Файл: Харченко К.С. Практика профильного шлифования.pdf

скрепляющих заготовки с копиром при шлифовании. Шлифование производится торцом шлифовального кру­ га, который обязательно должен быть ' предварительно заправлен алмазом.

Сам процесс шлифования предельно прост. Копир, прочно скрепленный с заготовками, с помощью винтов

(рис. 30). При этом, вращающийся шлифовальный круг будет снимать на заготовках шаблонов припуск до тех пор, пока копир не упрется в угольник. При шлифова­ нии дуговых участков пакет поворачивают вручную в любом направлении до того момента, когда прекра­

жается до тех пор, пока образующие отшлифованной поверхности и копира будут находиться в одной линии, что контролируется лекальной линейкой.

Для профилирования шлифовального круга, кото­ рым будет шлифоваться накидка, копир или отшлифо­ ванный ранее вкладыш через имеющиеся отверстия при­ крепляется к подкладке, и его стороны ориентируются в направлении расположения упорного угольника. Боко­ вая сторона копира должна отстоять от упорного уголь­ ника не менее чем на 50 мм для возможности выхода приспособления- с плоским упором (см. рис. 12). По­ скольку опорная плоскость упора достаточно широка, разрыв в профиле сборного копира не будет оказывать влияния.

Вкладыш шаблона для контроля профиля турбинной лопатки, представленный на рис. 31, в центрах обрабо-

гать невозможно. Для этого необходимы два центровых отверстия, расположенных в соответствии с их коорди­ натами. Но центр радиуса дугового участка профиля Д 59 мм находится за пределами шаблона. Проще всего

идет на выход и опасность врезаться в соседний участок исключается.

Применяя это правило по отношению к вкладышу, вначале обрабатывают участок радиуса 59,00 мм. Распо­ ложение его центра определяется двумя координата­

68

ми — расстоянием до правой боковой стороны шабло­ на 31,5+28 = 59,5 мм и расстоянием от центра до верши­ ны профиля 34,87 + 10,56= 45,43 мм.

При выверке заготовки боковая ее сторона разме­ щается выше оси на 59,5 мм (плюс припуск на обра­ ботку), а вершина — на 45,43 мм с тем же припуском. При такой установке шлифуются 'окончательно в раз­ мер: плоская боковая поверхность, лыска на вершине профиля и участок радиуса 59,00 мм. Шлифованием плечика с правой стороны профиля на расстоянии от вершины 26,20 мм обеспечивается его высота.

Для обработки участка радиуса 10,56 мм шаблон следует переместить так, чтобы центр зтогр радиуса совместился с осью вращения шпинделя. В качестве баз для установки используются те же участки, что и преж­ де. Координаты центра дуги будут равны 28,00 — 3,67 = = 24,33 мм и 10,56 мм.

Дуга радиуса 10,56 мм начинается от точки сопря­ жения с R 59,00 мм и идет влево на выход. Угол, на котором проходит сопряжение, определяется расчетом, и для данного случая он равен 46°33'. При повороте заготовки на этот угол точка сопряжения займет место на вертикальной линии, проходящей через ось шпин­ деля приспособления. Высота профиля в точке сопря­ жения должна быть равна радиусу R 10,56 мм. Сов­ падение действительного расположения этой точки про­ филя с данной величиной есть косвенное свидетельство правильности выполнения предыдущего участка и пере­ мещения на новую ось вращения. Шлифование участка с дугой R 10,56 мм ведется от этой точки на выход.

Надо заметить, что квалифицированные шлифовщики не всегда определяют угол сопряжения расчетом, его можно определить опытным путем.

Для этого при поворачивании шпинделя приспособ­

ления с настроенным для шлифования второго дугового участка вкладышем, с помощью индикатора, установ­ ленного на размер H+R, отыскивают такой угловой по­ ворот, где высота профиля будет соответствовать указан­ ному размеру. При вращении от найденного положения в ту и другую сторону стрелка индикатора будет идти на плюс, это и свидетельствует о том, что угол сопряже­ ния найден правильно. ,

Окончательный контроль профиля производится на микроскопе. Размеры 25,00 мм, 26,20 мм, 0,66 мм и ко­ ординаты точки сопряжения 10,36 мм и 3,86 мм должны соответствовать чертежу.

Шлифование профиля накидки осуществляется так­ же поэтапно, но в отличие от обработки вкладыша сна­ чала обрабатывается поверхность меньшего, а затем большего радиуса.

