ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 22
Скачиваний: 0
Уже в конце первого месяца после внедрения резцов на одном станке, новый инструмент, который не был за нят, можно было видеть на других рабочих местах. Мы только успевали фиксировать количество обработанных деталей и окончательно изношенных резцовых головок. Резец сам себе прокладывал дорогу в жизнь. Рабочие интересовались, когда же они смогут получить новый инструмент.
Примерно в это время был решен вопрос о том, как продлить срок службы резцовой головки. В тех случаях, когда пластина твердого сплава становится непригодной для дальнейшей работы, а корпус резцовой головки при этом остается неповрежденным, ее восстанавливают. Процесс восстановления состоит в том, что сработанная пластина твердого сплава отпаивается, а перед напай кой новой место для нее в случае необходимости зачи щается или фрезеруется. Таким образом удается восста новить около 3Д поврежденных резцовых головок. Вос становление их можно производить неоднократно.
Спустя два месяца после применения сборных резцов на первом станке они были внедрены и на остальных.
Разработанный в лаборатории завода универсальный сборный резец Р-69206 (рис. 8) предназначен для работ на токарно-карусельных станках. Конструктивно он со стоит из державки 1 и резцовой головки 2.
Таблица 2
|
|
Основные размеры державки |
резца |
|
|
|
|
||||||
Исполнение |
Конус |
д |
L |
Li |
l 2 |
L3 |
в |
В» |
С |
R |
|||
Морзе |
|||||||||||||
I ....................... |
Ко |
2 |
1 7 ,7 |
8 1 |
170 |
60 |
26 |
30 |
55 |
40 |
12 |
12 |
|
I I . |
. . . |
Ко |
3 |
2 3 ,8 |
2 5 |
250 |
70 |
16 |
40 |
6 5 |
50 |
15 |
15 |
30
Державка 1 имеет два конических отверстия, наклон ных в продольном и поперечном сечениях под углом 6°. Наличие двух отверстий позволяет использовать одну и ту же державку для работы как правым, так и левым суппортами; она изготавливается из поковки. Мате риал— сталь 45. После механической обработки дер жавка подвергается закалке с твердостью HRC 40—45.
Рис. 8. Универсальный сборный резец конструкции завода «Электротяжмаш»:
1 — державка; 2 — резцовая головка.
Основные размеры державки резца, обозначенные на рис. 8 буквами латинского алфавита, указаны в табл. 2
31
и соответствуют каждому виду исполнения в отдель ности.
Резцовая головка 2 заканчивается коническим хвос товиком, которым она устанавливается в отверстие дер жавки. Крепление головки в державке осуществляется конусом Морзе и усилиями резания, что надежно удер живает ее от проворачивания в процессе работы. Заго товка головки имеет квадратное сечение, близкое по своим размерам к окончательным. Материал заготов ки — сталь 45. После механической обработки кони ческий хвостовик подвергается закалке с твердостью
HRC 40—45.
Общий вид резцовой головки изображен на рис. 9, а размеры ее указаны в табл. 3.
Таблица 3
Основные размеры резцовой головки
Исполнение |
Конус |
L |
и |
д |
в |
в, |
А |
с |
R |
Форма |
|
Морзе |
пластины |
||||||||||
I ................. |
№ |
2 |
56 |
52 |
17,781 |
30 |
30 |
16 |
9,5 |
12 |
0121 |
I I ................. |
№ |
3 |
56 |
52 |
23,825 |
40 |
40 |
18 |
10,5 |
17 |
0123 |
При изготовлении резцовых головок необходимо стро го соблюдать общие требования по подготовке инстру ментов к пайке твердосплавных пластин.
Опорная поверхность и стенки паза под пластину должны быть прямолинейными, без порожков и завалов.
Подгонку твердосплавных пластин к опорным плос костям пазов следует производить так, чтобы зазор не превышал 0,1 0,15 мм. В том случае, когда пластины
32
имеют небольшие коробления (более 0,005 мм), послед ние необходимо устранять доводкой. Пластины с боль шим короблением шлифуются. Только после этого мож но приступать к их пайке на головку сборного резца.
|
Универсальный сборный резец применяется в каче- |
||||
стве проходного, |
подрезного |
||||
и упорного правого и левого |
|||||
при наружном и внутреннем |
|||||
точении. От обычных он от |
|||||
личается тем, что установ |
|||||
ленная |
в |
резцедержателе |
|||
станка его оправка (держав |
|||||
ка) |
в |
процессе |
работы не |
||
снимается. Резцовая голов |
|||||
ка |
выбивается из отверстия |
||||
державки |
ударом |
молотка |
|||
и выставляется |
под |
любым |
|||
углом в плане от 0 до 90°, |
|||||
что |
позволяет использовать |
||||
ее для всех типов токарных |
|||||
резцов. Поэтому она более |
|||||
универсальна, чем в резцах |
|||||
завода «Уралмаш» (рис. 5) |
|||||
и Харьковского |
турбинного |
||||
завода |
(рис. 1), |
у |
которых |
для различных типов резцов |
|
существуют различные типы |
Рис. 9. Общий вид резцовой |
головок (вкладышей). |
головки. |
Так как универсальный |
|
сборный резец идет в двух исполнениях, которые отличаются своими размерами, это дает возможность применять его для работы на в<:ех типах токарно-карусель
ных станков.
3 4-2356 |
33 |
Использование пластин твердого сплава титано-воль фрамовой (ТК) и вольфрамовой (ВК) групп значительно расширяет диапазон применения резцов, позволяет ра ботать ими при точении стальных и чугунных деталей.
