Файл: Гордиевский Э.Н. Памятка буровому мастеру механического колонкового бурения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 95

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

гательные операции — ведущую штангу. При бурении лопастными долотами или пикобура­ ми осевое давление поддерживается в тече­ ние всей рейсовой углубки примерно постоян­ ным, за исключением времени приработки долота к забою.

Бурение трехшарошечными долотами про­ изводится при переменном давлении: в нача­ ле углубки новым долотом давление должно быть меньше расчетного, затем его доводят до расчетной величины. При проходке трещи­ новатых и кавернозных пород долотами типа РХ и пикобурами давление снижают в два раза по сравнению с расчетным.

Рекомендуемые режимы бурения сплошным забоем с промывкой приведены в табл. 17.

Число оборотов бурового инструмента при­ нимают в зависимости от максимальной окружной скорости с учетом прочности бу­ рильных труб, глубины и диаметра скважи­ ны, мощности двигателя и пр. С увеличением числа оборотов скорость бурения повышается, что увеличивает проходку за рейс. При уве­ личении числа оборотов инструмента необхо­ димо увеличивать и давление на него.

При бескерновом бурении в устойчивых породах в качестве промывочной жидкости применяют воду, а в неустойчивых — глини­ стые и другие растворы.

8. Бурение с очисткой забоя воздухом

Бурение твердыми сплавами

Основными факторами, определяющими ре­ жим колонкового бурения с продувкой возду­ хом, являются: нагрузка на коронку, скорость

57

s

 

 

 

 

Т а б л и ц а 17

 

Рекомендуемые режимы

бурения

сплошным забоем с промывкой

 

 

Категории пород по буримости

 

Тип долота

IV - V

V - VI

VI -V III

IX —XII

 

I i l l

 

У д е л ь н о е д а в л е н и е

а . 1 с м д и а м е т р а

 

 

д о л о т а , к Г / с м

 

 

РХ

50-60

60-100

Пикобуры

40—50

50—80

Шарошечные

-

Т

100-200

200—300

К

-

200-300

300-400

Дробовые

40—60 к г / с м 2


 

С р е д н я я о к р у ж н а я с к о р о с т ь д о л о т а , м /с е к

РХ

0,8

1,0

Пикобуры

0,8

1,5

Шарошечные

0,6-1,0

1,0-1,5

Дробовые

-

 

К о л и ч е с т в о п р о м ы в о ч н о й ж и д к о с т и

 

на 1 см

д и а м е т р а

д о л о т а ,

л/мин

РХ и пикорубы

10-12

15-20

-

Шарошечные

 

15-20

15-20

Дробовые

 

 

 

 

OJ

из

вращения снаряда, количество, давление

итемпература сжатого воздуха. Рациональное соотношение параметров ре­

жима для конкретных условий может быть установлено только опытным путем. Опыт бурения с продувкой показывает, что ско­

рости вращения снаряда и осевые

нагрузки

на коронку можно принимать такие

же, как

и при бурении с промывкой.

 

Количество воздуха, нагнетаемого в сква­ жину, определяет скорость восходящего по­ тока, качество очистки забоя и скорость выно­ са выбуренной породы на поверхность. По­ этому при бурении следует внимательно следить за расходом воздуха по расходомеру или на выкидной линии.

Для обеспечения нормального процесса бурения при диаметре скважин 94—134 мм и глубине до 400 м скорость восходящего потока должна находиться в пределах 8—12 м/сек, т. е. в скважину надо подавать воздух в количестве 6—9 мг/мин. При подаче меньшего количества воздуха может увели­ читься в потоке воздуха содержание шлама и вследствие этого повысится давление. Все это может привести к прихвату снаряда осев­ шим шламом при внезапном отключении компрессора. Для контроля давления воздуха манометр следует устанавливать на нагнета­ тельной линии в поле зрения бурового мас­ тера.