Обработка этого и подобных ему профилей с успе­ хом может быть произведена и профилированным кру­ гом. Общие правила обработки сходны с приемами шлифования на координатном приспособлении. При­ емы обработки даются применительно к обработке на­ кидки. Шлифовальный круг сначала грубо профили­ руется от руки куском карборунда. Затем алмаз на­ страивается в приспособлении на профилирование вы­ пуклой дуги R 59 мм, и с его помощью на круге вос­ производится этот дуговой участок. Во время профили­ рования между базовой поверхностью приспособления и упорным угольником магнитной плиты надо проло­ жить концевую меру размером не менее 40 мм. После выполнения этой операции приспособление перестраи­ вается на R 10,56 мм.

Межцентровое расстояние в горизонтальном на­ правлении составляет 31,50 + 3,67 = 35,17 мм:

Если мы уменьшим прокладку между базовой по­

70

верхностью и угольником до величины 40,00 — 35,17 =* = 4,83 мм и затем придвинем к этому блоку приспособ­ ление, то таким образом совместим в одной вертикаль­ ной плоскости ось вращения оправки с алмазом и ме­ стоположение центра дуги радиуса 10,56 мм.

осторожность, так как можно легко врезаться алмазом в соседний участок и испортить его. Лучше заранее круг остановить.. Осторожно опуская ч круг и поворачивая оправку с алмазом, надо отыскать то место, где алмаз касается точки сопряжения дуговых участков, и, вновь пустив станок, выводить алмаз от этой точки наружу на выход.

Шаблон, показанный на рис. 32, на первый взгляд кажется совсем несложным, однако особенности его профиля требуют применения специальных приемов. Шлифование такого профиля на координатном приспо­ соблении затруднительно. Глубина профиля препят­ ствует поворачиванию для выхода шлифовального кру­ га. Шлифовать такой профиль следует профилирован­ ным кругом. Обработку надо начинать с шлифования общей горизонтальной стороны фигуры, боковых сто­

71

Для шлифования выступа круг следует заправить лишь на половину профиля. Профилирование на весь профиль невозможно, так как алмаз не имеет возмож­ ности выйти из профиля. Прием шлифования можно

уяснить из рис. 33, а. Профиль выступа шлифуется по­ переменно с обеих сторон. Вертикальная и поперечная подачи заканчиваются в тот момент, когда профиль кру­ га коснется прошлифованных ранее участков на сторо­ нах и вершине профиля.

Правка круга для шлифования впадины имеет свои особенности. На первых этапах профилирования угол поворота алмаза должен быть меньше 180° (рис. 33, б), и лишь после того, как алмаз коснется нижней части круга, режущая кромка алмаза должна перейти за диа­ метральную плоскость профиля (рис. 33, в). После про­ филирования дугового участка на боковых сторонах

72

карборундом надо снять места, показанные на рисунке штриховкой.

Правильное положение профиля круга обеспечи­ вается пробным шлифованием. Вначале профиль совме­ щается со впадиной на глаз. При вертикальной пода­ че на краях впадины зачищаются небольшие участки (см. рис. 33, в). Затем на микроскопе по местам пере­ сечения этих участков с прямой легко определить поло­ жение профиля круга по отношению к выступу (по раз­ меру 16,12 мм, см. рис. 32). Определив величину откло­ нения, стол станка смещают в нужном направлении. Ко­ гда размер 16,12 мм выдержан, производится шлифова­ ние впадины на полную глубину профиля.

ПРИЕМЫ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕН

К комбинированным профилям можно отнести та­ кие, которые составлены из ряда одинаковых или пе­ риодически повторяющихся элементов. Характерным примером указанных профилей являются изделия типа гребенок и реек. Это могут быть детали приспособлений и, механизмов, контрольно-измерительный инструмент, фасонные резцы и т. д. Особенностью таких профилей является наличие нового элемента — шага. Отсюда, по­ мимо задачи воспроизведения отдельных зубцов, встает задача обеспечения расстояния между ними — шага гребенки.

При шлифовании гребенок с трапецеидальным про­ филем на плоскошлифовальных станках круг правится в соответствии с углами профиля. Полный профиль впа­ дины на круге воспроизводить не обязательно. Возмож­ на правка лишь одной его стороны или правка двух сторон, но при ширине профиля круга меньшей, чем

73