Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf

По данным табл. 25 тарируем шкалу прибора.

Для включения прибора в работу надо знат.ь норму расхода

красителя. Например, мастер сообщает машинисту, что норма

расхода красителя 800 л/час. Машинист медленно открывает вентиль 3 (см. рис. 7) и постепенно доводит уровень керосина до отметки, соответствующей цифре 800. При останове аппарата прибор выключается с помощью того же вентиля 3.

Неполадки в работе прибора и меры их устранения представ­

тание аппаратов следует проводить только отстоенным и отфиль­ трованным раствором красителя.

82

Прибор УзНИИШПа для определения влажности хлопка

Влажность хлопка на приборе УзНИИШПа определяют взве­ шиванием хлопка после высушивания до постоянного веса в те­ чение 9 мин.

Принцип действия прибора основан на быстром прогреве тонкого слоя хлопка в герметически закрытой камере при высо­ кой температуре.

Влажность хлопка определяется разностью между весом об­ разца до и после высушивания его. Влажность выражают в про­

центах к постоянному (сухому) весу.

Прибор обслуживает один лаборант. Схема прибора изображена на рис. 10.

Прибор размещается на специальном столе 1 и состоит из корпуса 2, герметически закрывающейся крышки 3, ручного ва­ куум-насоса 4 с подключенными к нему через тройник 5 и нип­ пель 6 резиновой груши 7, термометра 8 и крана 9.

Пробы хлопка для определения влажности укладывают на корпус прибора и нагревают при помощи электрического или

керосинового нагревателя 10.

Герметичность прибора достигается при помощи свинцовой прокладки, уложенной между корпусом и крышкой прибора. При этом крышка прижимается к корпусу прибора нажимным винтом 11.

Вакуум-насос 4 служит для создания разрежения в рабочей камере прибора. Величину разрежения контролируют по сжа­ тию резиновой груши 7. Температуру в камере определяют по термометру. Время высушивания проб контролируют по

часам.

Перед работой прибор необходимо предварительно нагреть

до температуры 195—210°, при этом кран должен быть за­ крыт.

Пробу отбирают из питателя сушилки в количестве не менее

500 г и из этой пробы тут же составляют среднюю пробу весом в 40—50 г, которую закладывают в металлическую банку с плот­ ной крышкой и взвешивают. В этой же банке пробу взвешивают на технико-химических весах с точностью до 0,01 г до и после сушки.

Отобранную пробу раскладывают ровным слоем на нагретой поверхности корпуса аппарата, покрывают крышкой и зажи­

мают винтом до отказа. По истечении 5 мин. при температуре

195—210° открывается кран, и при помощи вакуум-насоса в те­ чение 10 мин. воздух вместе с паром откачивается из рабочей камеры прибора.

Затем быстро освобождают нажимной винт, снимают крышку прибора и быстро укладывают хлопок в ту же металлическую банку, предварительно протертую и просушенную в сушильном шкафу или на крышке аппарата.

При откачке воздуха резиновая груша должна быть сжата,

что свидетельствует о создании разрежения в рабочей камере

(примерно 50—75 мм ртутного столба).

Влажность хлопка рассчитывают по следующей формуле:

■ 100’

где а — вес хлопка вместе с банкой до сушки;

b — вес хлопка вместе с банкой после сушки;

с—вес пустой сухой металлической банки.

Влажность воздушносухого хлопка после сушилки опреде­ ляют таким же методом, с той лишь разницей, что воздух отка­ чивают вакуум-насосом из рабочей камеры в течение 4 мин.,

а общее время сушки составляет 9 мин., в то время как влаж­

ный хлопок после каландра сушат 15 мин.

Кондиционный аппарат АК-2

Кондиционный аппарат АК-2 (рис. 11) служит для определе­ ния количества влаги в волокнистых материалах путем высу­ шивания образца при температуре 105—110° и взвешивания его до и после высушивания.

Вкондиционный аппарат входят:

1)шесть сетчатых корзин, в которые закладывают мате­ риалы для высушивания;

2)технические весы типа Т-1000 с предельной нагрузкой

1000 г и чувствительностью 30 мг\

3)ртутный термометр с пределами измерения 150° и точ­

ностью 1°.

Потребляемая мощность нагревательного устройства 2 кет.

При проверке результатов тарирования корзин для испытуе­ мых образцов разность между результатами двух последующих взвешиваний корзин не должна выходить за пределы 10 мг.

камеру 2 аппарата и взвешивают на технических весах 3, смонтированных на крышке аппарата. В камере 2 образцы высушиваются горячим воздухом, циркулирующим по замкну­

Подогрев воздуха до температуры 105—110° осуществляется электронагревательным прибором 4, смонтированным в нижней

части аппарата. Температура в сушильной камере в пределах

105—110° поддерживается автоматически при помощи терморе­ гулятора 6 марки ТР-2.