При обработке.деталей--с неравномерным припуском или при наличии .ударных^нагрузок обычно рекомендует ся применять резцы с положительным углом наклона режущей кромки с целью ее упрочнения. В этом случае первоначальное положение места контакта резца и за готовки удалено от вершины резца.
Наклон режущей кромки в сборном резце обеспечи вается его конструкцией.
От резцов, показанных на рис. 1 и рис. 5, сборный резец отличается более простой конструкцией, которая сочетается с высокой степенью надежности крепления головки. При этом конический хвостовик ее и кониче: ское отверстие державки не требуют дополнительной их пригонки (калибровки) по соответствующим шаблонам и контршаблонам, как это имеет место в резце конструк ции завода «Уралмаш». По сравнению со сборным рез цом, изображенным на рис. 1, наш имеет значительно меньшее количество деталей (две вместо шести) . Все это делает его более технологичным и менее трудоемким в изготовлении.
Заточка головки сборного резца производится в спе циальной оправке В-59269 (рис. 10), которая состоит из корпуса 1 с внутренним конусом, выталкивателя 3 для освобождения головки после заточки и стопорного вин та 2. Материал оправки — сталь 45. После механической обработки корпус и выталкиватель 3 подвергаются за калке с твердостью HRc 40—45. Оправка, так же, как и резец, идет в двух исполнениях, то есть для различных
34
головок существует, отдельная оправка. Размеры оправ ки в зависимости от ее применения указаны в табл*. 4.
Таблица 4
Основные размеры оправки
Рис. 10. Оправка В-59269:
I _ корпус с внутренним конусом; 2 — стопорный винт; 3 — выталки ватель.
В процессе эксплуатации универсального сборного резца особое внимание следует обратить на заточку рез цовых головок. Обработка их абразивными кругами сни жает прочность твердосплавной пластины. Абразивные круги дают возможность получить высокую чистоту по верхности, однако они оставляют большую зазубрен ность режущей кромки. Поэтому заточку и доводку рез цовых головок лучше производить кругами из синтетиче ских алмазов, которые обеспечивают высокое качество обработки металлорежущих инструментов.
3* |
35 |
Алмазные круги, обладая высокой режущей способ ностью, при заточке намного снижают температуру на грева обрабатываемой поверхности твердого сплава. Вследствие этого исключается возможность появления на обработанной поверхности прижогов и сетки трещин. Так как усилия резания при алмазной заточке неболь шие, то и сколы режущей кромки затачиваемого инстру мента также незначительны. Все это обеспечивает за метное повышение стойкости резцов (в 1,5 и более раз), а также улучшает чистоту обработки поверхности дета ли на 1—2 класса.
Твердосплавная пластина по передней и задней поверх ности затачивается алмазными кругами зернистостью
АС16 — АС12 |
на |
металлической связке |
Ml |
100—150% |
концентрации |
или |
кругами на органической |
связке Б1 |
|
и Б2 с зернистостью АС25 — АС12 100% |
концентрации, |
которые обеспечивают съем значительного припуска. Круги на органической связке позволяют производить заточку инструмента без охлаждения. Одновременная обработка твердосплавной пластинки и стальной дер жавки может производиться алмазными кругами на керамической связке К1.
Для доводки резцовых головок следует применять алмазные круги зернистостью АС6 — АСМ40 на органи ческой связке Б1 с 50% концентрацией.
Алмазные круги на металлической связке нельзя при менять без смазывающе-охлаждающих жидкостей, вви ду их сильного засаливания (при засаливании появляет ся характерный звук — круг как бы начинает звенеть).
По данным, обобщенным работниками базовой лабо ратории Харьковского политехнического института име ни В. И. Ленина инженерами А. Ф. Рабом и М. Д. Узуняном в брошюре «Алмазная заточка и доводка метал
36
лорежущего инструмента», для кругов на металличе ской связке рекомендуется следующий состав водного раствора: триэтаноламин — 0,4%, нитрат натрия — 0,4%, тринатрийфосфат — 0,3%, кальцинированная со да — 0,3%, бура — 0,5%, смачиватель — ОП-7 (ОП-10) —
0, 1% .
Если нет возможности осуществить струйный полив, то для кругов на металлической связке можно с успехом
применять смесь, состоящую из 2/3 |
частей керосина и |
7з части машинного масла. Подача |
смеси — капельная |
или фитильная из небольшого резервуара (капельницы), имеющего тонкую металлическую трубку, по которой ма сло поступает к войлочному тампону. Последний незна чительными усилиями прижимается к поверхности алма зоносного кольца.
Испытания универсального сборного резца Р-69206 производились на карусельном участке крупномеханиче ского цеха совместно с работниками технологического бюро цеха и токарями Я. И. Шевченко, А. П. Кудлаем при обработке таких деталей: щит подшипниковый, втулка коллектора, станина, обойма и др.
Режимы резания, вид обработки, количество деталей, обработанных в процессе испытаний, указаны в табл. 5.
Сборные резцы получили хорошую оценку. Внедрение их сократило номенклатуру применяемого инструмента на этом участке в 6 раз (вместо ранее применявшихся резцов шести наименований остался один). Как показа ли испытания, конструкция созданного нами резца зна чительно облегчает труд рабочего и за счет быстросмен ной резцовой головки в два-три раза сокращает затраты вспомогательного времени на установку и снятие инстру мента. Внедрение сборных резцов на карусельном участке в крупномеханическом цехе позволило за счет их универ-
37