Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 0
указывают дату, номер цвета и номер лабаза. Пробы, отобран ные при передаче смены, на таблицу не наклеивают.
В случае резкого несоответствия эталону хлопок бракуют и составляют акт за подписью начальника цеха и сменного мастера.
Кроме отбора проб, старший контролер записывает в журнал время подачи хлопка, номера аппаратов, с которых подавался хлопок, и номера лабазов, куда загружался хлопок в его смене.
В конце смены он записывает в журнал сведения о наличии хлопка в лабазах (с указанием количества его в каждом лабазе по цветам).
Контроль цвета хлопка, обработанного на чесальной ма
шине. Ежедневно в утренней смене (между 8 и 9 час.) старший контролер отбирает с чесальных машин ленту по всем цветам. Образец ленты, взятый из таза, обвязывает концом, вкладывает этикетку с отметкой даты, номера партии, цвета, смены и со своей подписью. Все отобранные образцы ленты передаются начальнику цеха. Сменный химик ведет наблюдение за оттен
ком цвета, сравнивая отобранные ленты.
Определение количества сернистых красителей на волокне
Методика определения количества сернистого красителя на волокне основана на способности этих красителей после раство рения окрашенного волокна в концентрированной серной кис лоте переходить при разбавлении водой в осадок. Этот осадок после отделения от фильтрата с растворенной целлюлозой легко вновь восстанавливается сернистым натрием и в этом рас творе может быть определен колориметрически.
Навеску окрашенного хлопка или измельченной ткани, или пряжи весом около 3 г, смоченную 2—3 каплями дистиллиро ванной воды, обливают в маленьком стаканчике 5—6 мл H2SO4 (уд. вес 1,84) и растворяют при непрерывном размешивании стеклянной палочкой в течение 2—3 мин. без дополнительного
нагревания.
По окончании растворения содержимое стаканчика перели вают в сосуд с дистиллированной водой, нагретой до 70—80°, объемом 200 мл и быстро размешивают. Краситель, выпавший при этом в виде крупных хлопьев, отфильтровывают при помощи
воронки со стеклянной пористой пластинкой № 1 или воронки Бюхнера с миткалевым фильтром. Если краситель частично пройдет через фильтр, фильтрат вторично пропускают через тот же фильтр и так делают до полного отделения красителя. Краситель промывают небольшим количеством воды, не доби
ваясь полного удаления серной кислоты.
Затем струей воды из промывалки краситель полностью смы вают в чашечку со стеклянного или миткалевого фильтра при минимальном расходе воды, переливают эту воду в мерную
89
колбу (объем 100 мл), куда добавляют 2—3 мл 10%-ного едкого натра, а затем 5 мл 10%-ного отстоенного раствора технического сернистого натрия.
Предварительная добавка едкого натра необходима для ней
трализации остатка серной кислоты, чтобы избежать помутнения раствора от выделившейся серы. Краситель восстанавливают
нагреванием колбы в течение 15—20 мин. на водяной бане. Полученный раствор лейкокрасителя по охлаждении устанав ливают на объем 100 мл и колориметрируют после соответ ствующего разбавления и окисления перекисью водорода.
Результат колориметрического определения красителя на во локне, рассчитанный на чистый или технический краситель, относят в процентах к взятой навеске или на 1 кг окрашенного
волокна.
При точных определениях должна быть учтена влажность
навески окрашенного волокна и результат отнесен к абсолютно
сухой навеске.
Определение количества кубовых красителей на волокне
описано в книге Федоровой и Хорецкого (Гизлегпром, 1955 г.).
Определение качества промывки хлопка
50 г влажного хлопка после каландра, содержащего 65—75% воды, или 25 г сухого хлопка подвергают промывке в 250 мл дистиллированной воды, налитой в фарфоровую чашку, при температуре 40—50° путем десятикратного погружения и отжима руками. Полученную воду можно проверить:
1)на загрязненность,
2)на содержание Na2S2O3,
3)на щелочность,
4)на хлористый натрий.
Проверка на загрязненность. Полученную при отмывке воду
сравнивают с эталонами, изготовленными следующим образом. Раствор сернистого черного (с 50% технического сернистого натрия, проверенного на соответствие ОСТ по накрашиванию, можно и по содержанию чистого красителя) вносится пипеткой в две мерные колбы на 250 мл из расчета технического краси теля 0,03—0,05 г/л. Сюда же добавляют до 250 мл 1%-ного теп
лого раствора агар-агара и 2—3 капли формалина.
По окислении раствора сернистого черного на воздухе и за студневании агар-агара эталоны запечатывают в 250-Л/Л1 склян
ках; эти эталоны очень продолжительное время могут сохра няться без изменения. Агар-агар служит для придания мутности раствору, что всегда имеет место у производственно?! промыв
ной воды, а также и для воспрепятствия осаждению окисленного красителя. Формалин добавляют как антисептик для защиты полученного студнеобразного раствора от плесени.
