Файл: Шишков Б.И. Штамповая зачистка высокой точности.pdf

ным образом, для зачистки и калибровки деталей толщиной до

2—3 мм. Однако в последние годы в СССР и за рубежом усили­

вается внимание к применению вибрационной зачистки для де­ талей, периметр которых достигает 800 мм.

На фиг24 изображен вибрационный пресс фирмы «ЕССА» (Швеция), его мощность рассчитана на вибрационную зачистку изделий, вписывающихся в круг диаметром 200 мм.

Вибрационные прессы рассчитаны на зачистку разнородных металлов, но наиболее эффективно применяются они для зачист­ ки стальных изделий.

С увеличением толщины изделий до 10 мм и более выполне­ ние зачистных операций до се­

тоды зачистки:

1.Матрица с призматическим отверстием и углом заострения режущей кромки 90°.

2.Матрица с разваленной кромкой.

3.Пуансон по матрице на вхождение с зазором 0,01 мм.

4- Пуансон полнее матрицы на величину припуска на за­ чистку.

34

5.Чистовая вырубка пуансоном полнее матрицы.

Все испытания проводились на деталях двух конфигураций

(фиг. 1а, б).

Зачистка выполнялась на кривошипных прессах, делающих 130 двойных ходов в мин., и вибрационном прессе Д-200.

В качестве смазки при зачистке стальных деталей применя­ лись смесь керосина с минеральным маслом, минеральное масло, смесь сурепного масла с минеральным.

Кроме исследований процессов зачистки, параллельно иссле­ дованы силовые режимы при вырубке и зачистке на разрывной

30-тонной машине с записью возникающих усилий.

На фиг. 25 приведены сравнительные данные усилий при вы­

рубке и зачистке деталей из алюминия, латуни, нейзильбера и

Погружение пуансона

Фиг. 25. Машинная диаграмма усилий, возникающих при вы­ рубке и зачистке деталей из алюминия, латуни и стали

стали. Из этих кривых видно, что максимальное усилие за­ чистки находится в определенном соотношении с усилием вы­

рубки.

По усредненным величинам для различных металлов про­

центное отношение усилия зачистки к усилию вырубки имеет следующие значения.

.35

а обычно меньше или больше. Подавляющее число металлов име­ ет склонность к занижению размера, но некоторые из них склон­

ны к уменьшению и увеличению размеров, в зависимости от сте­

пени нагартовки образующейся при подкатке. Чем тверже

тенденция к занижению размера. Ниже приведены данные оста­ точной деформации после зачистки, которые могут быть исполь­ зованы конструкторами при разработке штампов.

Замеры зачищенных деталей, обработанных в одних и тех

же штампах из одного и того же материала показывают, что

* Режущая кромка матрицы с углом заострения 90°.

38

пени чистоты толстолистовых, штамповок из углеродистой и ле­ гированной сталей, необходимо назначать припуск на последние зачистные операции в пределах 0,05—0,1 мм на сторону. При ма­ лых припусках и разваленной кромке матрицы можно получить

поверхность до VVV 7—vVv8 по ГОСТ ,2789—51. Внимательное изучение приведенных выше результатов за­

чистки толстых стальных деталей (от 5 до 10 мм), а также сопо­ ставление качества поверхности среза позволяет сделать вполне определенные выводы о реальности применения штамповой за­ чистки при обеспечении определенных условий. Главнейшими из них является вибрационное проталкивание детали через матри­ цу, притупление и развал кромки матрицы и смазка в процессе зачистки.

Для вибрационной зачистки деталей малых габаритов (дли­ на контура до 50 мм) толщиной до 3 мм можно применять оте­ чественные прессы Д-200, выпускаемые предприятием Москов­ ского совнархоза. При незначительной модернизации этими прессами можно зачищать детали толщиной до 6 мм.

Однако изготовление прессов для изделий с большим кон­

туром (300—500 мм) и толщиной до 10 мм отечественное маши­ ностроение еще не освоило. Поэтому целесообразно использо­ вать имеющиеся кривошипные двухстоечные прессы, соответст­ венно их реконструировав, что под силу нашим передовым

предприятиям.

• Зачистка толстолистовых штамповок из цветных металловтолщиной до 10—15 мм может осуществляться на обычных кри­ вошипных прессах. При этом целесообразно применение сдвоен­

ных матриц, совмещение вырубки с зачисткой пуансоном полнее

матрицы.

Необходимо отметить, что возможность получать удовлетво­ рительные результаты применением вибрационного проталки­ вания на частоте 800 колебаний в минуту — это только первый

этап. Есть полное основание предполагать, что при удвоении и

утроении частоты вибрации можно получить еще лучшие резуль­

таты.

Обработка зачистными штампами соответствует II—III клас­ сам точности и зависит от следующих факторов:

1.Габаритов и сложности контура зачищаемого изделия.

2.Механических свойств металла и его толщины.

3- Точности изготовления рабочих элементов штампа (мат­ рицы, пуансона, направляющего съемника).

4.Применяемого материала для изготовления матриц и пу­

ансонов.

5.Применяемого метода зачистки (резание, обжатие и т. д.).

39