Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf

Падение упругой деформации хлопкового волокна при кра­ шении на проходных аппаратах достигает 20—30%, при краше­

нии на центрифугальных аппаратах — не более 10%. При обоих видах крашения жесткость волокна повышается на 10—15% по сравнению с жесткостью сурового хлопка. Хлопковое волокно

высших и отборных сортов в суровом виде имеет упругую дефор­ мацию около 75—90%, а хлопковое волокно V сорта —45—48%.

В табл. 3 приведены показатели упругости и жесткости суро­

вого волокна и волокна, окрашенного на проходных и центрифу­ гальных аппаратах.

Таблица 3

Из данных табл. 3 видно, что после крашения жесткость во­ локна возрастает на 20%, упругость волокна уменьшается после

обработки на проходных аппаратах на 15%, на центрифугаль­

ных — наб %.

В табл. 4 приведены данные об изменении упругости и жест­ кости хлопка после прохождения его через проходной хлопко­ красильный аппарат.

Таблица 4

*Перед определением хлопок растрепан вручную.

**Перед питателем сушилки хлопок прошел мокрую пневматику и трепание (била вен­

тилятора).

Изучение упругости хлопка показало, что она понижается

в результате механических воздействий и восстанавливается после обработки хлопка на чесальной машине. Если же упругие

свойства волокна резко понижаются в процессе крашения, то они не восстанавливаются при чесании, что неблагоприятно отражается на процесс прядения.

Как уже было сказано выше, в процессе крашения изме­ няется состав волокна: уменьшается содержание жировых ве-

9

ществ на волокне, происходит вымывание водорастворимых солей. Кроме того, при этом изменяется поверхность волокна вследствие отложения на ней красителя, что увеличивает коэф­ фициент трения и понижает прядильные свойства.

ИЗМЕНЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЖИРОВЫХ ВЕЩЕСТВ НА ВОЛОКНЕ

Обычно большое влияние на прядильные свойства оказывает содержание на волокне жировых веществ. В условиях сернистого крашения при достаточно высокой щелочности, наличии поверх­

ностноактивных веществ и высокой температуре красильных ванн количество природных жировых веществ значительно снижается;

если на суровом хлопке их 0,4—0,6%, то на окрашенном — 0,3—0,4%. С уменьшением жировых веществ понижается эла­ стичность хлопка и увеличивается его жесткость.

В результате крашения хлопка на центрифугальных аппара­ тах, при резко повышенной концентрации щелочи (до 20 г/л) и

длительном воздействии ее на хлопок, имеет место повышение жесткости и падение упругости волокна и снижение жировых веществ, что видно из данных табл. 5.

Прядильные свойства хлопка резко ухудшаются при сниже­ нии жировых веществ на волокнах. Хлопок мерсеризованный

совсем не годится для прядения, так как холсты в трепальном отделе из-за отсутствия сцепления между волокнами очень рыхлы и разваливаются. Мерсеризованный хлопок имеет пони­ женные жесткость (55,9) и упругость (49,7%), лишен извитости, и в нем понижено содержание жировых веществ. Все это при­ водит к полной непригодности мерсеризованного хлопка для прядения.

ВЛИЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ НА СВОЙСТВА ВОЛОКНА

Замечено, что избыток поверхностноактивных веществ (кон­

такта, мыла и других) отрицательно влияет на прядильные свойства хлопка. При этом повышается трение между волокнами, хлопок становится валким и «скрипит» при растаскивании, что препятствует вытягиванию полуфабриката на прядильном обо­ рудовании. Испытанию подвергали следующие поверхностно­ активные вещества:

1) контакт в концентрации 25 и 7—9 г/л;

10

2) некаль — керосиновая эмульсия 1:2 — в концентрации

5—8 г!л (на проходном аппарате);

3)керосин в концентрации 10 г/л.

Втабл. 6 приведены данные, показывающие изменение жесткости, упругости и коэффициента трения волокна в зави­

симости от концентрации поверхностноактивных веществ в рас­ творе.

Таблица 6

яНекаль — керосиновая

Из данных табл. 6 видно, что коэффициент трения у окрашен­ ного волокна во всех случаях больше, чем у сурового.

Коэффициент трения волокна особенно сильно сказывается в прядении, если его завышение вызвано повышенным содер­ жанием жировых веществ и поверхностным отложением кра­ сителя.

