Файл: Брюшков В.И. Высокопроизводительные приспособления для заточки режущего инструмента.pdf

бабках, должен легко вращаться вокруг своей оси. При заточке без охлаждающей жидкости инструмент нагревается, увеличиваются его линейные размеры, и он начинает туго вращаться в центрах.

Для обеспечения легкого вращения инструмента в процессе заточки приходится производить периоди­ ческую регулировку усилия поджатия центров. Осо­

бенно трудоемка эта регулировка при заточке мел­ кого инструмента.

Перекос центров, возникающий при креплении центровых бабок к столу станка при помощи болтов, зависит от состояния поверхности стола (наличие за­ боин), попадания абразивной пыли и неравномерного износа трущихся поверхностей центровых бабок.

Как известно, в корпусе задней бабки помещена пружина, служащая для быстрого съема инструмен­ та с центров, а также для выбора люфтов между инструментом и центрами.

Практика показала, что регулирующий механизм, находящийся в задней бабке, очень неудобен в рабо­ те, так как находится далеко от рабочего; кроме того,

16

ка представляет собой как бы пилу с мелкими за­ зубринами. Чистота затачиваемой поверхности зуба невысока. Такая заточка инструмента резко снижает качество лезвия у фрез. Для того чтобы не было за­ вала режущей кромки зуба, чашечный круг нужно часто править, поддерживая режущую кромку круга острой.

Для повышения производительности труда и каче­ ства заточки твердосплавных фрез со спиральным зу­ бом на заводе было изготовлено и внедрено приспо­ собление (рис. 10), которое состоит из передней и задней бабок и стойки для крепления упора. 1

В передней бабке 3 (см. рис. 10) смонтирован шпиндель 2, имеющий коническое отверстие для цен­ тра и закрепляющийся гайкой 1. На шпиндель надет штурвал 5, связанный с постоянно действующей пру­ жиной 4 и имеющий поводок 6. В заднюю бабку 8 вставлены подвижной шпиндель 7 с отверстием для центра и пружина 9, которая поджимается гай­ кой 10.

Настройка универсально-заточного станка ЗА64 для заточки твердосплавных фрез со спиральным зу­ бом на этом приспособлении производится в следую­ щей последовательности:

1)установить специальные переднюю и заднюю центровые бабки на дополнительный продольный стол станка;

2)надеть На хвостовую часть фрезы поводковый хомутик;

1На рис. 10 изображены обе бабки без стойки для крепле­ ния упора. Стойка с упором видна на рис. 11.

3)установить фрезу в центровые бабки и соеди­ нить поводковый хомутик с вращающимся штурва­ лом передней бабки;

4)закрепить стойку упора на поперечном столе станка при помощи двух болтов таким образом, что-

6

Рис. 10. Приспособление для заточки концевых фрез со спиральным зубом.

бы лезвие упора находилось сверху фрезы и упира­ лось в переднюю поверхность зуба. Торец конца лез­ вия упора имеет скос, согласованный со спиралью фрезы;

5) развернуть ось шпинделя заточной головки станка на угол 10—15° относительно оси продольного стола; при этом шлифовальный круг должен нахо­ диться посредине лезвия упора. Лезвие упора должно

20

Для получения заднего угла у инструмента шлифо­ вальную головку с кругом можно опустить на нужное расстояние.

2. Вращение круга, имеющее направление от пе­ редней поверхности на заднюю поверхность, создает острую вершину лезвия и ликвидирует выкрашивание вершины. При этом происходит самозаправка шлифо­ вального круга, отпадает надобность лишний раз за­ правлять круг и значительно повышается чистота за­ точки инструмента.

3. Заточка инструмента производится периферией шлифовального круга, а не торцом, что увеличивает режущую способность круга. Тарельчатый круг по­ зволяет при заточке выдерживать ровную линию заднего угла на крутой спирали в 25—35°.

Заточка инструмента производится перемещением продольного стола, а подача на круг поперечным сто­ лом станка.

Удерживание фрезы, прижатой к упору, произво­ дится пружиной, находящейся в передней стойке, которая противодействует силе отрыва фрезы от упора шлифовальным кругом.

Заточка инструмента на предлагаемом приспособ­ лении производится тарельчатыми кругами зеленого карбида кремния диаметром от 150 до 250 мм, твер­ достью СМ1—СМ2 и зернистостью 40—25.

Заточка отрезных дисковых фрез. Как правило, отрезные дисковые фрезы затачиваются на заточном станке ЗА64 в следующей последовательности:

1)шлифование фрезы по диаметру;

2)заточка по передней поверхности зуба и зад­ нему углу с оставлением на вершине зуба ленточки

22

шириной не более 0,02 мм, которая оставляется для того, чтобы сохранить заданный диаметр фрезы.

