Файл: Шишков Б.И. Штамповая зачистка высокой точности.pdf

Режущие грани у зачистных матриц делаются призматиче­ скими на глубину от 2 до 5 мм. В штампах, совмещающих вы­ рубку с зачисткой, призматическая часть у матриц может быть равна 5—8 мм- У матриц, предназначенных для зачистки сталей

и алюминия, режущие кромки заваливают и притупляют (фиг. 7 б, в).

Пуансоны изготовляют двух типов:

1.С профилем, пригоняемым к матрице на вхождение с мини­ мальным зазором (не более 0,02 мм на сторону).

2.С профилем по вырубленной детали, т. е. полнее зачистной матрицы на величину припуска.

Вштампах с пуансоном полнее матрицы необходимо на ко­ лонки устанавливать упорные кольца с таким расчетом, чтобы

вкрайнем нижнем положении верхней плиты пуансон не дохо­ дил до матрицы на 0,1 мм.

На фиг. 12 показан типовой зачистной штамп. Он состоит из матрицы 4, загрузочной рамки 2, пуансона 1 и направляющего блока (детали 7, 8, 9 и 10). Между нижней плоскостью загрузо­ чной планки и зеркалом матрицы имеется просвет, необходимый для свободного выхода стружки. Чтобы упростить изготовление зачистного штампа, загрузочную рамку 1 можно крепить на ко­ лонках с опорой на шайбы 3 (фиг. 13). Фиксация загрузочной рамки в вертикальном направлении осуществляется стопорны­ ми кольцами 4 посредством винтов 5, которые упираются в мед­

ные прокладки 6.

При необходимости шлифования рабочей плоскости матрицы 1 следует одновременно шлифовать опорные шайбы, что обеспе­ чивает сохранение постоянного просвета между матрицей и за­

грузочной рамкой.

Врассматриваемых конструкциях удаление стружки проис­ ходит естественным самопроталкиванием. Роль рабочего—за­ грузка деталей и периодическая расчистка и удаление стружки, уплотнившейся в отдельных зонах рамки.

Для зачистки тонких изделий менее 1 мм целесообразно при­ менять подвижные загрузочные рамки, конструктивное исполне­

ние которых приведено на фиг. 14.

Штамп с прямолинейной подвижной рамкой состоит из пуан­ сона 1 и матрицы 2. К нижней плите 3 прикреплен лоток 4, уста­ новленный в одной плоскости с матрицей. На последней закреп­ лены направляющие планки 5, в которых скользит загрузочная рамка 6. Ее движение ограничивается упорным штифтом 7. Он служит упором для грубой установки матрицы и облегчает стря­

хивание стружки при выходе рамки из рабочей зоны. Точное по­ ложение загрузочной рамки устанавливается двумя ловителями 8 по отверстиям рамки.

Образующаяся при зачистке стружка размещается в свобод­ ном пространстве рамки, а затем1, благодарнее перемещению, вы­ брасывается из зоны обработки-

23

Недостаток последней конструкции—затрудненная наладка, так как при опускании пуансона на сопряжение с матрицей не­ обходимо вводить загрузочную рамку в рабочую зону. Это де­

лает недоступным наблюдение за пуансоном при его соприкос­ новении с матрицей.

Конструкция, лишенная этого недостатка, показана на фиг. 15. Загрузочная рамка 1 фиксируется по колонкам направляю-

Фиг. 13. Зачистной штамп с рамкой, фиксиро­ ванной на колонках

щего блока. На одной колонке рамка жестко укреплена благода­ ря закаленной стальной втулке 2, соединенной с ней винтами 3.

Кольцо 4, закрепленное на колонке винтом 5, предотвращает

скольжение рамки по вертикали. Втулка 2 пригнана к колонке

на скользящую посадку, что позволяет поворачивать рамку 1 за

пределы рабочей зоны матрицы. При установке рамки в рабочее положение второй ее конец упирается в колонку и запирается пружинящей защелкой 6, прикрепленной к рамке снизу. Для удаления стружки после зачистки с нижней поверхности загру­ зочной рамки закрепляется планка, которая скользит по матрице.

