Файл: Богданов П.Ф. Заготовка малярных составов в централизованных мастерских [пособие].pdf

вода..............................................до объема

10 л

Взвесив на десятичных весах медный ку­ порос, его закладывают через загрузочное от­ верстие в смеситель, после чего из дозировоч­ ного бака заливают требуемое количество воды и включают электродвигатель; переме­ шивание ведут до полного растворения кри­ сталлов медного купороса (около 10 мин.). Выключив мотор, заливают по рецептуре мыльно-клеевой раствор и олифу и перемеши­ вают всю ңас.су до однородного состояния (примерно 15—20 мин.). Затем через расход­ ный «рвн отбирают пробу и после положи­ тельного анализа разливают грунтовку в фор­ мы, дли чего столики устанавливают под этажерку. По мере заполнения одной формы столик выдвигают и следующую подают для заполнения — до полного освобождения сме­ сителя. При застывании должна получиться масса в виде желе.

Несоблюдение рецептуры или нарушение технологического режима может привести к «свертыванию» массы или ее незастыванию.

Застывшую грунтовку освобождают от форм, режут на кубики 80X80X80 мм, упа­ ковывают и направляют на склад.

Перед употреблением один кубик грунтов­ ки разводится в 10 л теплой воды.

Квасцовая грунтовка приготовляется так же, только вместо медного купороса заклады­ ваются алюминиево-калиевые квасцы. В от­ личие от купоросной грунтовки квасцовая получается не в виде желе (в кубиках), а в

84

85

виде жидкой пасты, которую разливают в бидоны и направляют на стройки. На агре­ гате работает один маляр-оператор V разряда.

Способы устра­ нения неисправно­ стей в работе агре­ гата приведены в табл. 8.

7. Агрегат для при­ готовления замазок

Агрегат для про­ изводства замазок (рис. 21 и 4) состоит из следующих ос­ новных узлов: элек­ троплиты с виброси­ том, заміазкомешалки, механического подъемника, расход­ ного бункера с теч­ ками 3 и дозаторов для олифы 2.

Электроплита для сушки мела пред­ ставляет собой стальной ящик, ус­ тановленный на ножках. В его верх­ ней части имеется

вибросито для просеивания мела, идущего на сушку. Внутри ящика в три яруса ’установ­ лены нагревательные Электропита-

86

нне подается на клеммные «оробки, открытые с ніижніей стороны для крепления проводов.. Поверх ящика уложен огнеупорный кирпич, на «опором лежит чугунная плита, где и ісушіат мел. 'Просушенный мел по направляю­ щему лопну ізатруж.аіется в .подъемный бункер мехаіничѳского подъемника.

Замазкомешалка 1 (рис. 21) состоит из сварного металлического корыта с механиз­ мом для опрокидывания его после приготов­ ления замазки и двух вращающихся навстре­ чу друг другу лопастных валов, приводимых в движение электродвигателем через редук­ тор.

Редуктор (’шестеренчатый) и электродви­ гатель установлены на жесткой металличе­ ской станине, при этом для уменьшения шума от работы редуктора шестерни изготовлены из текстолита.

87

Механический подъемник для подачи су­ хого мела (рис. 22) в расходный бункер 3 дает возможность транспортировать подъем-

88

ный ковш 2, наполненный мелом, в наклон­ ном направлении.

Подъемник, смонтированный на опорных кронштейнах 6, укрепленных на стене, со­ стоит из двух изогнутых под углом 95° на­ правляющих 1, по которым поднимается подъ­ емный ковш с механически закрывающимся дном; ковш движется благодаря вращению восьми валиков 7, соединенных между собой. На металлической площадке установлены электромотор 5 и лебедка 4 с редуктором и тормозным устройством.

Для предотвращения обрыва грузового троса и троса для передвижения поставлены автоматические ограничители хода и грузо­ подъемности. Угол наклона направляющих обеспечивает возврат ковша в нижнее поло­ жение силой собственного веса.

Техническая характеристика

Подъемник чрезвычайно прост, удобен в работе и легко может быть изготовлен в лю­ бой ремонтной мастерской.

Расходный бункер представляет собой ме­ таллическую емкость на 1200 кг мела е двумя течками; установлен в меловом отделении.

89

Он закреплен на стене, причем течки имеют угол наклона, обеспечивающий выход их в колерный цех непосредственно к мешалкам.

Дозаторы для натуральной олифы и оли- фы-оксоль рассчитаны на 200 л каждый и снабжены уровнемерными стеклами.

Просушку мела до влажности 3—5% про­ изводят в меловом отделении, причем мел предварительно просеивают через вибросито. После просушки мел загружают в ковш ме­ ханического подъемника. С помощью лебедки ковш движется по направляющим. Когда он доходнодо середины расходного бункера, у него срабатывает механизм открывания дни­ ща и мел поступает в расходный бункер.

При включении электропитания (для суш­ ки) в меловом отделении, у замазкомешалок автоматически зажигается сигнальная лам­ почка, что позволяет рабочему-оператору при приготовлении замазки следить за сушкой мела и его загрузкой в расходный бункер.

После заполнения расходного бункера су- • хим мелом рабочий доливает из дозаторов олифу, подает в мешалку сухой мел и дово­ дит состав до рабочей густоты, добавляя 5—6% солидола. Затем включает замазкомешалку, и через 15—20 мин. замазка готова.

Готовую замазку выгружают с помощью опрокидного устройства, взвешивают и упа­ ковывают в деревянную тару или в крафтбумагу. Из каждой партии берется проба, которая подвергается проверке в лаборато­ рии. При изготовлении суриковой замазки технология та же, только вместе с сухим ме-. лом засыпают 5% сухого железного сурика,

Ѳ0