Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
В таких условиях хлопок выдерживают в течение суток, и он приобретает влажность 8,5%. 40 г подготовленного таким обра зом хлопка берут для испытания. Испытание проводят в стек лянном цилиндре объемом в 1 л. К наружной стенке цилиндра приклеена миллиметровая шкала с делениями до 160 мм
(рис. 12).
Навеску хлопка делят на четыре равные части и каждую из них после слабого раз рыхления вручную вносят в стакан и слегка прими нают рукой.
В стакане хлопок дол жен занять объем до де
ления на шкале 160 мм
(И). Поверх хлопка на кладывают легкий фиб ровый кружок, а на него ставят гирю весом в 2 кг. Груз держат на хлопке в течение 5 мин., отмечают высоту Нн сжатого хлоп ка, снимают груз и дают хлопку свободно подни маться в течение 5 мин.
Затем снова отмечают высоту Нк поднявшегося
хлопка.
Жесткость Ж хлопка Рис. 12. Шкала прибора для определе
определяют по формуле ния жесткости и упругой деформации волокна
Упругую деформацию определяют по формуле В. В. Талепо-
ровской
Определение коэффициента трения волокна
на приборе В. В. Талепоровской
Коэффициент трения хлопкового и штапельного волокна определяют на приборе В. В. Талепоровской.
Прибор представляет собой динамометр, на котором сделаны
специальные зажимы. Зажимы обеспечивают трение волокон
друг по другу или по каким-либо другим поверхностям.
Штапели для верхнего зажима и для обтяжки плоскостей нижнего зажима готовят следующим образом. Из отобранного образца хлопка приготовляют грубые ленточки на вытяжном
93
приборе |
Боллса, причем волокна |
пропускают через прибор |
5—6 раз. |
Ленточку разрывают на |
10 частей по длине и из |
каждой части приготовляют штапель с помощью щипцов и бар хатной дощечки. Снятый с дощечки штапель прочесывают гре беночкой для удаления узелков и спутанных волокон. Волокна в штапеле должны быть параллельны, и их концы с одной сто роны должны лежать на одной линии. Штапель должен быть достаточной толщины, промежутков между волокнами не должно быть, и с обеих сторон должен иметь сплошные поверх ности трения.
Штапели, накладываемые на плоскости нижнего зажима,
должны иметь равномерную толщину и сплошь закрывать плоскости; волокна в них должны быть параллельны и направ лены точно вертикально. Обработка нижнего зажима должна
производиться через каждые 15 испытаний. |
|
При каждой смене штапеля в |
верхнем зажиме штапели |
в нижнем зажиме прочесываются |
гребеночкой снизу вверх |
2—3 раза. |
|
Для определения силы и коэффициента трения образца бе рут шесть штапелей и каждый испытывают пять раз. После каждого испытания штапель прочесывают гребеночкой с обеих сторон.
Среднюю силу трения определяют по результатам 30 испыта ний. Коэффициент трения Н находят по формуле
где Р — средняя сила трения по показателям шкалы;
N — нормальное |
давление, равное величине груза на ры |
чаге, в г. |
Р = 203 г |
При Л^ = 500 г и |
Испытания по определению коэффициента трения следует проводить в помещении при температуре 20° и относительной влажности 65%. Штапели, приготовленные для испытания, надо выдерживать в таких условиях в течение суток.
Определение электропроводности волокна
Определение электропроводности хлопка и штапельного во локна, как сурового, так и крашеного, производилось при по
мощи мегомметра МС-06 (рис. 13), имеющего верхний предел измерения 10н0. Определяют сопротивление массы хлопка или штапеля весом 20 г, заключенного в особую кассету из вини пласта размером 10X8X2 см, т. е. 160 см3. Кассета (рис. 14)
имеет внутри по широким стенкам два электрода из жести пло-
94
Рис. 13. Схема мегомметра — прибора для определения элек тропроводности волокна:
/ — кассеты; 2 —электроды; 3 — замок; 4 — крышка; 5 —контактные крючки
Рис. 14. Кассета к мегомметру
щадью 80 см2 с выводами двух концов провода наружу. По узкой части кассета имеет решетки из винипласта для доступа воздуха.