Для заточки фрез по передней поверхности зуба и заднему углу на дополнительный стол станка уста­ навливается плита, на которую произвольно кладется фреза, а на шпиндель станка устанавливается та­ рельчатый шлифовальный круг.

Шлифовальная головка с кругом опускается так, чтобы ось шпинделя находилась выше плиты на поло­ вину толщины фрезы. После такой настройки заточ­ ник вручную свободно подает и отводит фрезу отно­ сительно шлифовального круга.

Заточка инструмента по существующему методу не обеспечивает точного получения заданной геоме­ трии фрезы, и, как правило, углы заточки на каждом зубе получаются разные, что отрицательно сказывает­ ся на стойкости инструмента. Кроме того, этот метод непроизводителен (на заточку одной фрезы диамет­ ром 150 мм затрачивается 0,3 часа) и требует высо­ кой квалификации заточника.

В настоящее время наша станкостроительная про­ мышленность выпускает специальные полуавтомати­ ческие станки для заточки дисковых фрез. Ввиду того что на многих машиностроительных заводах такие фрезы применяются в малых количествах, специаль­ ный полуавтоматический станок имеет очень низ­ кий процент загрузки и его стоимость не оправды­ вается.

Для улучшения качества заточки дисковых отрез­ ных фрез, повышения их стойкости и производитель­ ности труда заточников на заводе «Большевик» было спроектировано, изготовлено и внедрено специальное

23

Рис. 12. Схема приспособления для заточки дисковых отрезных фрез.

24

приспособление (рис. 12) к заточному станку ЗА64. Приспособление позволяет производить заточку фрез диаметром от 60 до 250 мм.

Заточка инструмента на этом приспособлении про­ изводится следующим образом.

Приспособление закрепляется на дополнительный стол заточного станка ЗА64. Фреза 3 устанавливается наступенчатый шпиндель 4 и закрепляется при по­ мощи шайбы и гайки 5. Установленный в приспособ­ лении ступенчатый шпиндель охватывает весь диа­ пазон вышеуказанных размеров фрез. Шпиндель при­ способления закрепляется в стакане подвижного сто­ лика 10, легкость вращения которого обеспечивается наличием шарикоподшипников. Продольное переме­ щение подвижного столика с фрезой на глубину зуба регулируется винтами 13, а легкость вращения шпин­ деля — тормозной колодкой 6 при помощи винта 12. Подача фрезы на один зуб производится разворотом качающегося упора 15. Разворот упора происходит за счет поворота шестерни 2, установленной на одной оси с кронштейном 16. Качающийся упор 15 должен быть смещен вдоль Т-образного паза кронштейна 16 на 60 мм и закрепляться так, чтобы быть перпенди­ кулярным пазу.

Упор 15 своим лезвием устанавливается под зуб

Настройка упора по диаметру фрезы производит­ ся перемещением кронштейна 16 вдоль Т-образного паза основания 11.

Шестерня 8, сидящая на одной оси с рукояткой 7,

25

сцепляется с зубчатой рейкой 9 подвижного сто­ лика 10.

При качении рукоятки 7 вокруг своей оси столик получает возвратно-поступательные движения, кото­ рые через другую зубчатую пару (рейка / и шестер­ ня 2) приводит в движение упор, придавая ему так­ же возвратно-поступательное движение.

В тот момент, когда рукоятка наклонена в сто­ рону абразивного круга, а качающийся упор перехо­ дит на другой зуб фрезы, круг уже закончил заточку передней поверхности зуба и вспомогательного угла зуба фрезы.

Когда рукоятка движется от круга, качающийся упор подаёт на шлифовальную головку следующий зуб фрезы и в это время затачивается задняя поверх­ ность. Таким образом, производится заточка всех зубьев фрезы.

Легкость перемещения подвижного столика отно­ сительно основания обеспечивается наличием шари­ ков между ними.

Подача инструмента на стружку осуществляется продольным столом станка, а поднутрение зуба — поперечным столом.

Установка шлифовальной головкина «О» по высоте' производится таким образом, чтобы ось шлифоваль­ ной головки находилась на половине толщины фрезы.

Общий вид приспособления в процессе работы приведен на рис. 13.

При заточке дисковых отрезных фрез применя­ ются тарельчатые шлифовальные круги1 из корунда диаметром 150—200 мм, зернистостью 40—25 и твер­ достью СМ1 или СМ2.

26