Файл: Евсеев Р.Е. Электродуговая сварка в электромонтажном производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 71
Скачиваний: 0
Стали является сварочный трансформатор с дросселем или преобразователь постоянного тока. Тонкая (1,2—2 м) электродная проволо ка подается при помощи механизма через шланг в электрододержатель. Необходимая аппаратура для управления установкой нахо-
Рис. 2. Установка ПДШМ-500 для полуавтоматической
сварки под слоем флюса
1 — сварочный преобразователь; 2 — шкаф управления; 3 — меха низм подачи электродной проволоки; 4 — сварочная головка; 5 — аппарат для пневматической подачи флюса; 6 — кнопочный пост управления; 7 — линия сжатого воздуха; 8 — питание от электро сети напряжением 220(380) в; 9 — свариваемые шины; Ю, 11—
сварочная цепь: 12 —*• флюсопитающий ш ланг’
дится в шкафу. Шланг, используют также для подачи сварочного тока. Кассета с электрод ной проволокой помещена вместе с механизтмом подачи.
Применение флюса и большая скорость по дачи позволяют использовать тонкую элек тродную проволоку при большой силе тока, что обеспечивает глубокое (до 12 мм) про плавление металла и высокую производитель ность..
9
Разновидностью дуговой сварки является электросварка в среде защитных газов (арго на, углекислого газа), называемая иногда га зоэлектрической сваркой-
Дуговая сварка -в среде защитных газов заключается в том, что сварочная ванна, ко нец электрода и присадочного прутка, опреде ленные участки шва и околошовной зоны ос новного металла предохраняются от окисле ния в процессе сварки припомощи нейтраль ного газа. Этот газ подается в зону сварки че рез сопло специального электрододержателя— горелки.
В качестве защитного газа при -сварке алю миния применяют аргон, а при сварке стали— углекислый газ.
Аргоно-дуговую сварку выполняют плавя щимся электродом (проволока), который по дается непрерывно в зону сварки специаль ным толкающим или тянущим устройством (полуавтоматическая сварка), а также неплавящимся (вольфрамовым) электродом. В по следнем случае присадочный материал вво дится в шов из прутка, погружаемого перио дически в сварочную ванну. Для сварки воль фрамовый электрод закрепляют в специаль ном держателе внутри сопла, через которое к месту сварки подается аргон.
Сварку в среде углекислого газа выполня ют только металлическим электродом и осу ществляют как полуавтоматическую. При этом получают швы отличного качества при высокой производительности, особенно при сварке стали малой толщины (1—4 мм).
Преимуществом сварки в среде защитных газов является надежная защита металла от окружающего воздуха и возможность выпол-
J0
Hflfb £ёарку к любых ёроскранс+венных поло жениях, что особенно важно при монтаже Ошиновок из алюминия и меди (сварка непО-
воротных стыков токопроводов).
Кроме того, при сварке алюминия достига ется большая Коррозионная устойчивость сварных соединений благодаря тому, что свар ку производят без флюсов. Это позволяет вес ти сварку на открытом воздухе и в сырых по мещениях, где сварка с флюсами запрещена, так как остатки их могут вызывать коррозию Металла в присутствии атмосферной влаги.
Области применения способов электродуговой сварки в электромонтажном производ стве приведены в табл. 1.
Сварные швы различают по расположению относительно действующих на конструкцию усилий, по форме сечения швов и по их распо ложению в пространстве (рис. 3).
По расположению относительно действу ющих на конструкцию сил швы могут быть: фланговыми 1, когда шов расположен парал лельно силам; лобовыми 2, расположенными перпендикулярно силам, и косыми 3, располо женными под углом к силам. По форме сече ния швы бывают без усилйя 4, усиленные 5 И ослабленные 6*. Усилением (с) называют пре вышения валика шва над плоскостью свари ваемых деталей. Другим важным конструк тивным элементом шва является его ширина b для соединений встык, а для угловых и на хлестанных — катет к.
*Ослабленные швы считаются дефектными. Однако
внекоторых конструкциях их рекомендуют (уменьшение концентрации напряжений при вибрации).