24

В описанном штампе загрузка изделий перед зачисткой мо­ жет выполняться при выдвинутой рамке и при закрытой.

Штамповая зачистка может обеспечить высокую производи­ тельность и хорошее качество обработки (до VVVV Ю) на

латуни, алюминии и нейзильбере. При ручной загрузке сменная выработка на одного рабочего составляет 5—6 тыс. . шт. Ме­ ханизированная загрузка повышает выработку до 20 тыс.

штук.

На фиг. 16 приведена конструкция полуавтоматического за­ грузочного устройства, обеспечивающая высокую производитель­ ность.

На специальном пакете с направляющими колонками смон­ тировано поворотное загрузочное устройство; оно состоит из не­

подвижного диска 1, на котором покоится поворотный загрузоч­ ный диск 2 с гнездами под зачищаемую деталь. Поворот диска 2 осуществляется через шток 3, закрепленный в верхней плите 4, на нижнем конце которого запрессована шпилька 5, скользящая в вертикальном винтовом пазу втулки 6.

Возвратно-поступательное перемещение штока в винтовом пазу втулки 6 осуществляет поворот загрузочного диска 2 на за­

данный угол за счет передачи кругового движения втулке 8 через собачку 9. Собачка закреплена в пазу втулки 6 и под дей­ ствием пружины 10 упирается во внутренние зубья втулки 8. При подъеме штока вверх втулка 6 поворачивается против часовой стрелки, а храповик скользит по зубьям втулки 8 до заскакива­ ния в уступ. При опускании штока втулка 6 поворачивается по часовой стрелке и, увлекая через храповик втулку 8, осуществля­ ет поворот загрузочного диска 2, который с ней жестко соеди­ нен.

Неподвижный диск крепится на стойки 11 и одним концом опирается на матрицу.

После поворота диска 2 конусный штифт 12, погружаясь в от­ верстие втулки 13, точно фиксирует положение зачищаемой де­ тали над матрицей.

Для того, чтобы не было опрокидывания детали при ее пере­

мещении в зоне отверстия матрицы, рекомендуется первую де­ таль загружать пинцетом над отверстием матрицы. При наладке устанавливают нижнее положение пуансона на 0,1—0,2 мм ниже плоскости матрицы.

Втулки 14 с отверстиями под зачищаемую деталь запрессо­ вывают так, чтобы между их нижней плоскостью и плоскостью

матрицы был зазор, равный '/зВД’ДЗ, где S—толщина зачища­ емой детали.

При работе описанного полуавтоматического устройства за­ грузка деталей выполняется рабочим вручную.

Зачистка деталей сложных конфигураций из толстолистового

металла производится многократно. На фиг17 показаны образ­ цы изделий из алюминия и нейзильбера толщиной 5—6 мм, за-

26

При базировании на загрузочную рамку пространство под размещение стружки создается за счет фаски в рамке и допол­

нительного зазора, образованного плоскостью матрицы и верх­ ней плоскостью (фиг. 196). Стружка удаляется сжатым возду­ хом или щеткой.

На фиг. 1 в, г, д изображены детали, зачищенные по контуру

Фиг. 18. Конструкция штампа, выполняющая последо­ вательно две зачистные операции за один ход ползуна пресса

и отверстиям одновременно с базированием на технологические

отверстия.

Зачистными штампами можно производить комбинированные операции, т. е. получать чистую поверхность изменением профи­ ля. На фиг. 1е показана деталь, у которой рифление головки выполняется на зачистном штампе. Чтобы избежать образования вырывов металла, рекомендуется использовать пуансон полнее матрицыДля подобных деталей из стали необходимо применять вибрирующее проталкивание через матрицу.