Хлопок, окрашенный при концентрации контакта в растворе 25 г/л, обладает на ощупь характерным «скрипом», качество прочеса на чесальных машинах при этом низкое; на тазовых ровничных и на перегонных машинах такой хлопок перерабаты­ вался с высокой обрывностью; на прядильных машинах ров­ ница из этого хлопка перерабатывалась также с высокой обрыв­ ностью; качество пряжи получилось низкое.

Хлопок, окрашенный на проходном аппарате, при концен­ трации контакта 7—9 г/л, идет в прядении нормально, хотя и имеет повышенный коэффициент трения. По-видимому, такая концентрация контакта может быть допустима в красильных

ваннах.

При повышенной концентрации керосино-некалевой эмуль­ сии хлопок приобретает жесткость и «скрип». При этом процесс вытягивания на ленточных и перегонных ровничных машинах затрудняется, а обрывность на прядильных машинах повы­

шается.

Крашение хлопка на проходном аппарате при повышенном

содержании контакта (10—20 г/л), особенно при повышенной щелочности (10—15 г/л NaOH), делает его очень жестким и резко снижает прядильные свойства хлопка. Такой хлопок очень

11

плохо перерабатывается на чесальных машинах. При наличии

в контакте большого количества солей железа (вследствие хра­ нения и перевозки его в неусредненном виде в железной таре) под влиянием большой щелочности красильной ванны железо осаждается на хлопке в виде гидрата или сернистого железа. Это сообщает волокну после высушивания жесткость и может вы­ звать загорание его в сушилке, так как окислы железа и серни­

ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ЖИРОВЫМИ ПРЕПАРАТАМИ НА СВОЙСТВА ВОЛОКНА

Для восстановления нормального количества жировых ве­ ществ окрашенный хлопок замасливали после крашения. В ка­ честве замасливателей употребляли вещества типа растворимых мыл или эмульсий из минеральных масел, но они не нашли прак­ тического применения. Мыла дают на волокне нерастворимые

соединения с кальциевыми и магниевыми солями, особенно при

употреблении жесткой воды. Эти нерастворимые соли жирных кислот способствуют свойлачиванию волокна, что препятствует его расчесыванию.

Трудность эмульсирования заключается в сложности равно­ мерного нанесения эмульсии на волокно.

В настоящее время для замасливания волокон применяют стеарокс 6, авироль, замасливатель Т-1.

Практикой установлено, что содержание нерастворимых

в воде жировых веществ более 0,6% вызывает ухудшение пря­ дильных свойств волокон.

Введение в оживочную ванну препарата стеарокс 6 при кон­ центрации выше 1 г/л или опрыскивание перед каландром мо­ крого хлопка 10%-ным раствором стеарокса 6 повышает содержание жировых веществ на хлопке до 0,5—0,6%, что

12

ВЛИЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНО НАНЕСЕННОГО КРАСИТЕЛЯ НА СВОЙСТВА ВОЛОКНА

Поверхностно нанесенный на волокно краситель ухудшает

прядильные свойства хлопка. Такое положение имеет место при

повышенном содержании грубодисперсного красителя в кра­ сильных ваннах или при плохой промывке волокна после краше­ ния. Этот избыток красителя легко теряется волокном при чесании, затрудняет процесс обработки и ухудшает качество ленты.

Ниже приведены данные, показывающие содержание краси­

может быть не усвоено волокном и легко теряется в процессе чесания хлопка. Большое содержание красителя в ванне способ­ ствует поверхностному нанесению его. Для снижения концен­

трации красителя в красильных ваннах, получения более высокодисперсного красителя и увеличения его выбираемости из ванн были проведены следующие мероприятия: двухванный спо­ соб крашения был заменен трехванным; при этом время краше­

ния увеличено с 3 до 4,5 мин.; температура красильных ванн повышена с 75—85° до 85—95°; была изменена дозировка серни­ стого натрия с 10—12 до 5—7 г/л, что также положительно ска­ зывается на выбираемости красителя и снижает щелочность красильной ванны. Для повышения дисперсности красителя из состава красильной ванны была исключена поваренная соль, ко­

торую ранее вводили в количестве 25—30 г/л, расход красителя в результате этого не увеличился, так как содержание электро­ лита в ходовой красильной ванне благодаря наличию в ней тио­ сульфатов (30—40 г/л) вполне достаточно. Снижение концен­ трации красителя за счет увеличения времени крашения способ­

ствует улучшению промывки хлопка, так как крашеный хлопок

13