Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf

ров при приготовлении, а также его частичного окисления в про­

цессе работы. При промывке не происходит полного удаления

такого красителя, который и способствует повышению коэффи­ циента трения волокна. Особенно сильно это сказывается при повышенном содержании в волокне жировых веществ, что видно из данных, приведенных табл. 8.

крашения и при повышенной зажиренности волокно имеет более высокий коэффициент трения. Такое волокно в процессе чесания забивает гарнитуру чесальных машин, дает плохой прочес и жесткую, неупругую ленту. Волокно высокономерное обычно имеет зажиренность по эфирной вытяжке несколько большую, чем волокно низкономерное, и поэтому не требует после краше­ ния дополнительной обработки стеароксом 6.

Особенно большое содержание поверхностно нанесенного красителя получается при кубовом крашении. Сильное набуха­ ние волокна препятствует прониканию красителя в глубь кор­ зины центрифуги, и поэтому он отлагается на волокне, располо­

женном у стенки центрифугального аппарата или на периферии.

В табл. 9 приведены данные анализа высокономерного во­ локна, окрашенного кубовыми красителями.

Таблица 9

Из данных табл. 9 видно, что поверхностно нанесенный кра­ ситель при повышенном содержании жиров (0,92%) повышает

коэффициент трения. При переработке такое волокно свойлачи­ валось, забивало гарнитуру чесальной машины, и его пришлось

снять с переработки. У волокна зеленого цвета был повышенный, но значительно меньший коэффициент трения, так как в этом случае содержание жиров было нормальное. При большой ще­ лочности кубовых красильных ванн, по-видимому, нарушается поверхностный слой волокна, так как при чесании гарнитура чесальной машины забивается мелкими рваными волоконцами, и такое волокно приходится смешивать с волокном, хорошо пере­ рабатывающимся в прядении. Если волокно хорошо отмыто от поверхностно нанесенного красителя и имеет недостаточное коли­ чество жировых веществ, обработка его стеароксом 6 несколько

улучшает коэффициент трения, что видно из приведенных ниже данных.

У волокна, окрашенного в массе, не имеющего поверхностно нанесенного красителя, обработка стеароксом 6 дает еще боль­ ший эффект. Такую окраску получают высокодисперсными во­ дорастворимыми сернистыми красителями в процессе образо­ вания волокна.

Первые партии такого волокна обрабатывали на заводе ис­ кусственного волокна замасливателем Т-1 (производство Ива­ новского Батуринского завода), в результате чего содержание жировых веществ на волокне достигало около 0,18—0,2%; однако

такое волокно в прядении не пошло. Дополнительная обработка его перед прядением раствором NaCl и стеароксом 6 улучшила

его прядильные свойства.

В табл. 10 приведены данные, показывающие влияние содер­

жания NaCl и жировых веществ на процесс прядения низконо­

мерного волокна.

ло нормально

20

Заводу-поставщику было предложено производить оконча­

тельную отделку штапельного волокна, окрашенного в массе, раствором поваренной соли и стеарокса 6. Опытная партия, после такой обработки, прошла хорошо в прядении. Ниже приведены данные анализа опытной партии низкономерного штапельного волокна, окрашенного в массе в синий цвет.

Содержание:

Недостаток поваренной соли здесь не имел влияния, так как достаточная зажиренность волокна и малый коэффициент трения при соответствующей влажности препятствовали образованию статического электричества.

Были случаи, когда при недостаточной влажности волокно не шло в прядении. Анализ такого низкономерного волокна, окра­ шенного в массе в синий цвет, указал на недостаточное содержа­ ние на таком волокне поваренной соли.

Содержание:

Указанное волокно после дополнительной обработки раство­ ром поваренной соли до содержания ее на волокне до 2—3 г/кг волокна при влажности 15% спокойно перерабатывалось в пря­ дении.

В процессе работы по освоению переработки штапельного во­ локна были выявлены основные параметры, характеризующие поведение его в прядении: влажность волокна, содержание элек­ тролита, качество промывки, коэффициент трения, количество жиров, жесткость и упругость волокна. Параметры эти имеют вполне определенные величины и при отклонении от них перера­ ботка волокна затрудняется и его иногда приходится подвер­ гать дополнительной обработке. При хорошем состоянии обору­ дования прядильной фабрики, нормальной влажности в цехах и достаточной вылежке волокна перед прядением эти параметры должны быть следующими:

и упругость, близкие к исходному суровому волокну.

21

Глава II

ТЕХНОЛОГИЯ КРАШЕНИЯ хлопкового ВОЛОКНА

Технологический процесс крашения хлопкового волокна не­

прерывным способом состоит из подготовки волокна к краше­ нию, крашения и заключительной обработки.

ПОДГОТОВКА ХЛОПКА К КРАШЕНИЮ

В крашение поступает суровый хлопок и частично штапель­ ное волокно.

При выборе сурового хлопка для крашения принимают во внимание следующие его свойства: длину волокна, разрывную длину, цвет, степень зрелости, тонину, количество пороков и од­

нородность, а также назначение цветной пряжи, вырабатывае­ мой из этого хлопка после крашения.

Для выработки основы берут лучшие сорта сурового хлопка, имеющие наибольшую длину и наибольшую разрывную длину.

Для изготовления уточной пряжи берут хлопок меньшей длины. Предварительно определяют органолептически качество хлопка: сорт, длину волокна, его засоренность. Этот контроль ведут по образцам, взятым из 10% кип хлопка каждой получен­ ной марки. Затем образцы хлопка отправляют в прядильную лабораторию для более точного определения качества волокна на приборах; количество пороков определяют взвешиванием их

на аналитических весах.

Если при проверке оказывается значительное расхождение с документом, то получатель имеет право предъявить соответ­ ствующую претензию к заводу-поставщику через Госинспекцию по качеству текстильного сырья.

После осмотра образцов хлопка классификатор определяет его сорт. Кроме того, образцы от каждой полученной марки хлопка посылают в химическую лабораторию для определения прокраса. Только при удовлетворительном прокрасе хлопок считается годным для крашения. Для каждого цвета составляют

смеску.

В табл. 11 приведена примерная смеска хлопка по цветам. Однако в некоторые цвета хлопок красят одного сорта.

Смески составляют для того, чтобы получить хорошую

окраску хлопка и выработать из него высококачественные пряжу и ткань (по механическим показателям, ровноте и сочности окраски).

Испытание и оценку качества хлопка производят в соответ­ ствии с инструкцией по лабораторному анализу хлопка-волокна (1951 г.), ГОСТ 3279—51 и 3274—46 на хлопок-волокно.

Тщательно проверенный в лаборатории хлопок поступает для

очистки, рыхления и перемешивания на разрыхлительный агре-

22