Файл: Богданов П.Ф. Заготовка малярных составов в централизованных мастерских [пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
загрузки густотертых красок, а от дозаторов подведены трубопроводы 1, 2, по которым подаются олифа, эмульсия и растворитель.
У самого дна смесителя помещена расход ная гребенка с двумя кранами 12 0 2" для ускорения выпуска готового колера, посколь ку смеситель должен обслуживать две крас котерки.
Под углом 90° по отношению к расходным кранам на смесителе расположена стеклян ная трубка 15, установленная и работающая по принципу водомерного стекла, отличаю щаяся лишь тем, что на ее нижнем стакане
имеются два крана: для поступления |
краски |
в стеклянную трубку и для выхода |
колера. |
При смене колера можно быстро заменить трубку. Стеклянная трубка предназначена для того, чтобы, не заглядывая в смеситель и не прерывая процесса перемешивания, иметь возможность определять тон колера.
Приводная краскотерка 0-10 используется для перетирания масляных колеров (рис. 19).
Техническая характеристика
Т и п .............................................. |
жерновая |
Производительность ............... |
700 кг в смену |
Электродвигатель: |
фланцевый |
т и п ...................................... |
|
мощность........................... |
1,5 кет |
напряжение....................... |
220—380 в |
число оборотов в мин. . . |
1425 |
Число жерновов краскотерки . |
2 |
„оборотов в мин. нижне-
него ж ерн ова....................... |
320 |
Габаритные размеры............... |
670X480X569 м м |
В е с .............................................. |
121,5 кг |
74
Картер 5 краскотерки чугунный с отвер-, стиями для болтов, которыми крепится к эстакаде, в нижней части имеет четыре опор-
Рис. 19. Вибросито 0-26 и краскотерка 0-10.
ные лапы. Краскотерка устанавливается на верхней крышке картера посредством трех рожковой опоры с болтами. В специальных приливах этих опор укреплены (на оси) три
75
подвижных болта с гайками-барашками 6, при помощи которых неподвижная кольцевая чаша 3 и верхняя приемная воронка 4 кре пятся к опорной части краскотерки 8.
На шпинделе вращается на резьбе круглая полая муфта, подъем и опускание которой производятся с помощью стальной шпильки, входящей в отверстие муфты. Передвигая муфту, перемещают подвижный жернов, что позволяет увеличивать или уменьшать зазор между жерновами и тем самым изменять тон кость перетирания краски. Внутри шпинделя проходит вал, получающий вращение от элек тродвигателя 7 через редуктор. Конец вала имеет сферическую поверхность со стальной шпонкой, которая входит в прорезь внут-. ренней части подвижного жернова.
Неподвижный жернов 3, перекрывая под вижный, плотно опирается на чугунную ча шу 1 с лотком, в которой закрепляется с по мощью шпонки. В центре сферической поверх ности подвижного жернова на резьбе закреп лена двухлопастная мешалка для перемеши вания краски в приемной воронке, которая своей конусообразной нижней частью пере крывает неподвижный жернов.
Вибросито. Перетертый колер выпускается из кольцевой чаши в лоток 2 и дальше на вибросито 0-26. Оно предназначено для про цеживания масляных колеров после перети рания, несложно цо устройству, имеет элек тродвигатель 9, закрепленный на коробчатой подставке 13, с эксцентриком, расположенным на удлиненной оси ротора 10. Эксцентрик свя зан при помощи металлического штока с хо-
76
мутом рычага, на котором подвешена метал лическая обечайка с сеткой 12.
Во время вращения роторасэлектродвигателя эксцентрик передает колебательное дви жение через шток 11 ситу, что вызывает не прерывную вибрацию последнего.
Техническая характеристика
Производительность для мас |
2000 л в смену |
|
ляных к о л е р о в ............... .. |
||
Электродвигатель: |
0,2 |
|
мощность . ....................... |
кет |
|
напряжение....................... |
220 в |
|
Число вибраций в мин. . . . |
2850 |
|
Амплитуда колебаний . . . . |
1,2 |
м м |
В е с .............................................. |
14,3 кг |
|
Габаритные размеры: |
460 м м |
|
д ли н а................................... |
||
ширина . ........................... |
200 |
„ |
в ы с о т а ............................... |
315 . |
В мастерских Главленинградстроя колер ные составы приготовляются по специальной колерной тетради, в которой номерами обо значены различные цвета красок и указана 'соответствующая рецептура (см. вклейку, меж ду стр. 80—81). Колерная тетрадь имеется также и во всех строительных управлениях, которые заказывают колер по приданному ему номеру.