Количество испарившейся из образца влаги определяют по разности между начальным и конечным весом его. Вентилятор

85

энергично перемешивает горячий воздух перед поступлением

его в сушильную камеру и равномерно распределяет его, благо­ даря чему обеспечиваются одинаковые температурные условия

Рис. И. Схема кондиционного аппарата АК-2:

туры в различных зонах аппарата (по поперечному сечению его) не превышает 5°,

86

Влажность материала (IF) определяют по формуле

=100 [в %],

где А — влажность материала до высушивания,

а — влажность материала после высушивания.

КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ ХЛОПКА В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ

Определение влажности хлопка перед сушкой

Пробы на отжим после каландра отбирают ежедневно с ка­ ждого аппарата, и лаборант-хлопковик в присутствии сменного мастера или химика при помощи влагомера определяет влаж­ ность хлопка. Для кондиционирования в прядильной лаборато­

рии хлопок отбирают из питателя сушилки в стеклянную банку с притертой пробкой в количестве 300—350 г влажного хлопка. На определенной этикетке отмечают дату и время отбора, цвет

хлопка и номер аппарата. В соответствующем журнале делают запись. На кондиционирование прядильная лаборатория берет хлопок один раз в неделю с каждого аппарата.

Определение влажности хлопка после сушки

Одновременно с отбором проб хлопка на определение цвета лаборант-хлопковик определяет влажность хлопка, а между отборами проб это делают химик, сменный мастер и машинист. Хлопок с влажностью выше 8—12% складывают у сушилки и в лабазы не допускают.

Кроме того, с каждой работающей сушилки по мере надоб­ ности отбирают пробы на определение влажности хлопка конди­ ционным аппаратом.

Отбор пробы проводят следующим образом. У сушилки

хлопка. Это делает лаборант в присутствии химика или мастера смены.

При этом на этикетке указывают дату, время отбора пробы,

номер цвета и наименование сушилки и делают соответствую­ щую запись в журнале. В журнале отмечают и результат конди­ ционирования хлопка прядильной лаборатории. Таким же обра­ зом определяют влажность хлопка в лабазах.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОКРАШЕННОГО ХЛОПКА

Определение цвета окрашенного хлопка

Контроль цвета хлопка после сушки. Во время сушки окра­ шенный хлопок отбирают для контроля через каждые 45 мин. с разных мест по ширине сетки.

87

Пробу перемешивают, попадающиеся очень влажные или

резко отличающиеся по окраске клочки хлопка выбрасывают.

Хлопок, отобранный для пробы, прочесывается на чесальной

машине. Полученную ленту свертывают в куклу и передают на

просмотр химику, который сравнивает ее по цвету с утвержден­ ным эталоном. В случае отклонения от эталона доводят до све­ дения сменного мастера, который и принимает меры для исправ­ ления цвета.

В случае больших отклонений по интенсивности окраски или

по оттенку, а также при получении непрокраса, хлопок склады­ вают у сушилок как брак и в лабаз не сдают. При этом заме­ чают время, в течение которого идет брак, чтобы определить его количество.

Количество задержанного брака записывают в особый жур­ нал по установленной форме, с указанием причин его получения.

От каждой куклы (с каждого аппарата) на особую карту наклеивается раздельно по цветам образец хлопка с указанием номера аппарата, даты, времени отбора, цвета, номера партии и назначения хлопка (основа или уток). Карты с наклеенными образцами сохраняют в течение полугода.

Эталоны окрашенного хлопка готовят отдельно для проход­ ных и центрифугальных аппаратов.

В химической лаборатории проводят подгонку окраски волокна под заданный эталон. Рассчитывают рецепт маточного раствора и красильных ванн. По этим рецептам проводят окраску волокна в производстве при строгом соблюдении рецеп­ туры и режима крашения. Обычно при крашении на центрифу­ гальных аппаратах цвет волокна близко подходит к подогнан­

ному образцу заданного цвета, и тогда при установившемся ходовом крашении окрашенное волокно отбирают для эталона. При ходовом кратковременном крашении на проходных аппара­ тах иногда приходится делать поправки к разработанному рецепту для получения заданного цвета. При получении цвета, близко подходящего к заданному образцу, отбирают волокно для эталона. Цвет эталонов волокна, окрашенного сернистыми красителями, с течением времени изменяется вследствие окис­ ления красителя на волокне, поэтому отбор волокна для этало­ нов проводят не реже одного раза в месяц, при таких же усло­ виях и режиме крашения, при каких был отобран начальный эталон.

Контроль цвета хлопка в лабазах. Контролер-хлопковик отбирает из каждого лабаза две пробы: одну в начале набивки

лабаза, при его заполнении примерно на ’/з, и другую по оконча­

нии набивки. Кроме того, из каждого лабаза отбирают пробы при передаче смены. Все отобранные пробы хлопка прочесы­ вают и свивают в куклы.

Образцы хлопка, соответствующие началу и концу заполне­ ния лабазов, наклеивают в виде бантиков на таблицу, при этом

88