Штамп для вырубки с одновременной зачисткой пуансоном

29

полнее матрицы приведен на фиг. 20а. Особенностью его кон­ струкции является открытая штамповка с применением рассека­ ющего упора 1, опорная кромка которого расположена вблизи

Фиг. 19.

контура отверстия матрицы (фиг. 206). Под действием пуансона

и рассекающего упора полоса без трения освобождает пуансон, поэтому съемник 3 делается открытого типа, а стружка сдувает­ ся воздухом через сопло 4.

Расстояние от опорной кромки упора до контура отверстия матрицы берется равным К = 2y'i 4-0,1 мм, где y'i— величина,

на которую изготовляют пуансон полнее матрицы.

Когда главной задачей штампа является зачистка отверстий

с коррегированием межцентровых расстояний, то такие штампы называются калибровочными, или репассажными, а операция именуется калибровкой, или репассажем.

На фиг. 21 показана конструкция калибровочного штампа с верхним расположением направляющего съемника 1 и пуансонов 2, матрица расположена в нижней плите.

Калибруемое изделие устанавливается на матрице 3 и фик­ сируется на ныряющие штифты 4 по имеющимся в нем базовым отверстиям. После включения пресса верхняя плита 5 под дейст­ вием хвостовика 6 и пружины 7 опускается вниз до соприкосно­ вения нижней плоскости съемника 1 с поверхностью калибруе­ мого изделия. В этот момент верхние базирующие штифты 8 погрузятся в базовые отверстия детали и перебазируют ее к пло­ скости съемника 1. В ходе дальнейшего перемещения ползуна

30

съемник упирается в плоскость калибруемой детали, а хвостовик с жестко закрепленными к нему пуансонами 2 —пуансонодер- жателем 9 и штоком 10 продолжает движение. При этом пуан­ соны будут калибровать отверстия в деталиВо время обратного

Фиг. 20 а, б. Штамп для одновременной вырубки с зачисткой пуансоном полнее матрицы

перемещения ползуна хвостовик, возвратясь в исходное положе­

ние, произведет снятие детали с пуансонов силою пружин 7.

В настоящее время конструкция калибровочного штампа весьма совершенна и обеспечивает точность калибрования по межцентровым расстояниям до 0,005 мм для изделий, вписыва­ ющихся в габарит 50 мм. Точность калибрования по диаметрам достигает 0,005—0,015 мм для отверстий до 5 мм.

31

Фиг. 21. Калибровочный штамп для зачистки отверстий с коррегированием межцентровых расстояний

Внедрение калибровки отверстий в отдельных производствах приборостроения позволило обеспечить взаимозаменяемую сбор­ ку приборов со сложной колесной системой, сопрягающейся с вы­ сокой точностью.

ЗАЧИСТКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИБРАЦИИ

Из практики обработки стальных изделий установлено, что

вибрирующее погружение инструмента в толщину металла остав­ ляет в нем гладкий след.

На этом принципе созданы специальные вибрационные прес­

сы. На фиг. 22 показан вибрационный пресс мощностью до 0,5 т, у которого ползун 2 непрерывно колеблется с частотою 900 ко­

лебаний в минуту и с амплитудой порядка 0,8—1,5 мм. Стол прес­

са 5 перемещается под действием кулачка И.

В более мощных прессах (фиг. 23) стол 1 неподвижен, а пол­ зун 2 имеет два совмещенных движения: возвратно-поступатель­

ное от кулачка 3 и вибрирующее от эксцентрикового вала 4, ко­ торый получает вращение от мотора через ременную передачу.

Второй пресс Д-200 выпускается часовой промышленностью

СССР и имеет мощность 10 т.

До сего времени вибрационные прессы применялись глав-

32

Фиг. 22. Вибрационный кулачковый пресс мощностью до 0,5 т

/ 6 9 0

1С2СГ

Фиг. 23. Вибрационный кулачковый пресс Д-200 мощностью до 10 т

33