Прибор для создания одинаковых условий для образцов во локна состоит из стеклянного сосуда (эксикатора) с внутрен ним диаметром 26 см, закрытого крышкой из листового вини пласта толщиной 6 мм. На крышке смонтировано восемь пар контактов, имеющих сквозные шпильки из латуни, зажатые гай ками для создания герметичности. На верхней части шпилек сделана резьба и установлены гайки для присоединения прово дов при испытании; с внутренне?! стороны в шпильках имеются
отверстия для электродов кассеты, закрепляемых винтами.
Вприбор одновременно может быть заложено восемь кассет
сразными образцами волокна. Для поддержания необходимой
влажности в сосуд наливают 0,5—0,6 л серной кислоты (уд.. вес 1,275). Для большей плотности прилегания крышки края сосуда смазывают вазелином.
В крышке имеется отверстие для установки термометра,, укрепляемого в резиновой пробке. Стабильность сопротивления образцы приобретают примерно через 40—50 час.
Показание мегомметра R приводится к сопротивлению элек тродов площадью в 1 см2 и с расстоянием один от другого в 1 см по формуле:
где R — показания мегомметра при испытании; S — площадь электродов;
I — расстояние между электродами. Электропроводность будет равна 4(^ .
Утечки тока в пустых кассетах при испытании мегомметром: не наблюдается. Прибор давал показания, равные <s>.
Определение электропроводности лучше производить одно временно на суровом и окрашенном волокне. Чтобы исключить влияние изменений температуры на результаты, прибор необхо
димо заключить в термостат.
|
ЛИТЕРАТУРА |
1. |
В. В. Т а л е п о р о в с к а я, Влияние крашения хлопка на его техно |
логические свойства, „Текстильная промышленность", № 5, 1948. |
|
2. |
Н. А. Шубина, Г. Е. С л а д к о и е в ц е в а, Улучшение прядильных |
свойств крашеного штапельного волокна. Бюллетень технико-экономической информации, № 4, 1958, Ивановский совнархоз.
3. Н. А. Шубина, Г. Е. С л а д к о п е в ц е в а, Улучшение прядильных свойств окрашенного хлопка, „Текстильная промышленность", № 8, 1958.
4. Г. Е. Сладкопевцев а, Крашение волокна сернистыми красите лями на центрифугальных аппаратах, „Текстильная промышленность", № 5,. 1954.
5. |
Н. А. Ш у б и н а, |
М. И. Д а н ь ш и н а, |
Опыт |
крашения вискозного |
штапельного волокна, „Текстильная промышленность", № 2, 1957. |
||||
6. |
И. А. Юшков, |
Н. А. Шубина, |
Г. Е. |
С л а д к о п е в ц е в а, |
А. В. |
Шу марина, Снижение расхода сернистого |
натрия при крашении |
||
сернистыми красителями, „Текстильная промышленность", № 7, 1956.
7.Н. А. Юшков, Трехванный способ крашения хлопка на проходном аппарате, „Текстильная промышленность", № 6, 1952.
8.Н. А. Юшков, А. Ф. Иванова, Окисление сернистого натрия в
ваннах сернистого черного, „Известия хлопчатобумажной промышленности",
№10—11, 1934.
9.К. А. До кин, Крашение штапельного волокна кубовыми красителя ми, „Текстильная промышленность", № 2, 1954.
10.Н. А. Шубина, Определение сернистых красителей на волокне,. „Текстильная промышленность", № 10, 1950.
11.И. А. Юшков, Н. А. Шубина, Меркурометрический метод опре
деления хлоридов в сернистых ваннах, Труды ИвНИТИ, вып. I, 1941.
12. |
Н. А. Юшков, Определение щелочи в сернистых ваннах, Труды |
|||||||
ИвНИТИ, вып. I, 1941. |
|
В. В. Г р о ш е в а, Ускоренный способ опреде |
||||||
13. |
В. Е. Р о с т о в ц е в, |
|||||||
ления |
гидросульфата и щелочи, „Текстильная промышленность", |
№ 1, |
1953. |
|||||
14. |
С. |
С. Д р о з д о в, |
В. П. Г р а ч е в, |
Меланжевое |
производство, |
Гиз |
||
легпром, |
1947. |
др., Химическая |
технология |
волокнистых |
мате |
|||
15. |
^Ф. И. Садов и |
|||||||
риалов, Гизлегпром, 1956. |
|
И. О. X о р е ц к и й, Технический |
контроль в |
|||||
16. |
И. Е. Федорова, |
|||||||
хлопчатобумажном отделочном производстве, Гизлегпром, 1955.