Скачкообразное повышение давления с од­ новременным уменьшением выхода пыли на выкидной линии свидетельствует о наруше­ нии циркуляции воздуха, что может происхо­ дить из-за наличия грязевого сальника, пере­

60


полнения шламовой трубы, наполнения керном колонковой трубы, подклинивания керна, образования ледяных пробок в буро­ вых трубах, а также вследствие появления подземных вод.

В этом случае следует прекратить дальней­ шую углубку, приподнять снаряд над забоем на 0,2—0,3 м и с помощью расхаживания его при вращении и продувке снизить давление. При снижении давления можно продолжать бурение, но если давление понизить не уда­ ется, то во избежание прижога коронки и прихвата снаряда необходимо произвести его подъем и выяснить причину нарушения цир­ куляции воздуха.

Иногда в процессе бурения происходит понижение давления воздуха ниже нормаль­ ного. Это может произойти вследствие обры­ ва колонны бурильных труб (выход воздуха из скважины не прекращается), нарушения, герметичности поверхностной обвязки (утечка воздуха) и частичного замерзания влаги в наземном воздухопроводе в зимнее время.

При снижении давления воздуха ниже нормального бурение надо прекратить, затем проверить состояние бурового снаряда, про­ верить герметичность воздухопровода и устра­ нить утечку воздуха, прогреть места возмож­ ного скопления конденсата, продуть холо­ дильник и влагоотделитель.

Бурение дробью

При бурении дробью с продувкой возду­ хом используют колонковые снаряды обычной конструкции с обязательным включением шламовой трубы.

61

Опыт дробового бурения с продувкой воз­ духом показывает, что в зависимости от твер­ дости проходимых пород удельное давление на коронку следует задавать в пределах: для стальной дроби-сечки 35—45 кГ/см2, для сме­ шанной дроби 30—40 кГ/см2 и для чугунной 25—35 кГ/см2 торца коронки. В трещинова­ тых породах, а также в тех случаях, когда возможно снижение выхода керна, указанные значения удельного давления нужно снижать на 25—50%.

Увеличение скорости вращения вызывает почти прямопропорциональный рост механи­ ческой скорости бурения. Основным препят­ ствием использования' высоких скоростей вращения бурового снаряда при дробовом бурении с продувкой воздухом является от­ мечаемое в ряде случаев снижение выхода

Расход

сжатого

воздуха (лР'мин) в начале и в конце

 

 

 

 

 

 

 

 

и

размера

 

 

 

 

 

Чугунная дробь

 

 

Н аруж ­ Наружный

9

3

4

№ 5

ный

диаметр

 

диаметр

колонковой

 

 

 

 

 

 

 

 

коронки,

трубы,

 

Qo

 

Q.>

 

 

 

Qo

Q

мм

м м

 

Q

Q

Q„

Q

150

146

 

1,55

0,95

2,10

1,20

2,65

1,55

3,20

1,70

130

127

 

1,25

0,75

1,75

1,00

2,25

1,20

2,75

1,40

110

108

 

1,00

0,55

1,40

0,75

1,85

0,95

2,25

1,15

91

89

 

0,85

0,50

1,20

0,65

1,55

0,80

1,90

0,95

75

73

 

0,70

0,40

1,00

0,55

1,30

0,70

1,60

0,80

Qo — количество сжатого воздуха в начале рейса,

керна. Число оборотов снаряда в каждом отдельном случае следует устанавливать опытным путем, исходя из окружных скоро­

стей 0,8—2 м1сек.

При дробовом бурении с продувкой сле­ дует применять преимущественно стальную дробь-сечку диаметром не менее 2,5—3 мм, а также чугунную дробь не ниже № 3. При бурении по трещиноватым породам реко­ мендуется использование смешанной дроби.