Заказ поступает в цех и передается непо средственным исполнителям. На основе полу ченного заказа и, следовательно, соответ ствующего рецепта маляр-колерщик получает требуемые материалы.
При загрузке сырья для приготовления ко леров вес компонентов может отклоняться не более чем на ±3% от указанного в рецепте.
77
Загрузка жидкостей производится по весу или по объему, но с пересчетом иа вес, загрузка сухих и густотертых — только по весу.
Рассмотрим пример приготовления колера для чистовой окраски (из густотертой пасты). В смеситель рабочей емкостью 260 кг из до заторов заливают олифу-оксоль в количестве 18—20% от полного замеса и растворитель. После этого через загрузочный люк 9 туда же загружают густотертые краски (80%), пред варительно подобранные и взвешенные с уче том заданной рецептуры. Уровень заполнения смесителя можно наблюдать по водомерному стеклу 5 (см. рис. 18). Крышку загрузочного отверстия закрывают и пускают 'в ход ме шалку. Перемешивание продолжается 8— 10 мин., после чего из расходного крана сме сителя берется проба для проверки вязкости разведенного колера. После того как цеховой лабораторией установлена требуемая вяз кость состава, маляр-колерщик имеет право продолжать работу. Через расходные краны колер из смесителя поступает в загрузочную воронку жерновой краскотерки, перетирается и затем процеживается через фильтрующую сетку вибросита (350—400 отв/см2).
Чистый колер 'Свободно проходит через сетку и стекает в бидон, а крупки пигмента, пленка оседают. По мере их накопления виб росито останавливают и чистят.
Заполненные краской бидоны взвешивают на десятичных весах (они весят обычно около 60 кг), закрывают крышкой и пломбируют. На каждый бидон наклеивают этикетку с ха рактеристикой выпущенной продукции.
78
N.
г
£
|
|
л |
' Я |
о |
|
8й |
|
|
О. |
||
|
, га |
|
|
Я То |
|
- 3 |
|
С и к |
|
я я
оэ *
|
|
=с |
|
|
|
|
|
р -а Ф |
|
|
|
|
|
|
оОн» Он о |
|
|
22 Ф f |
||
|
ф л |
wл |
S&s |
|||
|
С р |
о« н : |
||||
2 “ <U |
|
н |
с с |
” |
||
>■> СЗ |
В с |
|||||
•! pü |
|
н а |
і2 3 с |
|||
я |
u |
|
О CJ |
|||
=( |
: О |
га |
>% |
я о. а |
||
о |
С |
с |
гѵ |
Q |
||
Xл J'O |
|
га |
гг1л |
- |
||
ja |
(У |
я |
||||
\o |
н |
|
га |
Я с |
о |
|
О |
га &S ган |
О |
о |
га |
||
1) |
« |
- |
|
t— |
ОТ я |
|
£ |
>* ф |
>•> Э=5 |
О |
L-. га я |
||
|
ОиФ ч |
ф |
н |
н |
я га |
|
|
U и |
о |
S |
СП |
о |
Ф Он |
Он
О
я
ш
га
|
я |
S |
|
га |
ф |
|
« |
ч |
О |
J3 |
ф |
н |
||
Он |
Н |
Я |
Я |
я |
а. |
|
Н о |
|
|
У |
Я |
х н
Фя О
о га
о..ан
О |
С |
га |
/о--\ |
га |
сз |
|
» |
к |
|
Он § |
|
|
к |
R |
|
н |
2 |
|
о |
|
|
я |
§р |
канавок |
|
о |
|
га О. |
|
|
я |
1» |
|
О N |
|
|
я |
° |
|
0 .2 |
|
|
(у *5 |
фрезерования |
|
к |
^ |
|
я |
я |
|
о
«аи-Ч Ян
га
X
=(
я
о ,
Sg
н
<у Я
Я Ф
«у о d с
2 S
ч О
о~
о ~
> >
Он
ь о
О. я
ф t=f
н
Ога н X
о
Е-
о
я
Он
я
Ф
2
га
Он
я
ф
я к
=( ч >»ф
Он н
н я
га и
СО Ф
>> |
о |
о |
С( |
||
|
X |
га |
фОнаГ ^*
Я эД-
|
_ |
Ф |
Он |
5 a |
|
о |
5 |
я |
™ га |
9 |
|
га |
т- |
ч |
"S &
~ о
I |
|
i s |
|
|
я |
я |
ф |
- |
|
5 |
Оиэя |
|
||
s |
S |
о |
о |
|
Ф |
га |
о |
Он |
|
“ |
я |
ч |
га |
|
>5 |
О СО |
{- |
|
|
|
Я ^ |
Ф |
|
|
'га4f r o |
я эз |
|||
|
9 |
|
о |
о |
|
я |
|
а |
я |
я
н
о
о
«
я
о
н
га
я Я я и
о о
н га га Он
о га
о ч ф о
J- «ь
о
я
3Я |
аГЛмаленькими |
|
= |
га |
|
Он ф |
|
|
Ф X |
|
|
я |
^ |
|
Ф |
(У |
|
|
|
очень |
ч |
й |
стали |
CJ V* |
||
Л |
«3 |
|
|
|
или |
si
Отрегулировать пружину |
прочно укрепить ее |
положение |
|
Неправильно |
пружины |
выте- |
|
Колер медленно |
кает |
79
Агрегат обслуживает маляр-колерщи
Vразряда.