11
Таблица 1
Области применения электродуговой |
сварки |
||
в электромонтажном производстве |
|||
Основные области |
Способы |
сварки |
|
применения сварки |
|||
|
|
Конструкции из стали
Поддерживающие |
и |
Ручная сварка плавящимся |
|||||||||
опорные конструкции для |
электродом |
на |
переменном |
||||||||
электротехнических аппа |
или постоянном токе |
||||||||||
ратов, |
машин |
и токопро- |
|
|
|
|
|
||||
водов; |
опоры |
воздушных |
|
|
|
|
|
||||
электросетей, |
кронштей |
|
|
|
|
|
|||||
ны, |
|
полки, |
|
каркасы, |
|
|
|
|
|
||
рамы, |
скобы, |
хомуты, |
|
|
|
|
|
||||
подвески и т. п. |
|
|
Ручная |
сварка |
плавящим |
||||||
Камеры |
|
распредели |
|||||||||
тельных устройств: |
шка |
ся электродом на перемен |
|||||||||
фы, |
ящики, |
кожухи, |
ко |
ном или постоянном токе |
|||||||
робки, ограждения (изго |
Сварка |
в |
среде |
углекис |
|||||||
товляемые |
главным обра |
лого газа |
|
|
|
|
|||||
зом из листовой |
стали) |
Ручная |
сварка |
плавящим |
|||||||
Стальные |
токопроводы: |
||||||||||
шины, троллеи, элементы |
ся электродом на перемен |
||||||||||
заземляющих устройств |
ном или постоянном токе |
||||||||||
Приварка шпилек к ме |
Полуавтоматическая элект- |
||||||||||
таллическим |
основаниям |
роДуговая |
сварка |
специаль |
|||||||
для |
крепления |
электро |
ными пистолетами при.помо |
||||||||
конструкций и проводок |
щи флюсовых |
или фарфоро |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
вых . шайб |
|
|
|
|
Конструкции из алюминия и его сплавов
Опорные и поддержи вающие конструкции из сплавов АМг и АМц для шинопроводов и других элементов электротехни ческих установок в том случае, когда они долж ны быть выполнены из немагнитных материалов
Сварка экранов из ли стового алюминия или алюминиевых сплавов для экранированных шин
Полуавтоматическая арго но-дуговая сварка плавящим ся электродом.
Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся элект родом
Ручная дуговая сварка плавящимся обмазанным электродом
То же
12
|
Продолжение табл. 1 |
Основные области |
Способы сварки |
примененияоварки^ |
Сварка шин из алюминия
Соединение и ответв ление плоских шин сече нием 120x12 мм. и шин
коробчатого и трубчатого профилей при толщине стенок до 12 мм
Соединение и ответв ление тяжелых шин тол щиной до 60 иш элект ролизных и электропечных установок
Изготовление гибких
темйгра'тур'йШ1квййенса*
торов -‘для шин (сварка
Полуавтоматическая арго но-дуговая сварка плавящим ся электродом на постоян ном токе и ручная неплавящимся электродом на пере менном токе (особенно ре комендованы для сварки монтажных неповоротных стыков, изготовление токопроводов сложных профилей; в установках на открытом воздухе и в сырых помеще ниях — единственно допусти мый способ сварки)
Ручная |
дуговая |
сварка |
угольным электродом |
на по |
|
стоянном токе |
сварка |
|
i Ручная |
дуговая |
толсТообмазанными металли ческими электродами на по стоянном токе
Ручная дуговая сварка угольным электродом на беременном1 токе (допус кается при невозможности использовать другие способы сварки)
Ручная электродугодая сварка угольными электро дами на постоянном токе
Полуавтоматическая арго но-дуговая сварка плавящим ся электродом
Ручная электродуговая сварка на постоянном токе
1 Только для плоских шип.
