Файл: Харченко К.С. Практика профильного шлифования.pdf

по ролику. Это даст возможность подправки круга в процессе обработки, без неизбежной повторной его вы­ верки. Если калибр имеет малое число шлицев (от 1 до 8), то обработку выгодно вести периферией круга. Стороны противоположных шлицев соответствующей установкой приводятся в горизонтальное положение

(рис. 38, г) и шлифуются на расстоянии -у- от оси ка­

либра. Стороны всех остальных шлицев шлифуются в той же последовательности при соответствующей угло­ вой установке. Дуговые участки внутреннего диаметра обрабатываются профильным кругом.

Особенно выгодно производить шлифование перифе­ рией круга при изготовлении калибров со вставными шлицами. В этом случае операция обработки дна впа­ дины отпадает. Шлифование пазовых калибров про­ изводится торцевой стороной круга (рис. 38, д). Конт­ роль симметричности расположения паза осуществляет­ ся теми же приемами, что и в предыдущих примерах.

Шлифование шлицевых колец — коронок может про­ изводиться на оптических делительных головках с уста­ новкой шпинделя в вертикальное положение, на различ­ ного рода делителях в виде призм или на специальных приспособлениях с делительными дисками. Схема шли­ фования одинакова при использовании любых делитель­ ных устройств. Шлицевое кольцо насаживается на оп­ равку и располагается так, чтобы направление осей двух противолежащих пазов совпадало с направлением продольного хода стола. В этом положении бурти­ ком узкого шлифовального круга шлифуются все пазы. Контроль их расположения производится приемами, сходными с применяемыми при контроле калибров про­ бок. Ширина паза контролируется с помощью конце­ вых мер.-

86

ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИИ С ЗАМКНУТЫМ ПРОФИЛЕМ

Профиль овального вкладыша (рис. 39) по своей геометрии не очень сложен. Но профиль этот замкнутый и не может быть обработан с одной установки. Обра­ батывать же его с нескольких установок затруднитель­ но ввиду отсутствия надежных баз для повторной вы­ верки при перестановках.- Здесь необходимо прибегнуть

ксозданию искусственных баз.

Вкачестве таких баз можно использовать два контрольных отверстия, расточенных в за­ готовке по большой оси овала. По этим отверстиям заготовка выверяется при ее установке для шлифования профиля на координатном приспособлении.

При изготовлении целой серии таких вкладышей выгод­ нее применить прием шлифо­

вания по копиру. Копир при этом изготавливается лишь на одну сторону профиля, а шлифование второй сторо­

ны производится после его переворачивания с базиро­ ванием по вспомогательным отверстиям с помощью штифтов.

В отличие от овала, профиль которого образован дугами окружности, эллипс представляет собой фигуру более сложную, хотя на первый взгляд обе эти фигуры сходны по своей форме.

Эллипс можно, например, получить, рассекая круго­ вой цилиндр плоскостью, проходящей под углом к его оси. Графически он может быть построен по точкам, принадлежащим этой кривой, заданным в системах

87

шайбы. Срез делают под углом, определяемым из вели­ чины осей эллипса по формуле:

из-за толщины шайбы при использовании ее в виде ко­ пира, на нижней стороне шайбы снимается фаска А с оставлением ленточки шириной 0,3—0,5 мм, как это показано на рис. 40.

В лекальном производстве достаточно часто встре­ чается необходимость обработки заготовок, рабочая поверхность которых образована такими кривыми, как архимедова спираль или эвольвента. Такие поверх­ ности характерны для кулачков и копиров.

Кулачок, изображенный на рис. 41, имеет профиль, образованный архимедовой спиралью. Известно, что для архимедовой спирали характерно пропорциональ­ ное изменение величины радиуса вектора относительно угла его поворота. В данном конкретном случае, пока­ занном на рис. 41, это изменение составляет 7,20 мм при повороте на 360°. Принцип образования этой кри­ вой лежит в основе воспроизведения формы такой по­ верхности при обработке ее на плоскошлифовальном станке. Шлифование ведется на делительной головке. Заготовка насаживается на оправку своим центральным отверстием. Оправка устанавливается в центрах дели­ тельной головки. Кулачок поворачивают в такое угло­ вое положение, чтобы прямолинейный участок профиля расположился в вертикальной плоскости, проходящей через ось центров. Прямолинейный участок поверхности должен быть прошлифован по плоскости, совпадающей с осью отверстия. Торец шлифовального круга приво­

89

дится в одну плоскость с этой поверхностью. Затем на вершине прюфиля шлифуется площадка на расстоянии 25,10 мм от центра. От площадки начинается обработ­ ка профиля.

спирали:

а — конструкция; б —черновая обработка; в — шлифование цилин­ дрического участка; г — схема образования погрешностей профиля.

В процессе шлифования кулачок постепенно пово­ рачивается, и на его профиле образуется участок дуги./? 25,10 мм. После того как кулачок повернется на угол 10°, круг опускается на 0,2 мм, затем следует шлифова­ ние второго участка, третьего и так до тех пор, пока за­

90

готовка будет отшлифована на участке дуги в 330°. Профиль при этом будет составлен рядом дуговых уча* стков с угловой протяженностью 10° (рис. 41, б).

Окончательное шлифование ведется тем же приемом, но подача круга производится при поворачивании его на 30' и составляет 0,01 мм. Операция выполняется в два прохода с оставлением на зачистку бруском при­ пуска в 0,02 мм.

прямой. Шлифование здесь ведется кругом, запрофилированным по дуге 3 мм, при поворачивании кулачка от

330 до 360° (рис. 41, в ).

Контроль за ходом шлифования на станке невозмо­ жен. Здесь приходится целиком доверять точности вин­ та вертикальной подачи или снабжать станок устрой­ ством для точного отсчета величины вертикальной по­ дачи с помощью концевых мер и индикатора. И все же ввиду недостаточной стойкости острой кромки шлифо­ вального круга получающаяся кривая имеет тенденцию к постепенному уменьшению величины перепада радиу­ сов-векторов. Закономерность указанного явления в ка­ кой-то мере можно определить практически, и компенси­ ровать ошибку за счет увеличения величины вер4икальной подачи.

При шлифовании профиля кулачка кругом, заправ­ ленным по радиусу, стойкость его больше, но и данный прием не обеспечивает точности получения спиральной ловерхности вследствие искажений, возникающих в свя­ зи с характером самого процесса. При расположении центра радиуса на плоскости, проходящей через ось вращения, касание профиля происходит не на прямой, соединяющей центр радиуса профиля и ось кулачка

91

(точка а), а несколько в стороне от нее (точка в), (рис. 41, г). Это приводит к тому, что шаг получаемой спирали из-за подрезания всегда будет меньше теорети­ ческого. Учесть величину искажения очень трудно, так как угол подъема спирали переменный. Но поскольку заметные искажения происходят лишь при больших пе­

эводьвентный профиль можно шлифовать кругом пря­ мого профиля на проход, при равномерном поворачива­ нии кулачка и опускании шлифовального круга. Вели­ чину опускания круга на 1° легко рассчитать. Общая величина падения на 360° равна длине основной окруж­ ности эвольвенты. Отсюда для определения величины перепада на Г диаметр основной окружности надо умножить на число я и полученную цифру разделить на 360. То же значение получим, умножив диаметр основ­

92