Файл: Богданов П.Ф. Заготовка малярных составов в централизованных мастерских [пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
также с двух сторон второго кольца. Кроме того, в нижней части бака у самого дна имеется отверстие 7 для слива воды во время чистки и промывания бака. Промывать его
Рис. 6. Клееплавилка
необходимо не реже двух раз в месяц, чтобы предотвратить загнивание клея. Бак установ лен на эстакаде высотой 900 мм. Это обеспе чивает стекание расплавленного клея само
42
теком через расходный кран 8 в специальную емкость для перемешивания с мылом и водой.
Подъемник состоит из электродвигателя 1 мощностью 2,7 кет, с числом оборотов в ми нуту 1500, напряжением 220 в, установленного на одной площадке 3 с редуктором 4, лебед-
Рис. 7. Клееварка
кк 2 грузоподъемностью 0,5 т, укосины 5 и траверсы 6.
Клееварка (рис. 7) представляет собой металлическую емкость диаметром 1000 мм, высотой 600 мм, обеспечивающую приготов ление раствора на 2 г шпаклевки. В верхней части емкости имеется люк 5 для загрузки мыла, который используется также для осмот
43
ра и чистки. Загрузочный люк герметически закрывается крышкой с резиновой проклад кой, при этом затвор с помощью системы ры чагов 1, 2, 3 сблокирован таким образом, что при открытии крышки 4 автоматически пере крывается паровой вентиль и тем исключает ся доступ пара в бак. Это устройство предо храняет работающего от ожогов паром. По дача воды и пара регулируется установлен ными на трубопроводах кранами, сброс пара при излишнем давлении происходит через специальную трубку, выведенную из помеще ния.
Для приготовления клеевого раствора обычно используется животный клей — галерта, мыло хозяйственное 40%-вое и вода.
Клей доставляется на завод в деревянных бочках весом 150—180 кг. До поступления в плавилку бочку с клеем вскрывают, перево рачивают ее вверх дном на специальную под ставку, с которой бочка с клеем с помощью траверсы поднимается лебедкой вверх, где она устанавливается непосредственно над па ровой клееплавилкой. Включением обратной кнопки бочка опускается в клееплавильный бак и устанавливается на паровые иглы. Под действием пара клей расплавляется, запол няя бак, откуда с помощью раздаточного крана поступает в клееварку и дозируется по объему.
Мыло завозится также в деревянных боч ках, нарезается ломтиками, взвешивается и закладывается в клееварку.
После того как клей и мыло поступят в бак клееварки, крышка плотно закрывается.
'44
впускается пар. Мыло расплавляется, и об разуется густая мыльно-клеевая жидкость. Затем давление пара сбрасывается и вводит ся вода. Вода подведена к дозатору, снаб женному водомерным стеклом, откуда в необ ходимом количестве подается для образова ния раствора.
Готовый мыльно-клеевой раствор нагне тается насосом 6 по трубопроводам в расход ный бак, откуда подается по мере надобности в дозаторы соответствующих агрегатов для приготовления малярных составов.
Рецептура мыльно-клеевых растворов
Мыльно-клеевой раствор 10—1296-ный для клеевой
шпаклевки: |
|
расплавленный клей-галерта.................... |
20—24 кг |
мыло хозяйственное 4 0 % -н о е ................ |
1,2 „ |
в о д а .............................................................. |
75—80 л |
Мыльно-клеевой раствор 15%-ный для масляной шпак
левки: |
|
|
расплавленный клей-галерта.................... |
30 |
кг |
мыло хозяйственное 40%- н о е ................ |
69 |
1,6, |
в о д а ............................................................... |
л |
Мыльно-клеевой раствор для приготовления 100 кг
купоросной грунтовки: |
|
|
расплавленный клей-галерта.................... |
27,6 |
кг |
мыло хозяйственное 4 0 % -н о е ................ |
17,2 |
„ |
в о д а .............................................................. |
17,2 л |
Мыльно-клеевой раствор для производства 100 к г квас
цовой грунтовки: |
|
расплавленный клей-галерта....................... |
4 кг |
мыло хозяйственное 40 %-ное. . . . |
• . 4 , |
в о д а ................................................................. |
80 л |
45
а
Способы устранения
Причины
Неисправности
|
|
COJL |
Я |
|
|
|
О г- |
||
|
|
. О X |
||
|
|
Ч о |
|
|
|
|
OÜO |
||
|
|
8 |
|
& |
|
|
О |
- |
О) |
|
|
С- |
о : |
ч |
|
|
та |
х |
|
|
|
с еа |
|
|
|
|
|
го >1 |
|
|
|
ЛCXS |
||
|
|
Н |
С |
О |
|
|
S |
о |
|
|
|
с, |
я |
|
|
|
О) |
о |
|
|
|
а |
X |
|
|
|
О |
|
|
|
|
CU |
|
|
Е |
О |
і=8 Л |
||
го |
\о |
ffl'>> Ё |
||
|
|
|
R * |
|
го |
|
си |
|
го |
— |
го |
О, 0> о |
|
X et О |
я |
s.s в |
О) |
С О.Т- |
в* |
н |
|
« ° о |
|
е —■ >> |
|
*—ч 2 |
н |
ГО CUXO |
|
ГО |
го |
|
о |
1
0)
(D
ч
я
н
cd
я
>>
н
о
О
X
CD
X
С5 . CD
Ои
О
X
CU
Я
О) et
Йя |
|
|
а |
|
|
|
о |
||
|
|
си |
||
О.Х |
|
|
||
- |
ПГО |
Я |
||
О с |
|
s |
||
- |
Си |
|
|
си |
X |
Я Я |
|
о |
|
X |
s |
|
|
|
S |
2 |
|
|
|
et |
Ч |
|
|
|
оо |
|
|
|
|
|
S |
си |
|
|
|
|
- 9 S |
3 |
|
c |
о |
к |
« |
си |
3 s - |
ЬС |
|||
х—ч |
a |
£ |
н, |
1 |
го |
«= |
я |
||
|
о си О) |
|
||
|
t- |
X |
ca |
|
1 |
си |
|
|
|
О |
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
с_ CD
=S
X
X « S
CU о Э
го Н 0)
CQ С; ~
CD<У S о
ч 2 с ЬЙ
гоГОЯ н
ата
3 4) с
си я &
&о
ОО
S с
Я |
|
вычистить |
|
в) Тщательно |
промыть |
в) Не вычищены края за- |
грузочного отверстия |
46
Я
<ѵ
Способы устранения
Причины
Неисправности
о .