Втабл. 7 приведены рекомендации по устранению неисправностей, появившихся в работе агрегата.
6. Агрегат для приготовления грунтовок
Агрегат для выпуска грунтовок (рис. 20) смонтирован на металлической эстакаде из уголка 75X75 мм и состоит из смесителей 7 и 12, дозаторов — для олифы 4, мыльно-клеево го раствора 3 и воды 5, системы трубопрово дов с кранами, металлических форм 10, ин вентарных столиков 8 и 9.
Смесители. На высоте 900 мм к эстакаде приварена металлическая площадка из риф леного железа, на которой установлены сме сители, закрепленные с помощью уголка 60x60 мм. В местах крепления приварены вертикальные стоики по четыре у каждого смесителя из таких же уголков. На верхних концах стоек на болтах закреплены металли ческие площадки для редуктора и электро двигателя.
В качестве редуктора 1 используются спа ренные редукторы жерновой краскотерки 0-10 для уменьшения числа оборотов рабо чего вала смесителя.
Электродвигатель 2 фланцевый (1400 об/мин, мощность 1,5 кет), установлен непосредствен но на корпусе редуктора. Его вал соединен с валом малой шестерни, и через паразитную шестерню вращение передается на большую, имеющую 320 оборотов. Вал большой шес-
80
терпи в свою очередь соединен с валом малой шестерни второго редуктора, которая также
Рис. 20. Агрегат для приготовления грунтовок.
через паразитную шестерню вращает рабочий вал смесителя, имеющий 72,7 оборота в ми нуту.
6. 401 |
81: |
Смеситёль---это дерёйяПный барабан, йЫполненный из 25-мм досок, скрепленный вверху и внизу обручами из полосового же леза 30X6 мм. Дно и крышка тоже деревян ные. У самого дна врезан расходный кран 11 01,5". В верхней части смесителя, под углом S0° по отношению к расходному крану, рас положены загрузочные воронки 6; металличе ский вал для предохранения от коррозии под действием медного купороса заключен в дере вянную оболочку; в последнюю врезаны и закреплены в два ряда, деревянные лопасти.
Крышка смесителя имеет два отверстия, в которые входят трубопроводы для заливки олифы и мыльно-клеевого раствора. Произво дительность смесителя 2 г в смену, полезная емкость 180 л.
Техническая характеристика
Т ип............................................... |
|
вертикальный |
|
Емкость...................................... |
|
180 л |
|
Производительность............... |
|
2 те в смену |
|
Электродвигатель: |
|
фланцевый |
|
т и п ........................................... |
|
||
мощ ность................................. |
|
1,5кет |
|
напряж ение....................... |
. |
220—380 в |
|
число оборотов в мин. . |
1425 |
|
|
род тока................................... |
|
трехфазный |
|
Габаритные размеры: |
|
|
|
дли на.............................. |
. |
1300 м м |
„ |
ширина . : ............................. |
|
1100 |
|
в ы с о т а .................................... |
|
1300 |
„ |
Дозаторы представляют собой металличе ские бачки: для олифы — емкостью 100 л, для мыльно-клеевого раствора — 200 л и для во
82