9С
Промывку считают удовлетворительной при концентрации красителя в промывной воде 0,03 г/л. При менее загрязненной воде промывку волокна считают хорошей.
Эталон с содержанием 0,05 г/л технического красителя является предельным для удовлетворительной отмывки. Вода,
более загрязненная по сравнению с указанным эталоном, ха рактеризует плохую промывку.
Концентрация красителя для эталонов смывных вод смеси сернистого черного 120%-ного и сернистого синего 3 187%-ного:
Темные тона по 0,015 г на 250 мл воды;
Светлые тона по 0,01 г на 250 мл воды.
Проверка на содержание Na2S2O3. Концентрацию Na2S2O3 в воде определяют прямым титрованием раствором иода с пред варительным подкислением ее уксусной кислотой (фильтрации при сильном загрязнении) и добавкой крахмала в качестве индикатора.
Щелочность воды можно определить прямым титрованием 0,1 н. раствором кислоты с фенолфталеином. Более точно щелоч ность можно определить по методу обратного титрования (так
как сернистый натрий отсутствует, осаждение достигается одной уксусной или лимонной кислотой без добавления сернокислого цинка).
Определение содержания "хлористого натрия. Хлористый нат
рий определяется по методу Фоточека. Для этого 50 г хлопка после сушки промывают 250 мл дистиллированной воды, нали той в фарфоровую чашку, при температуре 50—60°, путем деся тикратного погружения и отжима руками. Полученную воду проверяют на качество промывки и содержание соли на во
локне.
Раствор после отмывки хлопка, если он загрязнен красите лем, осаждают крепкой азотной кислотой (несколько капель), а затем фильтруют. В колбу Эрленмейера берут 50 мл фильтрата и при кипячении 10—15 мин. окисляют перекисью натрия или 3%-ным раствором перекиси водорода; затем охлаждают, добав
ляют еще 50 мл дистиллированной воды, добавляют несколько капель азотной кислоты для осветления раствора и 0,5 мл 10%-ного раствора нитропруссидного натрия и титруют раство ром азотнокислой ртути до появления мути (1 мл раствора
азотнокислой ртути соответствует 0,5 мг хлора).
Количество поваренной соли на хлопке рассчитывают по сле дующей формуле:
Д= (a—c)KHg(NOs)j-0,00083,
где А — количество поваренной соли в г на 1 кг хлопка;
а— количество миллилитров раствора азотнокислой ртути, затраченного на титрование;
91
A’hs(no)'—поправка на титрованный раствор азотнокислой
ртути, учитывающая несоответствие 1 мл раствора
0,5 мг СЕ;
0,00083 — постоянное число для пересчета соли приданном
разбавлении 7?.
В нашем случае
250-1000 п
К50-50 Ши-
Пример. Определить количество поваренной соли на хлопке, если из вестно, что а = 50 мл, С = 0,22, Aj-ig(NO3)2 = 1,21.
А = (5,0 — 0,22)1,21 • 0,00083 • 100 = 0,48 г в 1 кг хлопка.
Определение количества жировых веществ на волокне
Навеску испытуемого волокна |
весом 10—12 г завертывают |
в фильтровальную бумагу в виде |
гильзы. Гильзу помещают |
в экстрактор Сокслета. Экстрагирование производят в течение 8 час. или серным эфиром на специальной бане с электролампо
вым обогревом или спиртобензольной смесью (1-1) с нагревом на водяной или песчаной бане. После экстрагирования гильзу вручную отжимают в экстракционную колбу, затем раствори тель отгоняют, а колбу на час помещают в сушильный шкаф при температуре 75—80°. Высушивание ведут до постоянного
веса, взвешивая колбу через каждые 10 мин. пребывания в су шильном шкафу.
Количество жировых веществ на волокне определяют по двум навескам. Одновременно определяют влажность испытуе мого волокна.
Если влажность волокна ау = 6%, вес хлопка, взятого для экстрагирования, Л =10,628 а, а количество экстрагированных жировых веществ в этой навеске б! = 0,044 г, то количество жиро вых веществ х на волокне будет
_ d • 100 • 100 |
_ |
0,044 • 100 -100 |
__ |
0 |
|
Х~ (100 |
— w) А |
~ |
(100-6) • 10,628 |
— 0,44/о. |
|
Определение упругой деформации и жесткости |
|||||
|
хлопкового волокна |
|
|
||
За основу взят |
метод |
В. |
В. Талепоровской, |
изменена лишь |
величина навески испытуемого хлопка и нагрузка при испыта нии. Испытуемый хлопок в разрыхленном состоянии весом не менее 250—225 г помещают в герметически закрывающийся
шкаф, в котором находится ванна с раствором серной кислоты
(уд. вес= 1,275). Над серной кислотой такой крепости создается относительная влажность 65%.
92