н
|
О |
|
Л |
|
Я |
|
CU |
|
|
CD |
|
|
«=і |
|
Н |
к |
Я |
|
X |
И |
|
о |
|
а, |
|
5 |
|
га |
|
|
о |
о |
со |
О |
а. |
CD |
|||
|
О га |
X |
|
|
И |
о |
|
л |
|
CU- |
а> |
Й= |
СП |
||
н |
г |
о |
|
га |
I- |
X |
|
л |
|||
со |
н |
||
3 |
я |
||
CQ |
с |
|
га |
|
СП |
||
|
40 CU |
3 |
|
|
CQ |
||
|
>•> |
|
CD |
а .
оffl
оп
га |
С? |
|
Я |
н |
2 |
|
5 |
о |
|
||
|
* |
||
ч> |
|
||
га |
сото |
|
те |
f- |
Си |
|
си |
о |
* |
С |
|
ю |
о |
га |
|
га |
2 |
« |
|
CU |
н |
||
|
о |
^ |
|
|
га о |
О) |
|
|
Си Э |
и |
|
га |
^ |
си |
,_ч |
хо |
о |
я |
|
|
я |
га |
|
|
\о |
н |
|
ПО |
|
|
1 |
|
|
О |
|
|
|
|
си |
к |
|
' |
н |
|
id |
иCD Н
нч а>
X |
|
сп |
то |
га |
|
|
н |
«=( |
|
я |
° |
О |
|
я ' Й |
|
К |
|
ж |
â |
<D |
са |
S * |
|
X |
ЕС |
||
|
О |
Д |
я |
|
ч |
л |
|
CU“ |
ж |
||
о |
Я |
X |
Ч |
X |
сх |
|
CD |
н |
я |
Я |
Н |
а |
о |
о |
Л |
га ѵо |
Си и |
||
CU |
Си |
С |
5 |
|
|
X |
н
t1
яга
яV
га о
си
X
о
*=с
си |
|
|
я |
X |
|
|
<ѵ |
|
|
X |
|
CD |
си |
|
с |
||
си |
||
и |
||
о |
я |
|
w |
I |
|
^ я |
'Sл |
|
ѵо Ч |
X Ч |
|
CD |
а» |
|
f- |
н |
47
Производительность агрегата для приго
товления мыльно-клеевых составов 5—6 т в смену. Его обслуживает один маляр-моторист V разряда.
Неисправности в работе агрегата устра няются способами, указанными в табл. 4.
3. Агрегат для приготовления эмульсий
Агрегат для приготовления эмульсий (рис. 8) состоит из группы дозаторов для из весткового молока 16, олифы 17 и воды 18, эмульсаторов 19 и 20, системы трубопроводов и кранов и компрессора 0-16А.
Дозатор для известкового молока закреп лен на стене кронштейнами. Это металличе ский бак, снабженный вместо крышки мелкой металлической съемной сеткой для предотвра щения попадания в дозатор крупных частиц. Известковое молоко подается в дозатор из известегасильного отделения (находящегося вне корпуса) по трубам с помощью насоса.
Уровень заполнения дозатора определяется снизу по уровиемерному стеклу.
Дозатор для олифы представляет собой металлический сосуд диаметром 600 мм, вы сотой 500 мм. Его верхняя крышка крепится «а 'болтах и имеет кран 2 для заливки олифы, а у самого дна (с противоположных сторон) расположены краны 1 и 3, через которые оли фа поступает в эмульсаторы.
Дозатор для воды рассчитан на заполне ние двух эмульсаторов. На передней части дозатора имеется водомерное стекло 15 со шкалой, позволяющей, следить за наполне-
48
нием бака от водопроводной сети. Для запол нения дозатора водой надо открыть кран 6, а для заполнения эмульгаторов — кран 4 или 5. Оба дозатора расположены иа эстакаде
•высотой 1450 мм.
Рис. 8. Агрегат для приготовления эмульсий.
Эмульгатор — металлический сосуд 'из 4—5-мм стали с конусными крышкой и дном. Установлен на трех приваренных к нему нож ках. Крышка крепится болтами; между ней и фланцем бака имеется резиновая проклад ка. В конусную часть дна вварен кран 9 01,5" для периодического удаления грязи.
4 -4 0 1 |
49 |