцов до­ сылка сухарей производится при помощи ударов руч­ ника по специальной оправке (см. рйс. 15).

Для того чтобы в процессе работы не ослабло крепление резцов, сухари закрепляются винтами при помощи пневматической отвертки.

Разборка фрезерных головок производится в об­ ратной последовательности. Пневматической отверт­ кой вывертываются винты из тех гнезд, где требуется замена резца. Шпиндель приспособления в этом случае также находится в горизонтальном поло­ жении.

Приспособление для сборки и разборки фрезер­ ных головок диаметром 100—150 мм. Предлагаемая

с двумя стойками 4.

Между стойками смонтирована двухосная пово­ ротная головка 7, на осях 10 которой нарезана резьба в зависимости от резьбовых отверстий фрезерных головок.

Кронштейн стоек служит направляющей для штока 5 скалки 8. Поскольку хвостовики фрезерных

32

операции, которые требуются при сборке и раз­ борке фрезерных головок, не снимая их с приспособ­ ления.

Для установки фрезерной головки на приспособ­ ление она от руки навертывается на резьбовой конец, шпинделя и заклинивается в вертикальном поло­ жении подвижной скалкой, которая застопори­ вается на нужной высоте при помощи зажимного болта 6.

В вертикальном положении фрезерной головки производится развертывание отверстий под резцы (рис. 18), а также вынимаются сухари.

Для поворота фрезерной головки в горизонталь­ ное положение скалка открепляется и своей собствен­ ной тяжестью опускается вниз, после чего фрезерная головка поворачивается в горизонтальное положение и ложится на призму. При горизонтальном положе­ нии фрезерной головки вывертываются винты, раз­ вертываются отверстия под сухари и производится сборка.

Для того чтобы при развертывании отверстий кор­ пус фрезерной головки не вращался вокруг своей оси*

диаметром 100—150 мм в данном приспособлении производится так же, как и в приспособлении для фрезерных головок диаметром 250—400 мм.

Фрезерные головки диаметром 150 мм не имеют хвостовика. В этом случае на шпиндель приспособле­ ния навертывается специальная оправка, на которой и закрепляется фрезерная головка. Установка фрезы

34

в нужное положение и поворот ее вокруг оси произ­ водятся вручную.

Внедрение на заводе приспособлений для сборки и разборки фрезерных головок создало большие удобства в работе и позволило повысить производи­ тельность труда.

Рис. 17. Приспособление для сборки и разборки фрезер­ ных головок диаметром 100—150 мм.

В этих приспособлениях можно производить сборку и разборку фрезерных головок, имеющих кли­ новое крепление резцов.

Заточка фрезерных головок диаметром от 250 до

400 мм. Предлагаемая конструкция приспособления для заточки скоростных фрезерных головок диамет­ ром от 250 до 400 мм на точиле (рис. 19) состоит из рамы 19, на которой закреплены продольный 1 и по­ перечный 3 столики. Перемещение столиков произво­ дится маховиками 2 и 18. На поперечном столике

закрепляется подставка 4, вокруг которой может вращаться корпус 8 поворотной головки. На корпусе смонтировано пневматическое устройство, состоящее

крана 16. В корпусе поворотной головки вмонтирован полый шпиндель 10 с подшипниками 7 и 11. Фрезер­

37

ная головка закрепляется в переходной втулке 6 и устанавливается в шпиндель 10.

Поворотом рукоятки 17 крана 16 перемещается поршень 14, шток которого связан со штревелем 9, и производится зажим или отжим фрезерной головки.

Имеющаяся быстросъемная шайба 5 позволяет производить зажим или отжим фрезерных головок, не вывертывая штревеля. Шпиндель с закрепленной фрезой смонтирован на подшипниках и свободно от руки проворачивается б корпусе. Штревель со штоком легко вращаются вокруг оси поршня, так как они смонтированы в поршне на упорных подшипниках.

Для установки упора (рис. 20) в корпусе пово­ ротной головки имеется Т-образный паз.

Для того чтобы твердосплавная пластина резца была параллельна плоскости продольного стола, не­ обходимо развернуть поворотную головку на угол 10°, который отсчитывается по нониусу, нанесенному на подставке 4, и закрепить ее.

Нож упора, закрепленного на поворотной головке приспособления, устанавливается на переднюю по­ верхность твердосплавной пластины сверху. Задний угол у резцов фрезерной головки получается как раз­ ность между вершиной режущей кромки резца и осью шпинделя точила. Благодаря наличию на под­ ставке шкалы с угловыми делениями фрезерная го­ ловка устанавливается на любой заданный угол ре­ жущей кромки резца и закрепляется рукояткой.

От самопроизвольного разворота фрезерной голов­ ки вокруг своей оси во время заточки каждого резца шпиндель приспособления вместе с фрезой закрепля­ ются на поворотной головке при помощи хомутика и

3 8

на разных высотах. Эта разность высот колеблется в зависимости от материала абразивного круга, т. е. шлифовальный круг из зеленого карбида кремния устанавливается выше корундового обдирочного круга.

Процесс заточки фрезерных головок на предла­ гаемом приспособлении производится в следующей последовательности:

1) заточка вспомогательного заднего угла по зад­ ней поверхности на обдирочном круге (рис. 20);

2) продольное перемещение приспособления вме­ сте с фрезой ко второму шлифовальному кругу (без снятия фрезы);

3) заточка главного угла по задней поверхности. Продольные перемещения производятся продоль­ ным столом, а подача на абразивный круг — попереч­ ным. Все движения осуществляются вручную. При­ способление обеспечивает заточку фрезерных головок большого диаметра по всем режущим кромкам с од­ ной установки, не снимая фрезы с приспособления. Внедрение данного приспособления позволило об­ легчить ручной труд, повысило производительность труда заточников и качество заточки, а следова­ тельно, и стойкость инструмента. На заточку одной фрезерной головки диаметром 250 мм затрачивается

всего 15 мин.

При заточке применяются круги зеленого карбида кремния диаметром 350 мм, толщиной 40 мм, зерни­ стостью 40—25 и твердостью М2—М3.

Заточка фрезерных головок методом затылования. В настоящее время скоростные фрезерные головки с углом в плане 45—75° затачиваются на спепиаль-

40