7 Заказ 93
|
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
|
|
|
||
Введение |
|
|
|
|
|
|
Стр- |
................................................................................................................. |
|
|
|
|
|
3 |
|
Глава |
I. Прядильные свойства окрашенных волокон............ |
5 |
|
||||
|
Изменение физико-механических свойств волокон при кра |
8 |
|||||
|
шении ................................ |
|
жировых веществ .... |
||||
|
Изменение содержания на волокне |
10 |
|||||
|
Влияние поверхностноактивных веществ на свойства волокна |
— |
|||||
|
Влияние обработки жировыми препаратами на |
свойства во |
12 |
||||
|
локна ......................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
Влияние поверхностно нанесенного красителя на свойства |
13 |
|||||
|
волокна.................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
Электризация волокон ...................................................................... |
|
штапельного |
волок |
15 |
||
|
Изменение физико-механических свойств |
|
|||||
Глава II. |
на при крашении................................................................... |
|
|
|
|
17 |
22 |
Технология крашенияхлопкового волокна.............................. |
|
|
|||||
|
Подготовка хлопка к |
крашению.......................................... |
аппаратах |
(непрерывный |
— |
||
|
Крашение хлопка на |
проходных |
23 |
||||
|
способ крашения)............................................................... |
|
|
|
|
||
|
Крашение хлопка на центрифугальных аппаратах КЦВ-120 (пе |
30 |
|||||
|
риодический способ крашения)........................................ |
|
|
|
|||
|
Крашение сернистыми красителями............................................... |
|
|
|
34 |
||
|
Крашение кубовыми красителями................................................... |
|
|
|
|
52 |
|
|
Высушивание хлопка.......................................................................... |
|
|
|
|
59 |
|
|
Качество окрашенного хлопка....................................................... |
|
|
|
|
63 |
|
Глава III. Контроль производства и методыконтроля.......................... |
|
66 |
|||||
|
Организация контроля ...................................................................... |
|
|
|
|
— |
|
|
Контроль химических материалов, применяемых при крашении, |
|
|||||
|
и отбор проб маточных и красильныхрастворов |
....69 |
|||||
|
Контроль состава красильных растворов при сернистом |
кра |
72 |
||||
|
шении ...................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
Контроль состава красильных растворов при кубовом краше |
77 |
|||||
|
нии .......................................................................................... |
|
|
контроля |
|
||
|
Приборы и аппараты, применяемые для |
|
79 |
||||
|
Контроль влажности хлопка в процессе |
обработки.................. |
|
87 |
|||
|
Контроль качества окрашенного хлопка....................................... |
|
|
|
— |
||
Опечатки
Стр. |
Строка |
Напечатано |
|||
32 |
10-я |
снизу |
|
в кг/час |
|
44 |
12-я |
сверху |
± (~ 0,025) |
||
46 |
17-я |
снизу |
|
50 |
г |
48 |
20-я |
„ |
горячей воды |
||
51 |
Табл. 17, 1-я гра- |
80% -ный |
|||
|
фа, 7-я снизу |
|
|
|
|
66 |
3-я |
снизу |
в |
аппарате |
|
73 |
2-я |
сверху |
3,7 • 0,02 |
||
х — |
|
— 0,74 г |
|||
СЭ |
3-я |
снизу |
изменяют |
||
81 |
8-я |
сверху |
|
приведя |
|
81 |
Ю-я |
|
титрования |
||
90 |
22-я |
снизу |
|
40-50° |
|
91 |
4-я |
|
А = (а - с) KHg(NO3), • 0,00083, |
||
92 |
9-я |
сверху |
а = 50 мл |
||
Должно быть По чьей вине
|
за |
8 часов |
Автора |
|
(~ 0,025) |
» |
|
|
50 кг |
Редактора |
|
|
ЖИДКОСТИ |
• |
|
|
70% -ный |
Автора |
|
|
в |
аппарат |
Считчика |
х — |
3,7 • |
0,02 |
Автора |
|
— 0,074 г |
||
|
измеряют |
Редактора |
|
|
проведя |
Считчика |
|
|
тарирования |
» |
|
|
50-60° |
Автора |
|
А — (а — с) /<Hg(NO,)a • 0.00083 • /?, |
Считчика |
||
|
а = 5 мл |
п |
|
Зак. 93