Следует применять рейсовую засыпку дро­ би: дроби-сечки в пределах 0,15—0,45 кг, чу­ гунной 0,8—1,6 кг\ смешанной — стальной сеч­ ки 0,1—0,25 кг и чугунной 0,3—1,0 кг на 1 см диаметра коронки. Рекомендуемый расход воздуха в начале и в конце рейса в зависи­ мости от диаметра бурения, сорта и размера

дроби

приводится в табл.

18.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 18

рейса в зависимости от диаметра бурения, сорта

дроби

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стальная дробь-сечка диаметром

 

 

2,5 M M

3

мм

3,5

M M

4

мм

Qo

Q

Qo

<3

Qo

Q

Qo

Q

1,90

1,15

2,20

1,25

2,50

1,40

1,80

1,60

1,45

0,90

1,85

1,00

2,05

1,15

2,40

1,25

1,25

0,65

1,45

0,80

1,70

0,90

1,90

0,95

1,05

0,55

1,25

0,65

1,40

0,75

1,60

0,85

0,90

0,50

1,05

0,55

1,20

0,60

1,40

0,70

Q — в конце рейса.

63

62



9. Механизация и автоматизация буровых процессов

Центральное конструкторское бюро Госу­ дарственного геологического комитета СССР

разработало ряд контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматизации процес­ са бурения скважин, применение которых дает возможность улучшить весь технологиче­ ский процесс бурения, автоматизировать опре­ деление рациональных и оптимальных режи­ мов бурения, предупреждать аварии из-за обрыва бурильной колонны и пр. Ниже приво­ дится краткий обзор некоторой аппаратуры и механизмов.

К о м п л е к т и з м е р и т е л ь н о й а п п а ­ р а т у р ы т и п а Н Р Б предназначен для оснащения буровых установок с гидравличе­ ской системой подачи инструмента. С по­ мощью этой аппаратуры осуществляется непрерывный контроль процесса бурения с рабочего места бурового мастера. Аппара­ тура обеспечивает:

а) измерение и автоматическую регистра­ цию основных параметров бурения;

б) включение сигнализации при достиже­ нии параметров предельно настроенных зна­ чений;

в) автоматическую защиту колонны бу­ рильных труб от скручивания в процессе бурения (три ступени защиты);

г) подключение автоматических регулято­ ров процесса бурения.

Аппаратура типа ИРБ (рис. 4) укомплек­ тована различными датчиками измеряемых параметров и пультом показывающих прибо­

64

П К М служит для измерения основных пара­ метров процесса бурения скважин: давления на забой, крутящего момента, скорости про­ ходки и числа оборотов. Приборы типа ПКМ особенно удобны в условиях труднодоступной местности и при отсутствии промышленной

электросети,

так

как

питание их

осущест­

вляется как

от

сети

переменного

тока, так

и от аккумуляторов.

 

о г р а н и ч и т е л ь

А в т о м а т и ч е с к и й

к р у т я щ е г о

м о м е н т а

АОМ- 1

предназ­

начен для защиты колонны бурильных труб от скручивания в процессе бурения; он имеет три ступени защиты.

Первая ступень состоит в подаче предупре­ дительных светового и звукового сигналов при превышении крутящим моментом величины, установленной режимом бурения.

Вторая ступень обеспечивает автоматиче­ скую разгрузку буровой колонны и ее подъем, если мастером не были приняты эффек­ тивные меры по сигналу первой ступени и крутящий момент продолжал увеличи­ ваться.

Третья ступень производит автоматическое отключение станка, если произошел внезап­ ный прихват буровой колонны или инстру­ мента.

Все параметры трех ступеней защиты уста­ навливает мастер; они могут быть легко из­ менены в соответствии с конкретными усло­ виями бурения.

Э л е к т р о м а г н и т н ы е д а т ч и к и р а с ­

х о д а

п р о м ы в о ч н о й

ж и д к о с т и

ЭМР - 1

служат для

регулирования расхода

жидкости,

что особо

важно

при дробовом

66