13
|
Продолжение табл. 1 |
Основные области |
Способы смрки |
применения сварки |
пакетов |
тонких |
лент |
|
с монолитными |
контакт |
||
ными |
пластинами |
или |
|
замоноличивание |
концов |
||
пакетов |
лент) |
|
|
Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом на переменном токе
Сварка шин из меди
Соединение и ответв ление медных шин тол щиной до 12 мм
Сварка медных шин толщиной до 30 мм
Изготовление гибких температурных компенса торов для шин (сварка пакетов, гибких шин с монолитными пластинами или шинами) толщиной до 12 мм
Полуавтомэтическая (шланговая) сварка под флю сом на постоянном токе
Ручная дуговая сварка угольным электродом на по стоянном токе
Полуавтоматическая арго но-дуговая сварка плавящим ся электродом на постоянном токе
Сварка угольным электро дом на постоянном токе
Полуавтоматическая (шланговая) сварка под слоем флюса на постоянном токе (толщиной до 15 мм)
Ручная дуговая сварка угольным электродом на по стоянном токе
Полуавтоматическая (шланговая) сварка под слоем флюса на постоянном токе
Полуавтоматическая арго но-дуговая сварка плавящим ся электродом на постоян ном токе
14
|
Продолжение табл, t |
Основные области |
Способы сварки |
применения сварки |
Сварка медных шил с алюминиевыми
Приварка переходных медно-алюминиевыХ пла стин сечением 100x10 мм к алюминиевым и медным шинам (пластины изго товляются заводским пу тем на стыковых свароч ных машинах)
Приварка алюминиевой части пластин к алюминие вым шинам и медной части пластин к медным может выполняться любым спосо бом, предназначенным для сварки алюминия или меди
Сварка медных шин со опальными
Соединение медных шин со стальными и приварка медных шин к стальным стержням-блюмсам (по следнее в установках электролиза алюмийия)
Ручная дуговая сварка угольным электродом на по стоянном токе
Полуавтоматическая (шланговая) сварка под флюсом на постоянном токе
|
Сварка алюминиевых шин со стальными |
|||||||
Изготовление |
стале |
Ручная |
сварка |
угольным |
||||
алюминиевых переходных |
электродом |
на |
постоянном |
|||||
контактных пластин сече |
токе (стальные |
пластины |
||||||
нием от |
25x3 |
до |
100х |
предварительно |
алитируются |
|||
Х10 мм |
|
|
|
|
окунанием |
в расплавленный |
||
|
|
|
|
|
алюминий) |
|
|
|
Приварка алюминиевых проводов к шинам |
||||||||
Приварка |
алюминиевых |
Ручная |
дуговая |
сварка |
||||
проводов |
к |
сечением |
до |
угольным электродом на по |
||||
240 мм* |
алюминиевым |
стоянном токе |
|
|
||||
шинам |
|
|
|
|
|
|
|
|
Оконцевание проводов и кабелей с медными жилами
Оконаевание проводов и кабелей с многопрово лочными медными жила ми (приварка наконечни ков)
Ручная дуговая сварка угольным электродом на по стоянном токе
Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся элект родом на переменном токе
В). |
7 |
г) У////у№К<<>УЗ И |
ES3ES3 Ч |
|
УУУ/'/?\Р'/////Л /? |
У7777Тд!77777Л 13 777777Я777Я7Х П
kVy-Wcwt в
Рис. 3. Виды сварных швов и соединений
а — различия швов |
по отношению к действующим усилиям; |
б — различие |
швов |
по форме их сече |
||||
ния; |
в — различие |
швов по расположению их . в пространстве; |
г — соединения |
встык; |
д — соедине |
|||
ние |
внахлестку; е — соединения |
с накладками; ж — сварка |
по |
торцовым |
кромкам; |
з — тавровое |
||
|
|
соединение; |
и — угловое; к — пробочное |
(электрозаклепка) |
|
|
В зависимости от расположения в прост ранстве швы могут быть: нижние 7, располо женные сверху на горизонтальной плоскости, горизонтальные 8, расположенные горизон тально на вертикальной плоскости, вертикаль ные 9 и потолочные 10, расположенные над головой сварщика на горизонтальной или на клонной плоскости.
Сварные соединения подразделяют на сты ковые, внахлестку, торцовые, впритык или тавровые, угловые и пробочные (электроза клепки) .
При сварке встык, в зависимости от техно логии сварки и толщины свариваемых листов, кромки их оставляют прямоугольными 11, 12 или скашивают под определенным углом. Раз личают V-образную одностороннюю 13 или двустороннюю 14 разделку кромок. Суммар ный угол скоса обеих кромок называется уг лом раскрытия шва (а).
Условные обозначения сварных швов на чертежах рекомендованы ГОСТ 5263—58. Классификация и конструктивные элементы швов для конструкций из стали установлены ГОСТ 5264—58. Иногда в электромонтажной практике (например, сварные узлы ошиновок) размеры швов отличаются от рекомендован ных ГОСТ 5264—58. В этих случаях их опре деляют соответствующими нормалями и тех ническими условиями. Однако классификация и обозначения их при этом должны соответ ствовать общепринятым.
Наиболее часто встречаются следующие дефекты сварных швов (рис. 4): отклонения от заданных размеров, подрезы, непровары, наплывы, трещины, шлаковые и газовые вклю-
Г |
к , ГОС . П УБЛ И Ч Н АЯ |
I 519 U |
.Б и б л и о т е к а п г .г-.о___ |
||
|
*^УЧЬ'0-У£ХНИЧССКАЯ |
|